【正文】 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫。 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。 屋架組拼： 屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。 安裝準備： 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 材料、半成品及主要機具： 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術(shù)文件。 構(gòu)件發(fā)運及包裝清單本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。 設計變更及技術(shù)處理洽商記錄。 鋼構(gòu)件出廠合格證。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。 構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。L/5000 用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 177。 表 512項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L≤24m +3 7 支承面最外側(cè)距離 L24m +5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度 177。 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 基本項目： 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 除銹、油漆、編號： 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。 成品檢驗： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 屋架焊接： 焊工必須有崗位合格證。 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180176?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 總裝配（總拼）： 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 加工準備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。 工藝流程： 加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼) → 總裝配 (總拼) → 屋架焊接 → 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。 作業(yè)條件： 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 材料及主要機具： 鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。 隱蔽工程驗收記錄。 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。 焊工合格證及編號。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。 表51項 允許偏差 (mm) 檢驗 次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法 焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) (mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 注；t為連接處較薄的板厚。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 保證項目 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。角，宜用小電流、短弧焊接。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176。～80176。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。嚴禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條應與垂直面形成60176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 工藝流程 作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。 混凝土施工日志（含冬施日志）。 混凝土試塊強度試壓報告。 石子試驗報告。 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。 水泥進場試驗報告。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。解決的辦法應從以上三方面著手。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。造成的原因很多。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。 基本項目： 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 混凝土的強度評定應符合要求。 保證項目： 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 ，尚應增設不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。 ，尚應進行以下檢查： 檢查外加劑的摻量。 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍。 當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。 拌合水和骨料最高溫度 表429項 目 拌合水 骨 料 標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施