【正文】 （1）區(qū)間隧道主要施工用電設(shè)備見表103。 P=～（K1P1/COSФ+K2P2+K3P3）式中：P現(xiàn)場用電總需電容量（KVA）； P1電動機(jī)類額定功率（KW） P2電焊機(jī)類額定功率（KW）； P3室照明容量（KW） COSФ電動機(jī)的平均功率因數(shù)() KKK3需用系數(shù)，參見下表102。（二）臨時用電配置方案車站配置獨(dú)立的供電電源，工程用電包含動力用電和照明用電，以動力用電為主。施工場地采用DN80水管沿場地四周環(huán)向布置，并向隨施工向作業(yè)面延伸。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。先拆除非承重部分,、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆除方案。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不允許澆水養(yǎng)護(hù)，改用薄膜覆蓋，防止水分散發(fā)。且每棒要插入下部砼不少于50mm，振搗棒要在墻中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5~10cm，防止振跑墻模。b、振搗與澆筑同時進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。②砼的澆筑高度砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。應(yīng)確保尺寸正確、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。③對到現(xiàn)場的每一車商品砼都有要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時間、運(yùn)輸時間及砼溫度檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。柱、墻立筋與水平主筋交叉點(diǎn)必須安裝牢固。（4）鋼筋施工時應(yīng)對防雜散電流的鋼筋接成網(wǎng)狀閉合回路。鋼筋安裝 （1）鋼筋安裝前必須學(xué)習(xí)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的安裝程序；核對鋼筋配料單和料牌，核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)是量否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補(bǔ)。（8）鋼筋堆放及加工場地防雨雪、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。（6）箍筋鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作180176。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。（2）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)分類、分批堆放，嚴(yán)禁混亂堆放。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。角模和其他配套模板應(yīng)放在專用堆放架上,或者平臥堆放,嚴(yán)禁靠放到大模板或其他構(gòu)件上,以防下滑傾翻傷人。（2）模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標(biāo)志,非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場,不得在大模板下休息、乘涼。 4）門洞口的模板拆除時，孔洞表面及棱角不因拆模而受損壞，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。模板的拆除（1）拆除的順序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墻后承重墻的原則。（2）嚴(yán)格按照圖紙來加工，發(fā)現(xiàn)問題立即向工程技術(shù)部匯報，提出合理建議由技術(shù)部門下文整改。c、底面鋪設(shè)時應(yīng)平行搭接，不可平行對接，布面不可張拉過緊或褶皺，應(yīng)適量放松并緊貼地面；d、膨潤土防水板的連接根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為自然重疊搭接、錨桿固定搭接，結(jié)構(gòu)底板為自然重疊搭接，側(cè)墻為錨桿固定搭接，搭接寬度為10cm。（3）墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。一、砼墊層施工（1）基坑開挖至基底并驗(yàn)收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完后再施工。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)。②采用機(jī)械開挖土方時，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐、鋼圍檁等。m。⑧基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。⑤橫撐應(yīng)對稱間隔拆除，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。施工要點(diǎn)①鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴(yán)格按設(shè)計工況條件掌握，土方開挖時需分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。③直撐安裝直撐安裝前根據(jù)有關(guān)計算，將標(biāo)準(zhǔn)管章先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并以檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢合格的支撐按部位進(jìn)行編號使用。然后用用C30細(xì)石混凝土填充鋼圍檁與圍護(hù)樁間空隙。（七）基坑鋼支撐鋼支撐施工①鋼圍檁的加工鋼圍檁按照設(shè)計要求加工而成。砂漿錨桿安裝之前進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。成孔采用鉆桿鉆機(jī)、洛陽鏟等機(jī)械。根據(jù)按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在網(wǎng)噴面上，孔位誤差不得超過177。為克服底層徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失，進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉。錨索張拉應(yīng)分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間不宜少于3d。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，做好注漿記錄。錨固注漿錨索注漿采用設(shè)計圖紙要求的水泥砂漿。用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，錨固段每兩個擴(kuò)張環(huán)中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索。錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由承壓板、自由段、錨固段和張拉段段四部分組成。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖綖?50mm。100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位177。根據(jù)按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在網(wǎng)噴面上，孔位誤差不得超過177。兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時間間隔，為使施工搭接方便，每層下部30cm暫不噴射，并做45176。鋼筋綁扎時預(yù)埋第一層鋼支撐托架。冠梁鋼筋混凝土施工應(yīng)符合鋼筋混凝土施工一般要求。⑧混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土。⑦鋼筋籠吊放采用25t汽車吊車下放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。⑤清孔第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣。人工開挖，～，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。圖91 基坑開挖分段、分層示意圖（二）圍護(hù)樁施工準(zhǔn)備圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)首先做好車站周圍管線遷改和交通疏解工作，地表以下2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械開挖，以保護(hù)不明管線。開挖至基坑底時預(yù)留30cm人工清底。 明挖法施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（一）明挖基坑開挖本工程開挖方式采用：錨拉樁頂之上采用放坡開挖，開挖方式為機(jī)械開挖，樁頂以下部分采用控制爆破+機(jī)械開挖兩種方式。（5）照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)。（2）隧道施工供電應(yīng)采用400/230V三相五線供電系統(tǒng)；動力設(shè)備應(yīng)采用三相380V；照明電壓一般作業(yè)地段不宜大于36V，成洞段和不作業(yè)地段可采用220V，瓦斯地段不得超過110V，手提作業(yè)燈為12～24V；選用的導(dǎo)線截面應(yīng)使低壓線路末端要點(diǎn)電壓降不應(yīng)大于10%；36V及24V線不得大于5%；高壓分線部位應(yīng)設(shè)明顯危險警告標(biāo)志；所有配電箱和開關(guān)應(yīng)全部進(jìn)行責(zé)任人和用途標(biāo)識。施工供水（1）在實(shí)施和維修本工程期間，應(yīng)確保施工和生活用水設(shè)施的提供、安裝和保養(yǎng)滿足施工及生活需要，并保證施工用水要求和按國家規(guī)定的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)不斷地供水。對策：在模板臺車端頭設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭或在修補(bǔ)加上設(shè)噴頭，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 （1）管路保護(hù)綁扎鋼筋：在鋼筋綁扎時必須對注漿管周邊的混凝土墊塊進(jìn)行加密，防止在澆筑過程中因?yàn)殇摻钭冃螌ψ{管擠壓破壞；堵頭安裝：在二襯拱頂端頭模板封堵時使用專門加工的端頭模板，該端模在頂端割槽，槽內(nèi)通過注漿管與泄氣管，防止端模擠壓損壞注漿管。（2）振搗：邊墻部振搗不足，附著式振動器間距過大或未開啟。鋼筋卡長度一般取5m，也可根據(jù)施工方便設(shè)置長度。半鋼模通過螺栓連接在二襯臺車上，是二襯臺車的一部分，另一半直接用木板關(guān)模。對策：加強(qiáng)檢測和維修保養(yǎng)。對策： ①盡量租用同一隊伍的罐車或租用新車； ②按運(yùn)輸砼方量計量，避免按月租金支付。（5）計量系統(tǒng)不準(zhǔn)：對減水劑和水影響大。對策： ①合同：減水率、含固量、價格三捆綁；②一般選用價格貴的較經(jīng)濟(jì)，用前必須試拌③試驗(yàn)室配置快速檢測儀檢測含固量； ④留樣驗(yàn)證，追究供應(yīng)商責(zé)任。（5）防水板埋設(shè)最低位置應(yīng)在縱向盲管以下，直線段用防水板蓋住縱向盲管。防水板安裝（1）精確放樣：通過試鋪確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。采用輔助鋼筋控制鋼邊止水帶高度，調(diào)節(jié)好中埋式鋼邊止水帶高度，輔助鋼筋與U形鋼筋及二襯鋼筋點(diǎn)焊。（五）防排水系統(tǒng)中埋式鋼邊止水帶安裝（1）連接：采用冷接工藝，搭接長度不小于200mm。安裝仰拱鋼筋時由測量定位（共九條：中間1條，兩側(cè)位置各4條），確保鋼筋間間距、排距和弧的準(zhǔn)確。 （4）嚴(yán)禁積水浸泡拱(墻)腳及在施工現(xiàn)場漫流，保證基底承載力。為方便下部拱架連接，可采用塑料袋對連接鋼板及 孔栓孔位置進(jìn)行保護(hù)。（三）初期支護(hù)鋼架加工（1）連接鋼板采用等離子切割機(jī)、自動剪切沖孔設(shè)備集中加工；（2）連接板拱架采用“三角鐵”加強(qiáng)焊，工字鋼接長采用鋼板加強(qiáng)焊；（3）格柵鋼架應(yīng)采用 “8”字格柵。加強(qiáng)施工組織管理（1）必須采用控制爆破（光面爆破、預(yù)裂爆破等），通過工程類比和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化爆破參數(shù)設(shè)計；（2）應(yīng)嚴(yán)格控制斷面的測量放線精度，特別是要避免隨意放大或縮小斷面的現(xiàn)象；（3）必須嚴(yán)格控制鉆孔精度，重點(diǎn)是控制周邊眼的外插角、開口誤差以及炮眼在斷面分布的均勻性； （4）必須嚴(yán)格控制重要爆破作業(yè)質(zhì)量，特別是要控制裝藥量，并保證正確的起爆順序； （5）必須做到及時檢測和及時反饋；（6）嚴(yán)格考核制度，罰優(yōu)獎勵，按“功”分配。⑧每循環(huán)鉆孔前，先分析上循環(huán)的效果和原因（根據(jù)前循環(huán)開眼點(diǎn)、下一循環(huán)輪廓線、錯臺復(fù)核鉆孔斜度）。（2）q ：取決于司鉆工的操作水平、采用鉆機(jī)的構(gòu)造（外緣高度）。（二）隧道超欠挖控制改變“寧超勿欠”的傳統(tǒng)觀念必須改變“寧超勿欠”的傳統(tǒng)觀點(diǎn)，樹立“少欠少超”的觀點(diǎn)。 隧道施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（一）安全步距開挖進(jìn)尺上臺階V不應(yīng)大于1榀鋼架，IV級不大于2榀；邊墻每循環(huán)不大于2榀，施工前先打鋼架鎖腳錨桿，臺階長度控制在5～10m。3． 項(xiàng)目部根據(jù)本辦法，結(jié)合具體工程實(shí)際和特點(diǎn)進(jìn)一步細(xì)化具體規(guī)定。6． 項(xiàng)目部在在施工現(xiàn)場出入口、通道出入口、沿線交叉口、孔洞口、橋梁口、基坑邊沿、臨空臨邊、作業(yè)場站，施工起重機(jī)械、臨時用電設(shè)施、腳手架、有害危險氣體和液體存放處等事故易發(fā)生的危險部位設(shè)置足夠、有效、明顯的安全標(biāo)志。2． 矩形標(biāo)志標(biāo)牌尺寸（長寬）基本設(shè)置為40cm30cm、60cm40cm、80cm60cm、200cm100cm、300cm200cm；圓形標(biāo)志標(biāo)牌直徑一般為30cm和50cm。序號部門職位人數(shù)人員設(shè)置備注1項(xiàng)目班子項(xiàng)目經(jīng)理1主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織等行政工作，配合項(xiàng)目書記開展黨群工作。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理構(gòu)成管理核心層。（1） 施工組織機(jī)制為保證本工程的順利實(shí)施，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照職能明確、精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則組建項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌。加工場出入口內(nèi)設(shè)置禁止和警告標(biāo)志。⑴加工場內(nèi)醒目位置設(shè)置安全生產(chǎn)單元預(yù)警牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌等明示標(biāo)志。⑴鋼筋應(yīng)墊高堆放，離地30cm以上，下部支點(diǎn)以保證鋼筋不變形為原則。⑶場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，%，場地四周設(shè)置排水溝。（一）場地處理。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在施工場地設(shè)置高配電房1間，1臺箱式變壓器，容量300KVA。生活用水接引當(dāng)?shù)刈詠硭蛏罹∽缘叵滤?，施工用水采用自然河流、溝渠地表水或抽取地下水。⑵料倉頂部設(shè)防雨棚，棚下部采用鋼結(jié)構(gòu)；，如圖所示。⑸變壓器、備用發(fā)電機(jī)須放置在專用配電房里。⑶攪拌控制室安裝空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。⑵庫房應(yīng)設(shè)置進(jìn)庫門和出庫門，確保水泥、礦粉、外加劑的正常循環(huán)使用。⑷拌和站的用電布置。⑵拌和站場地40cm厚C20砼進(jìn)行硬化處理。采用砌筑磚墻（高2m）或圍擋與外界隔離，通過建點(diǎn)大門與進(jìn)場道路、施工便道連接。（四）施工圍擋 臨建施工圍擋分為鐵柵欄圍擋和立柱式圍擋兩部分，其中項(xiàng)目部四周采用鐵柵欄進(jìn)行封閉，共計352m，工區(qū)采用立柱式圍擋共計452m，采用重慶軌道交通公司統(tǒng)一形式圍擋，標(biāo)準(zhǔn)高度2m，直徑為11cm，在立柱頂每2m設(shè)置球形燈具一個。（3）廁所、浴室、洗漱廁所、浴室和洗漱分別設(shè)置一個，2間、1間，廁所采用水沖式，保持清潔，蹲位采用隔板分隔，長寬=120cm100cm，；大便池采用蹲便器，小便池采用掛式小便器，蹲位隔板距離小便池120cm；蹲位隔板高度120cm；地面鋪設(shè)地磚，地面設(shè)置1%坡度排水；設(shè)紗窗，保證廁所通風(fēng)采光良好。食堂外設(shè)密閉式泔水桶，并有專人負(fù)責(zé)清運(yùn)。食堂分設(shè)加工間和儲存間，加工間灶臺及其周邊進(jìn)行貼瓷磚，；加工間內(nèi)設(shè)置了櫥柜，食堂設(shè)置了通風(fēng)、排氣和排水措施；選用的廚房裝修材料要注意防火要求，尤其是爐灶周圍要注意材料的阻燃性能（加設(shè)防火石棉板），還應(yīng)距離板房留有30cm空隙防止高溫烘烤板房。門窗設(shè)置齊全，每間房內(nèi)安裝空調(diào)。（8）企務(wù)公開欄、宣傳欄、宣傳標(biāo)語口號項(xiàng)目部入口左、右兩側(cè)設(shè)置內(nèi)部企務(wù)公開欄和宣傳欄，包含企業(yè)文化和建設(shè)理念、建設(shè)目標(biāo)、項(xiàng)目施工宣傳、光榮榜、勞動競賽、衛(wèi)生評比等。（6）涼衣處在浴室旁邊設(shè)置晾衣處，采用單排φ15鍍鋅鋼管，長度為9m，地面采用2cm厚細(xì)石進(jìn)行鋪墊。（5）廁所、浴室、洗漱廁所共設(shè)置三個、浴室和洗漱各設(shè)置一個，4間、2間、1間，廁所采用水沖式，保持清潔，蹲位采用隔板分隔，長寬=120cm100cm，；大便池采用蹲便器，小便池采用掛式小便器，蹲位隔板距離小便池120cm；蹲位隔板高度120cm；地面鋪設(shè)地磚，地面設(shè)置1%坡度排水；設(shè)紗窗，保證廁所通風(fēng)采光良好。食堂外設(shè)密閉式泔水桶，并有專人負(fù)責(zé)清運(yùn)。食堂分設(shè)加工間和儲存間，加工間灶臺及其周邊進(jìn)行貼瓷磚，；加工間內(nèi)設(shè)置了櫥柜，食堂設(shè)置了通風(fēng)、