【正文】 ⑤ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格選苗，苗齡為青壯期，花灌木盡量選用袋苗、盆苗，地苗盡量用假植苗，保證移植根系良好并帶好土球，包裝結(jié)實(shí)牢靠；截桿喬木鋸口處要干凈、光滑、無撕裂或分裂，正常截口用蠟或漆封蓋處理；行道樹喬木及主景樹應(yīng)保留足夠的冠幅和有明顯清晰的主枝干，最低分枝點(diǎn)不小于2m，且不少于4個(gè)，主干也不能彎曲講究樹身生長平衡。 ④ 所有花草樹木必須健壯、新鮮、無病蟲害，無缺乏礦物質(zhì)癥狀，生長旺盛而不老化，樹皮無人為損傷或蟲眼。② 節(jié)點(diǎn)部分樹種選形態(tài)優(yōu)美、造型奇特、冠形圓整耐看的優(yōu)質(zhì)苗木，整形裝飾的籬木規(guī)格大小一致，修剪整形的觀賞面為圓滑曲線弧形，起伏有致。km)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管100150200300400600 綠化景觀工程～，；，；兩側(cè)人行道樹池單排種植行道樹高山榕。⑧ 壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于表43的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。⑦ 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按式()計(jì)算：式中——實(shí)測(cè)滲水量(L/min⑤ 水壓試驗(yàn)過程中，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，詳見附表1。③ 分級(jí)升壓，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降(MPa)管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P＋，0球墨鑄鐵管2PP＋① 管道升壓時(shí)，管道的氣體全部排除。③ 試驗(yàn)管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間符合下表： 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間表管道類型管道內(nèi)徑（mm）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di≥24鋼管（有水泥砂漿襯里）Di≥24（4） 試驗(yàn)階段1） 預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 給水管道水壓試驗(yàn)連接件示意圖（3） 注水① 打開水壓試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)注水，待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。⑤ 待試管道上的安全閥、爆破板及消防栓等已經(jīng)拆下或加以隔離。③ 符合給水管道水壓試驗(yàn)要求的水已經(jīng)備齊。合格水壓試驗(yàn)方案編制工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底給水管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓漏點(diǎn)修補(bǔ)系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢水壓試驗(yàn)系統(tǒng)拆除試壓資料簽證泄壓排放 給水管道水壓試驗(yàn)工藝流程圖（1） 試驗(yàn)準(zhǔn)備① 試驗(yàn)范圍內(nèi)給水工程，已按施工圖設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝、連接等質(zhì)量均符合相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。⑧ 管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。 式中 —允許滲水量(m3/24hkm)]鋼筋混凝土管2001200300130045，00400140050015006001600700170080018009001900100020001100⑥ ，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。⑤ 實(shí)測(cè)滲水量小于或等于表規(guī)定的允許滲水量； 管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量[m3/(24h④ 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算式中 —實(shí)測(cè)滲水量(L/min③ 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。（4） 試驗(yàn)步驟① 將段管道兩端的口封堵，管堵采用磚砌，養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井注水。（2） 根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)管道按井距進(jìn)行分段劃分，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。④ 澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，立即整改后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。② 混凝土應(yīng)分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對(duì)振搗工進(jìn)行詳細(xì)交底，講明波紋管位置，嚴(yán)防發(fā)生漏振、欠振和過振的情況，不得用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。③ 混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：① 對(duì)養(yǎng)護(hù)、拆模后的混凝土外觀和竣工尺寸進(jìn)行檢查。（6） ，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。（5） 砼表面處理混凝土在振搗平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精確找坡，隨后進(jìn)行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。④ 混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的流動(dòng)性、和易性，符合設(shè)計(jì)要求才能使用。② 混凝土采用商品混凝土，混凝土滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度＜60%60%90%＞90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水（4） 混凝土澆筑施工要求① 混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查電力隧道各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對(duì)模板支撐情況進(jìn)行檢查；檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。澆注完畢后的10h內(nèi)采用土工布覆蓋混凝土表面，保溫保濕并灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑過程中專門安排測(cè)量人員觀測(cè)整個(gè)電力隧道砼澆筑段的沉降及支架位移情況。（2） 施工觀測(cè)、檢查混凝土澆筑過程中，模板派設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，仔細(xì)檢查在澆筑過程中，模板的穩(wěn)定情況，有無漏漿等現(xiàn)象。④ 按照“快插慢拔，落點(diǎn)均勻”的原則施工，保證混凝土振搗密實(shí)，杜絕少振、漏振現(xiàn)象；振搗棒垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。② 冠梁振搗時(shí)，為防止振搗棒碰撞底模，在振搗棒上做好標(biāo)記，用以控制振搗棒插入深度。 混凝土澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑選用2臺(tái)混凝土泵車，8臺(tái)混凝土罐車配合運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑區(qū)。② 承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)定后，方可拆除。側(cè)墻間縱橫向采用Ф48，內(nèi)設(shè)φ14“三節(jié)式”可拆卸螺栓拉緊，并在其頂部設(shè)頂撐；外側(cè)采用方木斜撐、上口斜拉，以保證模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，上下形成封閉整體。⑨ 模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用拖板車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用汽車吊調(diào)至工作面上。⑤ 模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；豎向模板與內(nèi)傾模板必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性；⑥ 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。③ 模板的制作和安裝應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作和安裝的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定規(guī)定。 模板制作與安裝（1） 模板加工、安裝及拆除的一般要求① 模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗時(shí)的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿而影響混凝土外觀質(zhì)量。⑤ 洞口補(bǔ)強(qiáng)措施：洞口尺寸不大于300mm，不進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但鋼筋需避讓；洞口尺寸大于300mm，鋼筋遇洞口截?cái)?，并設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。c、 焊接連接接頭相互錯(cuò)開，焊接長度不小于10d，位于同一連接區(qū)段的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，焊接連接區(qū)段的長度為35d，凡接頭中心位于該連接區(qū)段內(nèi)的均屬于同一連接區(qū)段。a、 綁扎搭接搭接接頭相互錯(cuò)開，受拉鋼筋搭接長度不小于45d，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接接頭不小于35d，且不小于200mm；位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%，；凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段內(nèi)的均屬于同一連接區(qū)段，并筋采用綁扎搭接連接時(shí)，按每根單筋錯(cuò)開搭接的方式連接，接頭面積百分率按同一連接區(qū)段內(nèi)所有的單根鋼筋計(jì)算。（2） 鋼筋制作、安裝① 鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎，要求綁扎結(jié)實(shí)，橫平豎直，間距均勻，各項(xiàng)偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi)；② 受拉鋼筋直線錨固長度不小于32d，當(dāng)直線錨固長度不滿足要求時(shí)，在鋼筋末端設(shè)置彎鉤，彎鉤長度不小于12d，彎鉤前直線段錨固長度不小于15d，受壓鋼筋直線錨固長度不小于23d；③ 鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，在結(jié)構(gòu)重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位，受力鋼筋不宜設(shè)置連接接頭。③ 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠 檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。 橋涵工程（1） 鋼筋檢驗(yàn)① 鋼筋按照不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混染，設(shè)立標(biāo)牌以示識(shí)別。② 監(jiān)理部門需提供關(guān)鍵器材有效質(zhì)檢確認(rèn)單。信號(hào)燈燈桿位于人行道時(shí)，基礎(chǔ)中心距離路緣石邊緣線1m，電子警察基礎(chǔ)內(nèi)緣到路緣石邊緣的距離不小于25cm。② 所有標(biāo)志基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙位置施工，若遇樹木、路燈等路上或地下構(gòu)筑物與設(shè)計(jì)標(biāo)志基礎(chǔ)存在矛盾的，施工單位可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將標(biāo)志基礎(chǔ)沿道路中心線縱向平移0～2m。 其它注意事項(xiàng)① 本工程中所有的交通標(biāo)志、交通信號(hào)基礎(chǔ)基槽開挖邊坡為1：。涂料中混合占總重15～22%的玻璃微珠，在噴涂時(shí)標(biāo)線表面還均布170g/m2的玻璃微珠。② 斑馬線與車道邊緣線之間留出10cm間隙，以利于排水和清掃。10鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)距底座法蘭盤底面10cm。所有焊縫均采用雙面通長直角角焊縫焊接。⑦ 本工程所有金屬構(gòu)件除特殊說明外均采用Q235鋼制作，鋼材符合GB700要求。⑥ 為了提高標(biāo)志的夜間視認(rèn)效果，并使所有反光膜的使用年限得以統(tǒng)一，所有標(biāo)志上的反光膜都采用超強(qiáng)級(jí)反光膜。施工工序?yàn)橄燃庸ぶ谱?，后熱浸鍍鋅，嚴(yán)禁鍍鋅后加工。④ 單柱式標(biāo)志板采用3mm厚鋁板制成，標(biāo)志板邊緣采用角鋼加固。② 道路交通標(biāo)志的顏色范圍嚴(yán)格按照GB/T84162003《視覺信號(hào)表面色》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。％且不反坡200m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）+1051000m21鉆孔，用鋼尺量彎沉值符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求時(shí)－彎沉儀測(cè)定時(shí)瀝青總用量（kg/m2）177。（3） 瀝青表面處治施工質(zhì)量檢驗(yàn) 瀝青表面處治施工質(zhì)量檢驗(yàn)頻率、方法項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 頻 率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)縱斷高程（mm）177。④ 面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。%且不反坡20m路寬（ m）﹤92用水準(zhǔn)儀測(cè)量9～154﹥156井框與路面高差（mm）≤5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求200m1鋪砂法、激光構(gòu)造深度儀注：測(cè)平儀為全線每車道連續(xù)檢測(cè)每100m計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差σ；無測(cè)平儀時(shí)可采用3m直尺檢測(cè)；表中檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)為測(cè)線數(shù)；平整度、抗滑性能也可采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)；底基層表面、下面層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用量撒潑透層油、粘層油；中面層、底面層僅進(jìn)行中線偏位、平整度、寬度、橫坡的檢測(cè)；改性（再生）瀝青混凝土路面可采用此表進(jìn)行檢驗(yàn)；十字法檢查井框與路面高差，每座檢查井均應(yīng)檢查，十字法檢查中，以平行于道路中線，過檢查井蓋中心的直線做基線，另一條線與基線垂直，構(gòu)成檢查用十字線。 質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)① 瀝青混合料試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)頻率、方法項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法瀝青混合料瀝青石油瀝青每100t為1批，改性瀝青每50t為1批檢查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)粗細(xì)集料、礦粉、纖維等按不同品種進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)觀察、檢查進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告瀝青混合料品質(zhì)每日、每品種檢查1次現(xiàn)場(chǎng)取樣（馬歇爾試塊）壓實(shí)度（大于96%）每1000m2測(cè)1點(diǎn)查試驗(yàn)記錄（馬歇爾擊實(shí)試件密度）厚度每1000m2測(cè)1點(diǎn)鉆孔或刨挖，用鋼尺測(cè)量彎沉每車道、每20m測(cè)1點(diǎn)彎沉儀檢測(cè)② 瀝青混合料面層允許偏差 瀝青混合料面層允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)縱斷高程（mm）177。② 鋪筑好的瀝青層嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。 橫向平接縫示意圖② 平接縫趁尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接；刨除或切割不得損傷下層路面，鋪筑新混合料接頭使接茬軟化；壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成一體，充分壓實(shí)，連接平順?；蛳仍谝褖簩?shí)路面上行走碾壓新鋪層150mm左右，然后壓實(shí)新鋪層部分。② 當(dāng)半幅施工或因特殊原因產(chǎn)生縱向冷接縫時(shí)，架設(shè)擋板或切刀切齊，抑或在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫。 接縫處理瀝青路面施工以“接縫緊密、連接平順、不得產(chǎn)生明顯的接縫離析”為原則，上、下層的縱縫錯(cuò)開150mm以上，相鄰兩幅及上、確保平整度符合要求。③ 瀝青混合料無超高時(shí)從外側(cè)向中心碾壓，超高路