【正文】 圖8－1－1三、腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的安全措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)遵守以下規(guī)定：搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，立桿下面需墊木墊板。在橫縱兩個(gè)方向各至少設(shè)置一道剪刀撐?？v向掃地桿設(shè)置在距立桿根部不大于200mm處。腳手架小橫桿端部距建筑物墻皮不得大于300mm。由于室內(nèi)施工分項(xiàng)工程為零散施工，并根據(jù)施工工序按房間流水布置，因此腳手架搭設(shè)時(shí)根據(jù)室內(nèi)施工需要進(jìn)行搭設(shè)，用完后即拆除。搭設(shè)使用范圍搭設(shè)時(shí)根據(jù)施工分項(xiàng)的不同可分為：植筋、綁扎鋼筋腳手架，噴射混凝土腳手架，粘碳纖維、粘鋼加固施工腳手架。班組長(zhǎng)要進(jìn)行技術(shù)及安全交底，提出有關(guān)針對(duì)性的安全注意事項(xiàng)。人員配備操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，配備上崗證，帶班人員要求有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)。腳手板采用23mm厚一級(jí)鋼制腳手板，且表面應(yīng)具有防滑、防積水構(gòu)造。扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB9676《墊圈》的規(guī)定。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。鋼管件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為4～6m(這樣的長(zhǎng)度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作)。第七章 腳手架搭設(shè)和提升機(jī)（龍門架）安裝工程第一節(jié) 腳手架工程本工程腳手架工程共涉及一下方面的內(nèi)容：、室內(nèi)剔鑿、植筋、噴射混凝土等用的操作架；、拆墻支撐架；、粘鋼及粘碳纖維操作架。梁下面包鋼先將加工好的角鋼通過錨栓固定就位于梁底，后將聯(lián)板分別與兩側(cè)的角鋼焊接成形，同時(shí)還要將錨栓與角鋼焊為一體。梁上面粘貼鋼板首先將JCT－2B膠雙組份混合均勻，刮涂于混凝土表面，要求中間高兩側(cè)面低。用角磨機(jī)等工具對(duì)加固部位的表面進(jìn)行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。膠的性能見表6－2－1。第二節(jié) 粘鋼板加固工程一、粘鋼板加固施工工序混凝土基面處理→打固定錨栓→鋼板加工成形→鋼板被粘面打磨處理→就位安裝→組焊→注膠→養(yǎng)護(hù)二、粘鋼方案確定本工程僅對(duì)部分位置框架梁進(jìn)行粘鋼加固，加固方案見圖6－2－1。第四章 粘鋼板加固工程第一節(jié) 粘鋼板加固工程概況本工程第Ⅴ、Ⅸ部分的框架梁，因其承載力較新規(guī)范要求相差較大，故采用粘鋼板加固方法。有時(shí)候在碳纖維樹脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂漿很難掛住，可以在碳纖維樹脂沒有完全固化的時(shí)候，在碳纖維表面撒一些細(xì)沙，使得它的表面有一定的粗糙度，這樣就會(huì)比較容易涂抹水泥砂漿了?！?防止撞擊一些臨街的建筑物，或是橋梁的支柱底座等都是很容易受到撞擊的，因此在進(jìn)行加固后，應(yīng)在該建筑物最易受撞擊的部位采取一定的防撞擊措施?！　〉诹?jié) 成品保護(hù) 對(duì)于有些建筑物在進(jìn)行了碳纖維片材加固施工后，還需要進(jìn)行表面處理。3）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。第五節(jié) 施工安全措施 1）裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。7） 施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。5）工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。3) 碳纖維布的端部在必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的附加措施，如采取鋼板固定等。三、施工注意事項(xiàng)1)基層混凝土強(qiáng)度不低于C15。2） 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。其材料堆放應(yīng)注意安全防火。2） 碳纖維布加固修補(bǔ)施工的環(huán)境溫度，應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明要求。第四節(jié) 碳纖維加固工程質(zhì)量保證措施一、一般要求1）加固修補(bǔ)所使用的碳纖維布和膠粘劑，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 C涂底膠打底膠4小時(shí)~14天1小時(shí)~7天半小時(shí)~7天找平*找平膠1天~14天16小時(shí)~7天12小時(shí)~5天粘貼布浸潤(rùn)膠 7 天 以 內(nèi)碳纖維布 浸潤(rùn)膠修 整如有必要，可進(jìn)行涂裝或用無機(jī)材料修整。 C20176。待樹脂完全固化后，如沒有其它的要求，碳纖維片材加固施工到此就全部結(jié)束了。還要注意在碾壓時(shí)，滾子滾動(dòng)的方向要順著碳纖維布的方向。要多進(jìn)行滾動(dòng)，以擠出殘留在內(nèi)部的氣泡，確保樹脂能夠充分浸潤(rùn)纖維。在涂刷浸漬樹脂后，要迅速將碳纖維布粘貼于加固表面。4) 碳纖維布粘貼在涂刷浸漬樹脂前，要先檢查加固部位和碳纖維布表面的雜質(zhì)是否已清理干凈，然后按照樹脂生產(chǎn)廠商的要求，按比例配制浸漬樹脂。找平材料配制完后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出使用時(shí)間的材料不得再使用。它一般也有主劑和固化劑兩種組分。一般用于修補(bǔ)混凝土表面局部不平整的部位。一般在底層樹脂指觸干燥后，可進(jìn)行下一工序的施工。應(yīng)選擇刷毛短質(zhì)量好的滾筒刷，以避免在涂刷樹脂時(shí)刷毛留在樹脂表面，降低樹脂的粘結(jié)力。有影響的雜質(zhì)。樹脂的混合比例以及兩種組分混合所需的攪拌時(shí)間應(yīng)按照生產(chǎn)商提供的說明嚴(yán)格執(zhí)行。2) 涂刷底層樹脂在基層混凝土表面處理完畢后，開始涂刷底層樹脂。 表面再涂刷一層浸漬樹脂F(xiàn)RP片材加固施工結(jié)束加固部位使用找平材料進(jìn)行找平涂刷粘結(jié)樹脂并粘貼FRP片材（多層粘貼重復(fù)此步驟）加固部位涂刷底膠混凝土加固部位表面處理加固部位表面打磨處理及表面清理準(zhǔn)備工序施工現(xiàn)場(chǎng)條件施工工具的準(zhǔn)備材料的選擇與存放混凝土加固部位基層處理外露結(jié)構(gòu)鋼筋的處理結(jié)構(gòu)裂縫的處理結(jié)構(gòu)其它缺陷的處理圖5－3－3 碳纖維加固施工標(biāo)準(zhǔn)工序混凝土打磨處理后，用吹風(fēng)機(jī)等除塵設(shè)備將加固構(gòu)件表面清理干凈，并保持干燥。加固部位的混凝土表面應(yīng)盡量打磨平整，局部表面高差不超過1mm，并清除存在的浮漿、油污或是其它可能會(huì)影響粘貼碳纖維布質(zhì)量的雜質(zhì)，可根據(jù)實(shí)際情況選用相應(yīng)的工具。1) 加固部位混凝土的打磨處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位?；鶎犹幚聿缓茫苋菀自斐珊髞碚迟N的碳纖維布剝離或是形成空鼓。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。圖5－3－1碳纖維加固施工工藝順序圖解3）用整平膠料找平 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）涂底膠 按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥ 20mm）。二、施工操作順序1）基底處理 混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。圖5－2－1碳纖維加固部位圖第三節(jié) 碳纖維梁加固施工工藝一、碳纖維材質(zhì)性能碳纖維布的主要性能指標(biāo)項(xiàng)目單位ⅠⅡ抗拉強(qiáng)度N/mm234003400彈性強(qiáng)度N/mm2105105單位面積重量g/mm2200300 粘碳纖維布用配套膠的主要性能指標(biāo)類型抗壓強(qiáng)度（Mpa）拉伸剪切強(qiáng)度（Mpa）固化時(shí)間（小時(shí)）底膠≥60≥152～3找平膠≥60四、碳纖維加固施工的技術(shù)難點(diǎn)粘貼碳纖維施工盡管工效高，操作便捷，但由于許多具體條件所限，在施工時(shí)除應(yīng)遵循工藝要求外，還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：①混凝土基面處理的程度將直接影響到加固效果，所以混凝土基面必須仔細(xì)打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土結(jié)構(gòu)層；②由于三面纏繞的部位較多，因而在梁加固轉(zhuǎn)角處必須打磨成R≥20mm的圓弧，并且用整平材料處理平滑，防止碳纖維在折角處產(chǎn)生的應(yīng)力集中；③施工時(shí)正值秋、冬季，氣溫較低，為保證粘貼碳纖維所需要的溫度條件，在施工時(shí)應(yīng)配備足夠的加熱設(shè)備，先對(duì)混凝土表面進(jìn)行預(yù)熱再粘貼碳纖維，施工過程中要確保粘貼部位的溫度在5℃以上；第二節(jié) 碳纖維加固工程概況一、工程量本工程在部分原結(jié)構(gòu)梁端用碳纖維進(jìn)行加固，擬選用德國(guó)產(chǎn)UDO　200型（200g/m2）碳纖維布產(chǎn)品，配套膠選用JCT－6型膠。目前在國(guó)外應(yīng)用最多的是碳纖維用于結(jié)構(gòu)抗震補(bǔ)強(qiáng)加固，利用碳纖維材料優(yōu)異的力學(xué)性能，通過約束混凝土的形式，改變?cè)Y(jié)構(gòu)在地震反復(fù)荷載作用下的變形能力，達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)加固的目的，具體而言，其對(duì)于提高結(jié)構(gòu)的抗震性能主要體現(xiàn)在以下兩方面：(a)提高了壓區(qū)混凝土的變形能力：通過與相同強(qiáng)度下混凝土軸心受壓σc～εc本構(gòu)關(guān)系對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，在碳纖維約束下的混凝土變形能力得到了很大的改善，尤其是碳纖維加固量較大時(shí)下降段還改變?yōu)樯仙?，并且混凝土的極限壓應(yīng)變有明顯提高，這樣就能推遲壓區(qū)混凝土的脆性破碎，從而充分發(fā)揮鋼筋的塑性變形性能，改善結(jié)構(gòu)延性。③施工性能好：由于碳纖維布質(zhì)輕又可折可彎，因此施工時(shí)不需要大型設(shè)備，也不需要采用臨時(shí)固定、支撐；粘貼碳纖維的許多部位如上、下弦節(jié)點(diǎn)等處尺寸比較復(fù)雜，形狀也不規(guī)則，而碳纖維材料輕質(zhì)細(xì)薄，易于操作，正好解決了這些難題，其施工質(zhì)量易于保證。整個(gè)施工過程無須用任何大型機(jī)具。而且加固手段多，可以根據(jù)需要采用不同的加固方法來達(dá)到最終的目的。二、碳纖維加固的優(yōu)點(diǎn)碳纖維加固在施工方面方法具有如下特點(diǎn)：①適用面廣。（3）高彈性：可以降低混凝土中鋼筋的應(yīng)力。與其它加固方法相比具有以下明顯特征：（1）重量輕：比重為鋼的1/5，因此基本不會(huì)增加被加固結(jié)構(gòu)的重量。其中碳纖維布的抗拉強(qiáng)度為建筑鋼材的十幾倍，而彈性模量與鋼材相當(dāng)，某些種類(如高彈性)碳纖維的彈性模量甚至在鋼材的兩倍以上，且施工性能與耐久性良好，是一種很好的加固修復(fù)材料。第三章 碳纖維加固工程第一節(jié) 碳纖維加固原理一、碳纖維加固機(jī)理碳纖維復(fù)合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic)加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是近年來在以日本為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家興起的一項(xiàng)新型加固技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)是將碳素纖維這種高性能纖維應(yīng)用于土木工程，利用樹指類材料把碳纖維粘貼于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形成復(fù)合材料體CFRP，通過其與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的協(xié)同工作，達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善受力性能的目的。3）觀測(cè)壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動(dòng)時(shí)，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相符時(shí)，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強(qiáng)度為止。2）了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級(jí)加壓。如果以后試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則仍然退回到每800根鋼筋抽一組三根。2）一般按每800根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計(jì)算。9）施工現(xiàn)場(chǎng)人多手雜，施工用房和場(chǎng)地有限，要求承包隊(duì)伍必須自己管好自己的人、材、物，對(duì)于空壓機(jī)、電焊機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)等管理。7）一般膠粘劑使用溫度在0℃以上，冬季施工時(shí)應(yīng)該采取冬施措施。6）參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)外露的連接件。5）在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對(duì)于臨時(shí)沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動(dòng)保護(hù)。2）采用沖擊鉆成孔時(shí)，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。6）注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個(gè)孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。圖3444）沖擊鉆鉆孔時(shí)不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。2）鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時(shí)外滲，影響膠的有效利用。水平孔成孔要求向下傾斜3～5176。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加10mm。五、質(zhì)量保證措施1）鉆孔時(shí)水平度及垂直度的控制本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。事先按孔深的2/3容積備膠，對(duì)于垂直盲孔，只需將膠放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動(dòng)筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔中心位置，見圖343。見圖342。6 . 隱檢填寫隱檢表，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，查驗(yàn)?zāi)z的合格證及批號(hào)，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。圖3414. 清孔與孔洞的臨時(shí)保護(hù)用吹吸機(jī)、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)。2. 驗(yàn)線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。四、植筋工藝操作要點(diǎn)下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點(diǎn)為例說明。放初始定位線 → 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 → 放鉆孔位置十字交叉線 → 驗(yàn)線 →沖擊鉆鉆孔 → 清孔與孔洞臨時(shí)保護(hù) → 植筋前打磨、清洗鋼筋 → 隱檢 → 注入膠粘劑后插入連接筋 → 養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收。表331 本工程植筋種類分析孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔φ12~φ18φ12~φ18φ12~φ18φ12~φ18成