【正文】 、扣接 700mm 及以下梁梁底的縱向鋼管→梁底橫向主木方龍骨安裝→梁底縱向次龍骨、模板安裝→梁鋼筋連接綁扎→柱頭模板安裝→梁側模板安裝→樓板橫向主龍骨安裝→樓板縱向次龍骨安裝→樓板模板拼接安裝→樓板鋼筋連接綁扎→梁板混凝土澆筑→監(jiān)測支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性→混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100%→拆下腳手架可調頂托→拆除梁、板龍骨及模板，清理模板→拆除水平抱柱拉桿、剪刀撐及扣件式腳手架。 超限模板支撐系統(tǒng)搭設安裝要求 模板支撐系統(tǒng)立桿底部墊 50 厚木方支立在板面上，板面混凝土強度要求達到 以上。 超限模板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂紅支撐系統(tǒng)，縱、橫水平拉桿采用扣件架橫桿鋼管?？奂侥_手架支撐的搭設滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302022 和施工工藝標準的規(guī)定。 腳手架支撐支設前，應按本施工方案要求進行三級技術交底，并要簽字確認。 要對鋼管、配件、加固件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的扣件、鋼管和配件。 按各超限梁板模板的立桿配高設計搭設，梁模板支撐的支架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置。模板滿堂紅支撐腳手架橫、縱距和小橫桿步距按本方案布置。 模板滿堂紅支撐腳手架應與混凝土柱作抱柱連接，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。 支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現問題，立即整改。財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 26 對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。 先彈出立桿位置，位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨連接水平縱、橫扣件小橫桿。 扣件式立桿長度規(guī)格為 3m、 ，并要求垂直度無偏差、無彎折。 立桿按照排放圖放置，在后澆帶兩側距后澆帶邊 250mm 起設置，墻邊立桿距墻200300mm 起設置，梁板支撐立桿分別按間距布置。 立桿連接采用對接扣件。 橫桿長度為 1200mm、900mm、600mm。梁下橫向 900mm、600mm 長橫桿，縱向 1200mm 長橫桿；高跨梁為橫縱向 600mm 長橫桿；板下橫縱向均為 1200mm 長橫桿。詳細安裝長度按照各高跨模板的設計要求。 橫桿距底起安裝第一道，步距 900mm，在立桿頂端安裝最頂一道。橫桿采用搭接，搭接長度≥1000mm。 橫桿在立桿四個方向互相垂直，每格構成矩形，以便立桿順直。 樓板模板滿堂紅支架四邊與中間每隔 應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。支架兩端與中間每隔 從頂層開始向下設置水平剪刀撐。 框架梁兩側支撐立桿沿縱向設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍。 剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在立柱上，擰緊扭力距為 ，斜桿中段與跨間立桿設 2 至 4 個扣結點。斜桿相交點處于同一條直線上。 所有固定點距主節(jié)點距離不大于 150mm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 300mm 內。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度 1000mm，并用不少于 3 個旋轉扣件固定，端部扣件頂端的邊緣至立桿端的距離 100mm。 滿堂紅扣件式腳手架與每根已澆注完的柱形成抱柱連接，每層連接三道以增加支架的穩(wěn)定性。 抱柱使用扣件式鋼管，橫桿略向下傾斜，柱兩側設小橫桿扣接橫桿，小橫桿緊靠財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 27 箍住混凝土柱。 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用多層板安裝梁底模板，并拉線找平。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、斜撐、梁夾和拉桿。 為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：（1）支模應遵守側模包底模原則，梁模與柱頭模連接處，梁側模板頂住柱頭模板。（2）梁側模按照方案設有壓腳板、斜撐、梁夾和拉桿，拉線通直將梁側模釘固。（3）砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。首先通線，然后調整腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設 50mm100mm 木方、 100mm100mm 木方做托梁，托梁固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝多層板模板。鋪多層板時，可從四周鋪起，在中間收口。 模板支撐系統(tǒng)驗收程序模板驗收必須分步進行，物資驗收、模架立桿位置放線驗收、支撐架體驗收、模板驗收、鋼筋驗收全部通過后，方可進行下步砼澆筑。模板支撐的每步驗收都必須經過分包單位自檢報工長進行驗收，驗收合格后申請項目部的工程、技術、質量、安全部進行聯合驗收，全部都過驗收后報公司技術、質量、安全部門進行復檢，復檢通過則由主管現場工長報監(jiān)理工程師進行最后驗收，合格后方可進行下道工序。模板驗收及澆筑混凝土時拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 28 及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在混凝土澆注之前辦預檢，梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。： 主要構配件應有產品標識及產品質量合格證。 供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等的材質、產品性能檢驗報告。 鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐螺紋桿直徑、與螺母配合間隙及材質。 架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收。 遇 6 級以上大風、大雪后的特殊情況的檢查。 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、抱柱連接件的順序逐層搭設 保證架體幾何不變形的斜桿、抱柱連接件、剪刀撐等設置是否完善。 基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況。 立桿上扣件是否可靠鎖緊； 立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到＜4060N?m 。 腳手架全高的垂直度應小于 L/300，同時最大允許偏差值應小于 50mm。橫向鋼管的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于 50mm。 現場施工是否符合專項施工設計方案。 周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄。 模架拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模；本工藝標準應具備以下主要質量記錄：(1)模板檢驗批質量驗收記錄。(2)模板分項工程質量驗收記錄。(3)拆模申請報告。 超限模板支撐系統(tǒng)拆除要求 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。 拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 29 可拆除。結構類型 結構跨度 設計強度標準值百分率 (％)≤8m ≥75梁8m 100≤2m ≥502m、≤8m ≥75板8m 100 高支模拆除前，拆除范圍外邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發(fā)生。 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。 拆除模板時，在樓板下滿堂紅腳手架距架樓板模板主龍骨下 1800mm 處橫桿上滿鋪腳手板，作為拆卸平臺，每跨周邊設 1200mm 高防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立桿時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 嚴禁在同一垂直平面上操作。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。 拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行： 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 30 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的支架時方可拆除。應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。 模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 31 第 7 章 超限模板支撐系統(tǒng)安全措施 施工過程注意事項 成立以項目經理為中心的領導班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式腳手架方式搭設高支模系統(tǒng)。 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。 支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。 高支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外防護架進入工作面。 高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。 混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。 采用布料架澆筑混凝土，布料架支立在梁位置，支腿對稱放置在梁兩側板面鋼筋上，板面鋼筋上墊 50mm 厚腳手板。布料架放置具體位置按照各段施工時布料架澆筑范圍和梁板跨度具體確定，在計算樓板支撐強度驗算時考慮此活荷載。 安全技術措施 腳手架搭設前，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架扣件安全技術規(guī)范》JGJ1302022 和本施工方案的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的交底。 對鋼管等應進行檢查驗收，確保材料質量合格，同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規(guī)定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中 Q235A 級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管涂有防不銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。嚴禁使用不合格的材料。 財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 32 搭拆腳手架支撐由各勞務施工隊搭設，外防護架由專業(yè)架子隊搭設，按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)程》(GB5036) 考核合格，持證上崗。 搭拆腳手架支撐時工人應正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。 高支模拆除前，臨邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發(fā)生。 操作層(樓層) 上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。 模板支撐和支架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動。 桿件是否有變形的現象。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 在澆筑頂板砼過程中，泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，發(fā)現緊固件滑動或桿件變形等異?，F象應立即暫停施工，迅速疏散人員，并應立即報告，由值班施工員及時組織人員進行加固處理，采用事前準備好的 10t 千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工 腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。 施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼財富中心工程項目超限模架安全施工專項方案 33 前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。 設立支架維護小組，對