【正文】 （5）。（4）砌塊接近上層梁半、板底部時應(yīng)用普通磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。（3）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。最下一層如灰縫厚大于20㎜時應(yīng)用細(xì)石砼找平。需要斷開砌塊時，鋸切砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。砌塊施工砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。并按彈線的位置進(jìn)行排磚，立好皮數(shù)桿。（5）按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈好+500mm標(biāo)高水平線。（3）砌筑前，提前1~2d將磚塊澆水濕潤含水率控制在10~15%，雨天作業(yè)不使用含水率呈飽和狀態(tài)的砌塊。（2）砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砌體施工程序測設(shè)水平線、軸線、墻邊線 → 立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）→ 排磚 → 架頭角 → 掛墻線 → 砌墻體 → 做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞 → 工完場清 → 自檢 → 項目部檢查驗收。內(nèi)墻對拉螺栓孔洞在內(nèi)裝修抹灰前，用1：3干硬水泥砂漿封堵嚴(yán)實。在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層(50m厚)原配合比的減粗骨料砼。⑷地下室防水砼墻板施工縫按設(shè)計要求留置在距底板500mm處，并按設(shè)計要求設(shè)鋼板止水帶。 ⑵板、樓梯留在跨中1/3范圍內(nèi)。混凝土施工完畢后，通循環(huán)流動冷水降溫。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。（3）在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。（2）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。（1）澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。防水抗?jié)B混凝土應(yīng)按規(guī)范要求做抗?jié)B混凝土試驗試塊。結(jié)構(gòu)混凝土試塊的留置應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。混凝土試塊留置數(shù)量每次澆筑時，按照混凝土試塊留置要求，留置標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、600度試塊，抗?jié)B混凝土留置抗?jié)B混凝土試塊。生銹的鋼筋，要先做好除銹。地下部分設(shè)置鋼板止水帶。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意套管周圍混凝土的振搗密實。用于模板加固的對穿螺栓在桿件中間焊止水板。墻體施工縫作成凹口縫，用50100木方留槽。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。為了避免墻腳爛根應(yīng)在底部先鋪一層5~10cm厚同標(biāo)號混凝土無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細(xì)心振搗，以保證接縫質(zhì)量?；A(chǔ)澆筑時，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，使混凝土漿充滿模板。結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法（1）地下室混凝土澆筑地下室底板與墻板混凝土分別實行一次性連續(xù)澆搗，按先地坑后底板，先坑底后坑壁，先低后高，分層澆灌原則進(jìn)行。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的次序移動，但不能混用。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土干縮縫凝出現(xiàn)前預(yù)以修整。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點澆筑地下室自防水混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實性。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：a、模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；c、支撐和模板的固定是否可靠；d、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。③掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。所用的機具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。二、混凝土澆筑方案混凝土澆筑要求（1）施工準(zhǔn)備①機具準(zhǔn)備及檢查混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑強度大，澆筑時間最短。一、施工工藝（1）澆筑方向：混凝土澆筑沿樓長邊方向進(jìn)行，從遠(yuǎn)至近，依次后退。5第五節(jié) 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，地下車庫及5層以下采用汽車泵與地泵統(tǒng)籌使用進(jìn)行混凝土澆筑，布料機布料，5層以上采用拖式混凝土輸送泵澆筑，布料機布料。3177。5177。10177。20177。20177。20177。5177。10177。10177。10177。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。預(yù)留剪力墻的插筋?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。②梁板基礎(chǔ)鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)梁、承臺網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。鋼筋的堆放與運輸：①鋼筋的堆放：鋼筋原材，按加工好的分檔槽鋼卡槽，按規(guī)格整齊存放。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭按相關(guān)圖集與規(guī)范要求，接頭留在距上層板“≥Hn/≥500mm兩者取其大值”處，接頭需分層時，按相關(guān)要求分層接頭。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)按設(shè)計認(rèn)真選擇。5mm。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。③質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。彎曲成型①彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。③鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。②鋼筋調(diào)直：采用現(xiàn)場鋼筋調(diào)直機來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。鋼筋的檢驗：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。⑤抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。③鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。 模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理質(zhì)量評定記錄自檢記錄執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面交底澆搗砼時留人看模和鋼筋砼工工序交接檢查操作人員參加交底施工日記技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總拆模支 模質(zhì)量評定模板選擇中間抽查底部標(biāo)高中心線，端面尺寸放線梁、板和柱抽檢自檢與鋼筋工序交接模板涂刷隔離層檢查腳手架手架整平、清理模板按規(guī)范及方案設(shè)計注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場文明施工第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量控制質(zhì)量控制：對于在基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：①鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。5對角線——612插筋中心線位移55尺量外露長度＋0＋0③模板工程質(zhì)量咨詢檢查方法，以觀感質(zhì)量為主、必要時對允許偏差值有疑項目輔以尺量。5尺量柱、墻、梁＋5177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)177。安裝允許偏差與檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高177。（5）支模質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)①模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑥模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收制度。⑤結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)依據(jù)技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)以臨時支撐。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100③拆模時不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時可用撬棍在底部撬動。（4）拆模階段模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求：拆模順序一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。③砼振搗要充分，使砼密實，防止蜂窩、疏松、露筋等現(xiàn)象。②砼澆筑過程中，要控制砼的澆筑速度。⑨模板矯正完后，專職人員必須依照相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而漲模。⑦校正模板和安裝模板穿墻螺栓同時進(jìn)行。5mm范圍內(nèi)。④綁扎鋼筋時應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其它限位措施）。③彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。模板起吊時，地面操作人員必須離開模板2m以外。模板施工方法及措施（1）模板吊裝模板吊裝前，要檢查吊鉤、輔助斜支撐是否緊固。做法見下圖。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。見下圖（4）樓梯模板：15mm厚木膠板組拼或配制定型鋼模兩種模板，任選其一施工。（3）樓板模板支撐采用扣件式腳手架。梁下部支撐采用個扣件腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。φ48腳手架鋼管，用φ12的對拉螺栓。模板施工要求如下：（1）墻、柱模板采用竹膠板、木模板組拼。記錄好混凝土外觀質(zhì)量監(jiān)測記錄。大體積混凝土施工注意事項：混凝土振搗，溫度監(jiān)控。20mm；內(nèi)墻、柱子和外墻同時澆筑時，按外墻要求控制。現(xiàn)現(xiàn)場混凝土坍落度：底板：160177。留置混凝土試塊。配