【正文】 (7)對(duì)高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，必須由熟悉設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。(4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個(gè)或兩個(gè)以上大便器或三個(gè)衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。(2)排水橫管應(yīng)直線(xiàn)連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點(diǎn)。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。或90176。在施工中還應(yīng)注意幾點(diǎn)：(1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90176。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90176。二十二、生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號(hào)、尺寸有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。(2)管道安裝后，管底要墊實(shí)，甩口固定牢固。(2)施工前對(duì)配管施工方案總體安排考慮不周，對(duì)衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號(hào)掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線(xiàn)、裝飾厚度施工變化過(guò)大，偏差超標(biāo)，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時(shí)糾正。二十一、排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時(shí)，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。(3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用325號(hào)以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護(hù)好；組對(duì)、預(yù)制后不得碰撞，或過(guò)早搬運(yùn)。(1)選用配套、合格的管材、管件。二十、排水管道滲漏排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(4)排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時(shí)，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試驗(yàn)不符合要求。(8)從配水干管開(kāi)洞焊接支管時(shí)，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂?jī)傻婪冷P漆。不得突然熄弧，熄弧時(shí)要填滿(mǎn)溶池。(6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度進(jìn)行焊接。～65176。～70176。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用，或參照表82選用。配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對(duì)口無(wú)間隙；焊接電流過(guò)小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專(zhuān)用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動(dòng)。接口有漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。(3)管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無(wú)毛刺，無(wú)斷絲、缺扣現(xiàn)象。(1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專(zhuān)業(yè)消防安裝隊(duì)伍承擔(dān)。十七、配水管、噴頭螺紋接口泄漏配水管水壓試驗(yàn)或做噴水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。(3)在高級(jí)賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。(1)安裝前各專(zhuān)業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電管、單線(xiàn)畫(huà)在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫(huà)出，在交叉點(diǎn)標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。十六、配水管施工隨意變換位置在高級(jí)賓館、游樂(lè)場(chǎng)等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。(4)管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過(guò)大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。(3)栓閥應(yīng)裝在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤(pán)或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號(hào)銅絲()纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤(pán)上。(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類(lèi)型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門(mén)要用玻璃門(mén)，禁用鐵皮門(mén)，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門(mén)上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。十四、消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火消火栓箱門(mén)上無(wú)“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。5mm。(2)安裝乙型單栓消火栓時(shí)，177。缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無(wú)法朝外，栓閥啟閉困難。(3)水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開(kāi)重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。(2)給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)兩個(gè)45176。缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)；支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動(dòng)。十二、室內(nèi)水表安裝存在質(zhì)量缺陷。(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥門(mén)閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過(guò)排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無(wú)水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢重做。(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再?gòu)钠饛濣c(diǎn)開(kāi)始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。～3176。(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無(wú)雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌滿(mǎn)后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，連續(xù)緩慢的進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過(guò)多或澆水冷卻太快，氣溫過(guò)低，產(chǎn)生離層和裂紋。并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時(shí)，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3176。(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45176。(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢查。八、冷彎管制作質(zhì)量缺陷彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。七、疏水器排水不暢，漏汽過(guò)多疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過(guò)多，影響供應(yīng)效果。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤(pán)根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門(mén)啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。(6)吊裝閥門(mén)時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。(4)選用的閥門(mén)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(2)閥門(mén)安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過(guò)猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門(mén)關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。(4)立管上閥門(mén)安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門(mén)中心與胸口齊平。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門(mén)，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門(mén)安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門(mén)手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。缺少閥門(mén)安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門(mén)時(shí)，未考慮方便操作和維修。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)2～，～，兩端直管與連接管之間留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值的△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對(duì)齊后焊接牢固，拉伸方法如圖82所示。(3)門(mén)型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于177。(1)小型門(mén)型伸縮器用一根無(wú)縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個(gè)90176。三、∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(2)無(wú)熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見(jiàn)圖81。支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線(xiàn)，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表81，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。（八）、管道安裝工程一、管道支架安裝間距過(guò)大，管道局部“塌腰”管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。當(dāng)分格縫出現(xiàn)滲漏水時(shí)，鑿除縫邊不密實(shí)的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進(jìn)行嵌填。(3)縫側(cè)壁沒(méi)有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢而滲水。(1)沿分格縫邊的混凝土，沒(méi)有仔細(xì)地拍實(shí)抹光，因不密實(shí)而漏水。(3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設(shè)計(jì)要求重新澆筑剛性防水層。清理干凈后，槽內(nèi)嵌填柔性防水材料。當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時(shí)，應(yīng)采取下述措施處理：(1)對(duì)有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機(jī)切開(kāi)，槽寬20mm，深 20mm，剪斷槽內(nèi)鋼筋。隔12～24h，二次壓實(shí)抹平抹光。(3)施工前檢查基層，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面沒(méi)有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層