【正文】 小豆石：粒徑以 5～8mm 為宜，含泥量不大于 1%，用前過二遍篩，用水沖 凈備用。使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。 石渣：顆粒堅(jiān)實(shí)，不得含有粘土及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。 砂：中砂。15 墻面水刷石施工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石的施工。 107 膠產(chǎn)品合格證。 砂子應(yīng)該有材質(zhì)證明及含泥量的控制。 要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。 拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、 墻面和口角等。 抹灰前必 須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿 推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞口角和墻面。 要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。 拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、 墻面和口角等。 抹灰前必 須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿 推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞口角和墻面。 允許偏差項(xiàng)目，見表 4。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈， 顏色均勻，無抹 紋， 線角和灰線平直方正，清晰美觀。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面 層無爆灰和裂縫( 風(fēng) 裂除外 )等缺陷。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)開關(guān)門窗，以便加強(qiáng)通風(fēng)，排除濕氣。 冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。做油漆墻面的抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。最低應(yīng)保持 0℃ 以上。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于 5℃。按照先上后下的順序進(jìn)行，再赴光壓實(shí)，然后用 鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。 抹紙筋旱面灰：待中層灰約六、七成干時(shí)，即可開始抹紙筋罩面灰(如中層灰過干時(shí)，應(yīng)充分 澆水濕潤) 。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍 1∶3∶9 水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面：～ 做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。 抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量 10%的 107 膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶3 水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用 1∶ 水泥砂漿壓光，凸出抹灰 墻面5～7mm( 要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑)。罩面灰采用 1∶ 水泥砂漿或 1∶∶ 水泥混合砂漿，厚度為 5～8mm。先刷 107 膠素水泥漿一道(內(nèi)摻用水量 10%的 107 膠)，隨刷隨打底；底灰采用 1∶3 水泥砂漿(或 1∶ ∶3 混合砂漿，水灰比為 ～)打底，厚度為 13mm，每遍厚度宜在 5～7mm， 應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。下口要求平直，不得有毛刺。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用 1∶2∶3 豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于 。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用 1∶3 水泥砂漿或 1∶1∶6 水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1∶3 水泥砂漿打底，待砂 漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。 墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1∶3 水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋)，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為 5cm 左右。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度( 按 圖紙要求分普通、中級、高 級) ，但最少不 應(yīng) 小于 7mm。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實(shí)、壓光。 抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍 1∶3∶9 混合砂漿，中層灰厚度為 6mm 左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。 混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：～ 同混凝土頂板抹水泥砂漿。 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可 進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰采用 1∶ 水泥砂漿或 1∶∶ 水泥混合砂漿，厚度為 5mm。 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50cm 水平線找出靠近 頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。辦法，即先將表面塵土、污垢清掃 干凈，用 10%火堿水將 頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖 凈、晾干。 基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。3 操作工藝 工藝流程： 混凝土頂板抹灰：搭腳手架 →基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰 混凝土墻抹灰：基層處理 → 吊直、套方、找 規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)→做護(hù)角→抹水泥窗臺板 → 抹底灰 → 抹中層灰 →抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護(hù) 頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻用水量 10%的 107 膠水泥漿一道，緊跟抹 1∶∶3 混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在 5～7mm。 抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油 漬或粉狀隔離劑， 應(yīng)用 10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹 底刷干凈。不得在 負(fù)溫度和 凍結(jié)的墻、頂抹灰。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角 200～250mm，以利操作。 管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管，并用 1∶3 水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。鋁合金門窗框 邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且堵塞密實(shí)，并事先粘 貼好保護(hù)膜。 連接處縫隙應(yīng)用 1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若 縫隙較大時(shí)， 應(yīng)在砂漿中 摻入少量麻刀嵌塞密實(shí)。并彈好 50cm 水平線。 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑 5mm 篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平 鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托 線板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、 鋼絲刷、 長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白 線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼 筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。 麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)， 長度約 10～30mm，使用前 4～5d 敲打松散，用石灰膏調(diào)好。用前 應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時(shí)間宜為 3d 以上。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3mm3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。 砂：中砂，平均粒徑為 ～，使用前 過 5mm 孔徑的篩子。2 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具： 水泥：325 號礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。 粉煤灰和膨脹珍珠巖的材質(zhì)證明。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告。槽、 垛按尺寸吊直、找平、壓光。使之方正、順直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通 線找直、找規(guī)矩。陰陽角處用方尺套方。 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰 餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長 ，造成收 縮量不同，出 現(xiàn) 高低不平，陰陽角不順直、不方正。提前作好準(zhǔn)備。 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對慢性石灰、 過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾、灰膏熟化時(shí)間短，尤其對磨 細(xì)石灰粉，不按 規(guī)定時(shí)間 浸泡，致使 過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體 積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出 現(xiàn)開花、爆皮。當(dāng)?shù)谆椅?、六成平時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾?。加氣混凝?墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。操作時(shí)應(yīng)分層、 間歇抹灰，每遍厚度直為 7～8mm，應(yīng)在第一遍灰 終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基 層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。主要原因是基 層清掃不干凈 ，用水沖刷，濕 潤不夠，不刮素水泥漿。 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保護(hù)地面完好。 搬運(yùn)物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及 時(shí)清除雜物，工具、材料 碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù) 角。嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì) 無明確規(guī)定時(shí)， 縫隙內(nèi)填 滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴) 好一道罩面材料。加氣混凝土墻面允許偏差 表 3允許偏差 (mm)普通 中級 高級1 立面垂直 ?5 3 用 2m 托線板檢查2 表面平整 5 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查3 陰陽角垂直 ?4 2 用 2m 托線板檢查4 陰陽角方正 ?4 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條(縫)平直 ?3 ?拉 5m 小線和尺量檢查5 成品保護(hù) 門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止 污染。 分格條(縫) ：寬度、深度均勻一致，條(縫)平整、光滑，楞角整齊，橫平 豎直，通順。 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。表面光滑、平 順。高級抹灰：表面光滑、潔凈， 顏色均勻、無抹 紋， 線角和灰線平直、方正，清晰美 觀。 基本項(xiàng)目： 表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂 縫。嚴(yán) 格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。 應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在 5℃以上，方可 進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。當(dāng)氣溫適度、潮濕的 環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用 1∶ 水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚 5mm。 混合砂漿罩面：抹 1∶∶3 水泥混合砂漿罩面，厚 5mm。隨后用 鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹 紋壓光。 抹罩面灰： 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為 2mm 的罩面灰。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與 墻面的距離，以確保 噴灑均勻適度，又不致將抹灰 層沖壞為適宜。 噴灑(頭遍) 防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后 4h 進(jìn)行，先刷摻用水量 10%的 107膠素水泥漿，接著用 1∶3 ∶9 混合砂漿抹底子灰一道，厚度 6～8mm，然后用大杠依照 標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面?；?1∶3∶9 水泥混合砂 漿抹第二遍，用大杠將 墻面刮平，木抹子搓平。第一遍抹混合砂漿，配合比為 1∶1∶6，厚度 5mm。 抹底子灰： 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否 則，形成隔離 層，不利于基層粘結(jié)。第二遍用 1∶ ∶3 的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用 1∶1∶5 水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓 光，上口用靠尺切割平齊。 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量 10%的 107膠素水泥漿，立即抹 1∶1 ∶6 混合砂漿底子灰，厚 約 5mm。保 證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)?；?餅厚度以滿足墻 面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。一般水平及高度距離以 為宜。噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的 107 膠素水泥漿，再開始抹灰。澆水量以水分滲入砌塊深度 8～10mm 為宜，且澆 水宜在抹灰前一天 進(jìn)行。 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。 墻面坑凹不平處 、砌 塊缺楞掉角的以及剔 鑿的設(shè)備管線槽、洞， 應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順 。 3 操作工藝 工藝流程：基層處理 →灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑 →修抹墻面上的箱、槽孔洞→ 抹罩面灰 →噴灑二遍防裂劑 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的 頂頭縫，用 摻用水量 10%的 107 膠灰漿填塞密實(shí)