【正文】 設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆。 腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行梁、板、模的安裝。待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工 腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 在澆筑頂板砼過程中，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 桿件是否有變形的現(xiàn)象。 在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 模板支撐和支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。 操作層(樓層) 上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。 搭拆腳手架支撐時(shí)工人應(yīng)正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁使用不合格的材料。 對鋼管等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量合格，同時(shí)對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中 Q235A 級鋼的規(guī)定。布料架放置具體位置按照各段施工時(shí)布料架澆筑范圍和梁板跨度具體確定，在計(jì)算樓板支撐強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)考慮此活荷載。 混凝土澆筑時(shí)，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外防護(hù)架進(jìn)入工作面。 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。不得留有懸空模板。 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時(shí)拆除。 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行： 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；拆除較大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。 拆除模板時(shí)，在樓板下滿堂紅腳手架距架樓板模板主龍骨下 1800mm 處橫桿上滿鋪腳手板，作為拆卸平臺(tái)，每跨周邊設(shè) 1200mm 高防護(hù)欄桿。結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率 (％)≤8m ≥75梁8m 100≤2m ≥502m、≤8m ≥75板8m 100 高支模拆除前，拆除范圍外邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。 超限模板支撐系統(tǒng)拆除要求 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。(2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄。橫向鋼管的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于 50mm。 立桿上扣件是否可靠鎖緊； 立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度；其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到＜4060N?m 。 腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、抱柱連接件的順序逐層搭設(shè) 保證架體幾何不變形的斜桿、抱柱連接件、剪刀撐等設(shè)置是否完善。 架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收。 供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后財(cái)富中心工程項(xiàng)目超限模架安全施工專項(xiàng)方案 28 及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在混凝土澆注之前辦預(yù)檢，梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。模板支撐的每步驗(yàn)收都必須經(jīng)過分包單位自檢報(bào)工長進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后申請項(xiàng)目部的工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全部進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，全部都過驗(yàn)收后報(bào)公司技術(shù)、質(zhì)量、安全部門進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢通過則由主管現(xiàn)場工長報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行最后驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。鋪多層板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（2）梁側(cè)模按照方案設(shè)有壓腳板、斜撐、梁夾和拉桿，拉線通直將梁側(cè)模釘固。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、斜撐、梁夾和拉桿。龍骨安裝完成后，用多層板安裝梁底模板，并拉線找平。 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。 滿堂紅扣件式腳手架與每根已澆注完的柱形成抱柱連接，每層連接三道以增加支架的穩(wěn)定性。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在 300mm 內(nèi)。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上。 框架梁兩側(cè)支撐立桿沿縱向設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍。 樓板模板滿堂紅支架四邊與中間每隔 應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。橫桿采用搭接，搭接長度≥1000mm。詳細(xì)安裝長度按照各高跨模板的設(shè)計(jì)要求。 橫桿長度為 1200mm、900mm、600mm。 立桿按照排放圖放置，在后澆帶兩側(cè)距后澆帶邊 250mm 起設(shè)置，墻邊立桿距墻200300mm 起設(shè)置，梁板支撐立桿分別按間距布置。 先彈出立桿位置，位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨連接水平縱、橫扣件小橫桿。 支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。模板滿堂紅支撐腳手架橫、縱距和小橫桿步距按本方案布置。 要對鋼管、配件、加固件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的扣件、鋼管和配件?？奂侥_手架支撐的搭設(shè)滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302022 和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 超限模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)安裝要求 模板支撐系統(tǒng)立桿底部墊 50 厚木方支立在板面上，板面混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到 以上。若超限部位模架下層結(jié)構(gòu)無支撐架體，需在原有架體基礎(chǔ)部位增加回頂?shù)闹螚U件，保證上部構(gòu)件荷載的有效傳遞，具體詳見附圖 22224。 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，按應(yīng)急措施要求處理，首先確保人員安全，及時(shí)向上級匯報(bào)。 混凝土澆筑前在鋼管支架下部掛通線并在相應(yīng)位置作標(biāo)示，澆筑時(shí)派人值班觀察架財(cái)富中心工程項(xiàng)目超限模架安全施工專項(xiàng)方案 24 體狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。 樓層平面應(yīng)均勻?qū)ΨQ澆筑，禁止?jié)仓^快，使混凝土在澆筑面堆積過多造成集中堆載。 混凝土澆筑 為了減少混凝土施工時(shí)的荷載，在混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁使用布料桿，應(yīng)用料斗、地泵和汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。 根據(jù)平面位置及梁板超限的計(jì)算，按現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行排桿，架體間距大于有效距離時(shí)，需增加排桿列數(shù)以保證排桿間距使架體受力穩(wěn)定；架體排布必須整齊有序，以保證扣件架體的有效連接和受力均衡穩(wěn)定，模架體系均按照此原則進(jìn)行排桿，具體詳見附圖 18。 梁型號及具體尺寸(見下表)型號 尺寸(mm) 型號 尺寸(mm)KL33 6001200 KL31 5001300財(cái)富中心工程項(xiàng)目超限模架安全施工專項(xiàng)方案 23 KL34 5001000 KL311 5001200KL37 400800 KL38 400800KL39 400800 L34 5001200L35 300500 L36 400800L37 300800 L312 400700⑧號超限部位 (1013)/C 軸板厚為 150mm， (1315)/(CD)軸板厚為 120mm。 距地 200mm 處設(shè)置掃地桿，并依次向上設(shè)置大橫桿，間距 1200mm，當(dāng)大橫桿排到頂部時(shí)，距離不滿足計(jì)算高度時(shí)，需要加設(shè)頂部鎖口桿，保證自由端高度≤400mm；水平剪刀撐由掃地桿處向上搭設(shè)，各樓層中間與頂部各設(shè)置一道，豎向剪刀撐間距≤4800mm；超限模架支撐體系中的水平拉結(jié)桿、大橫桿、掃地桿以及抱柱連接件等均應(yīng)安裝牢固穩(wěn)定，以保證模板支撐體系的整體性與安全性，具體詳見附圖 115。 梁板模板支撐體系采取 Ф48 扣件式鋼管腳手架與頂托進(jìn)行組合支撐，梁模板支撐體系梁下單獨(dú)設(shè)置承重立桿，支撐系統(tǒng)高度 ，梁下縱 步為 6001200mm，橫向當(dāng)梁高為 1200mm 時(shí)，設(shè)三根支撐桿，間距為 300mm；當(dāng)梁高＜1200mm 時(shí)，設(shè)兩根支撐桿，間距為梁寬；板下支撐體系鋼管間距橫縱 步為 120012001200mm，頂部兩步加強(qiáng)為600mm，梁板下立桿自由端距離均≤400mm。 ⑤、⑦號超限部位⑤、⑦號超限部位詳見附圖 2財(cái)富中心工程項(xiàng)目超限模架安全施工專項(xiàng)方案 22 梁型號及具體尺寸(見下表)型號 尺寸(mm) 型號 尺寸(mm)KL32 (750+484)1200 KL36 (750+484)1200L310 5001200 KL49 400850KL41 400850 KL45 400850⑤號超限部位板厚均為 120mm。 根據(jù)平面位置及梁板超限的計(jì)算，按現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行排桿，架體間距大于有效距離時(shí)，需增加排桿列數(shù)以保證排桿間距使架體受力穩(wěn)定；架體排布必須整齊有序，以保證扣件架體的有效連接和受力均衡穩(wěn)定，模架體系均按照此原則進(jìn)行排桿，具體詳見附圖113。⑥號超限部位 (A1)(A2)/(AG)(AH)軸、(A1)(A2)/(AA)(AB)軸、(A7)(A8)/(AG)(AH)軸、(A7)(A8)/(AA)(AB)軸、板厚為 140mm，其他部位板厚 100mm。 距地 200mm 處設(shè)置掃地桿，并依次向上設(shè)置大橫桿，間距 1200mm，當(dāng)大橫桿排到頂部時(shí)，距離不滿足計(jì)算高度時(shí)，需要加設(shè)頂部鎖口桿，保證自由端高度≤400mm；水平財(cái)富中心工程項(xiàng)目超限模架安全施工專項(xiàng)方案 21 剪刀撐由掃地桿處向上搭設(shè)，各樓層中間與頂部各設(shè)置一道，豎向剪刀撐間距≤4800mm；超限模架支撐體系中的水平拉結(jié)桿、大橫桿、掃地桿以及抱柱連接件等均應(yīng)安裝牢固穩(wěn)定，以保證模板支撐體系的整體性與安全性，具體詳見附圖 11。 梁板模板支撐體系采取 Ф48 扣件式鋼管腳手架與頂托進(jìn)行組合支撐，梁模板支撐體系梁下單獨(dú)設(shè)置承重立桿，支撐系統(tǒng)高度 ，梁下縱 步為 6001200mm，橫向當(dāng)梁高為 1200mm 時(shí)，設(shè)三根支撐桿，間距為 300mm；當(dāng)梁高＜1200mm 時(shí)，設(shè)兩根支撐桿，間距為梁寬；板下支撐體系鋼管間距橫縱 步為 120012001200mm，頂部兩步加強(qiáng)為600mm，梁板下立桿自由端距離均≤400mm。 距地 200mm 處設(shè)置掃地桿，并依次向上設(shè)置大橫桿，間距 1200mm，當(dāng)大橫桿排到頂部時(shí)，距離不滿足計(jì)算高度時(shí)，需要加設(shè)頂部鎖口桿，保證自由端高度≤400mm；水平剪刀撐由掃地桿處向上搭設(shè)，各樓層中間與頂部各設(shè)置一道，豎向剪刀撐間距≤4800mm；超限模架支撐體系中的水平拉結(jié)桿、大橫桿、掃地桿以及抱柱連接件等均應(yīng)安裝牢固穩(wěn)定，以保證模板支撐體系的整體性與安全性，具體詳見附圖 8。 梁板模板支撐體系采取 Ф48 扣件式鋼管腳手架與頂托進(jìn)行組合支撐，梁財(cái)富中心工程項(xiàng)目超限模架安全施工專項(xiàng)方案 20 模板支撐體系梁下單獨(dú)設(shè)置承重立桿，支撐系統(tǒng)高度 ，梁下縱 步為 6001200mm，橫向當(dāng)梁高為 1200mm 時(shí)，設(shè)三根支撐桿，間距為 300mm；當(dāng)梁高＜1200mm 時(shí)，設(shè)兩根支撐桿，間距為梁寬；板下支撐體系鋼管間距橫縱 步為 120012001200mm，頂部兩步加強(qiáng)為600mm，梁板下立桿自由端距離均≤400mm。 距地 200mm 處設(shè)置掃地桿，并依次向上設(shè)置大橫桿，間距 1200mm，當(dāng)大橫桿排到頂部時(shí)，距離不滿足計(jì)算高度時(shí)，需要加設(shè)頂部鎖口桿，保證自由端高度≤400mm；水平剪刀撐由掃地桿處向上搭設(shè)，各樓層中間與頂部各設(shè)置一道，豎向剪刀撐間距≤4800mm；超限模架支撐體系中的水平拉結(jié)桿、大橫桿、掃地桿以及抱柱連接件等均應(yīng)安裝牢固穩(wěn)定，以保證模板支撐體系的整體性與安全性，具體詳見附圖 5。 梁板模板支撐體系采取 Ф48 扣件式鋼管腳手架與頂托進(jìn)行組合支撐，梁模板支撐體系梁下單獨(dú)設(shè)置承重立桿，支撐系統(tǒng)高度 ，梁下縱 步為 6001200mm，橫向當(dāng)梁高為 1200mm 時(shí)，設(shè)三根支撐桿，間距為 300mm；當(dāng)梁高＜1200mm 時(shí)，設(shè)兩根支撐桿，間距為梁寬；板下支撐體系鋼管間距橫縱 步為 120012001200mm，頂部兩步加強(qiáng)為600mm，梁板下立桿自由端距離均≤400mm。 超限部位模架支撐體系與防護(hù)①號超限部位①號超限部位詳見附圖 1。 布安全網(wǎng)：雙排架外側(cè)用綠色密目安全網(wǎng)封閉橫向鋪設(shè)，安全網(wǎng)幅寬為1500mm，長度為 6000mm，安全網(wǎng)連接則用結(jié)實(shí)的尼龍繩互串連接。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 剪刀撐：剪刀撐設(shè)于雙排架外側(cè)，用藍(lán)色鋼管搭設(shè)，每道剪刀撐跨越立柱根數(shù)為4 根，每道剪刀撐