【正文】 大理石板塊鋪貼后，相鄰板塊拼接處出現(xiàn)接縫不平，縫隙不勻等現(xiàn)象。： (1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲，歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，使得鋪貼后造成拼縫處不平，縫隙不勻等現(xiàn)象。 (2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。 (3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。 (1)加強對進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸存在超過容許范圍偏差的，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大，有裂縫、缺棱掉角等缺陷的板塊要不予使用。 (2)鋪貼前，應由專人負責從樓道統(tǒng)一往房間引進標高線。房間內(nèi)應四邊取中在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，為避免產(chǎn)生偏差，縫隙必須通長拉線。分段尺寸要事先排好定死，避免鋪設(shè)最后一塊時鋪不上或者縫隙過大。五、樓梯踏步寬度、高度不一：樓梯踏步寬度、高度不一致時，使行人上下時會出現(xiàn)一腳高一腳低的情況，給使用帶來不便，而且容易造成意外，外形也不美觀。： (1)結(jié)構(gòu)施工階段樓梯踏步的寬度、高度幾何尺寸不一致，且偏差較大。粉刷踏步時，雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級高和級寬等分一致或未按彈線所示陰陽角位置進行抹面，造成樓梯踏步寬度、高度不一致。 (2)結(jié)構(gòu)施工時，踢斷的起始步與收步高度尺寸為考慮樓地面鋪設(shè)厚度。粉刷面層前也未對尺寸偏差進行鑿除調(diào)整。 (3)施工工序顛倒。先抹樓梯踏步面層后做樓地面面層，容易造成樓梯踏步起始步與收步高度尺寸偏差過大。 (1)在結(jié)構(gòu)施工時，應注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系，樓梯起始步高度應比中間踏步高度高(高出樓地面面層的鋪設(shè)厚度)，二收步應比中間踏步低（低于樓地面面層的鋪設(shè)厚度）。同時在粉刷樓梯踏步面層時，應按彈線所示陰、陽角位置抹面，對尺寸有偏差的位置要鑿除調(diào)整好。 (2)樓梯踏步的抹面層應在樓地面面層完成后進行，以利于控制踏步高度和踏步與樓地面的平整銜接。（五）、外墻飾面工程一、外墻抹灰空鼓、開裂：空鼓常在下列部位出現(xiàn)，外墻抹灰的勒腳上口，以及基層平整偏差較大的部位等。裂縫常在下列部位出現(xiàn)，混凝土與砌體墻交接處，以及山墻等位置。： (1)填充墻體與混凝土交接處未拉結(jié)鋼筋，沿交界處出現(xiàn)裂縫。 (2)基層處理不當或未清理干凈。 (3)基層澆水不足，導致抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力。 (4)原材料質(zhì)量不好，使用不當。 (5)砂漿配置不好，使用不當。 (6)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。 (1)墻體與混凝土交界處應設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋一段伸入混凝土達到錨固長度，另一端加90176。彎鉤打入灰縫中，規(guī)格和長度應符合規(guī)范要求。 (2)混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術(shù)措施在抹灰層中間加248。4@200雙向鋼筋網(wǎng)片，并用248。6短鋼筋每600mm中距與基層錨固，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。 (3)抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)氣溫確定，在常溫下一般隔夜?jié)菜榧纯?，對氣候和操作環(huán)境變化大的，應根據(jù)實際酌情掌握。 (4)水泥、砂、石灰、外滲劑等原材料應符合質(zhì)量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥，細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。 (5)嚴格控制砂漿配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性，水泥砂漿保水性差時，可摻入石灰膏，粉煤灰或塑化劑等，以改善其保水性。常用抹灰砂漿稠度應控制如下：底層抹灰砂漿為10~12cm。中層抹灰砂漿為7~8cm；面層抹灰砂漿為10cm。 抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中參入107膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。(6)當抹灰基層不平整時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制7~10mm。水泥砂漿、混合砂漿應待前一層抹灰凝固后，在抹下一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓和裂縫。(7)水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。二、外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差：接槎明顯，有抹紋，色澤不勻。：(1)罩面灰壓光的操作方法不當造成抹紋。 (2)墻面沒有分格或分格過大，造成無法在分格處留槎，雖有分格但不再分格處留槎等造成接槎明顯。 (3)砂漿使用的原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，基層澆水不勻。 (1)外墻抹灰應做成毛面，不宜抹光，因大面積抹紋不易壓光。用木抹子槎抹時，要掌握干濕度、不能干槎，也不能用拖水槎，用力要均勻，必須上下抽刮，方向一致。 (2)接槎位置應留在分格條處，腰線處或陰陽角處，水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。 (3)外墻抹灰的面層灰，使用的原材一致，水泥應同品種、同標號、同批量，且應留有余量以備不時之需，黃砂亦應同產(chǎn)地、同批量，并留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。三、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫：分格縫彎曲、高低不平、缺棱錯縫。： (1)墻上彈線不統(tǒng)一。 (2)分格條材質(zhì)差，使用前沒有充分浸水，使用后撓曲變形。 (3)分格條的粘貼和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱錯縫。 (1)拉通線彈出水平分割線，柱子等側(cè)面用水平尺引過取以保證平直度，豎向分格縫應統(tǒng)一吊線分塊。 (2)分格條宜使用變形小的材質(zhì)，使用前應成捆綁扎，隔夜平放在水中浸泡。 (3)水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側(cè)，以便檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫，不平現(xiàn)象。分格條兩側(cè)可用純水泥漿固定，在水平線處應先抹下側(cè)面，當天抹罩面灰起條的，兩側(cè)可抹成45176。坡角，否則應抹成60176。坡角。面層壓光時將分格條水泥砂漿清刷干凈，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條，以免起條時損壞墻面，對分格條底灰不實處應用水泥漿修補。起出后的分格條應及時將其表面的水泥漿清除干凈，以便再次使用。四、外墻面磚空鼓、脫落：外墻面磚完成后用小錘輕擊有空殼聲，局部有脫落。 (1)基層處理不當。入基層不干凈、不光滑、有油質(zhì)等。 (2)砂漿配合比不準，稠度控制不好。由于干縮系數(shù)不用而發(fā)生開裂和空鼓的現(xiàn)象。 (3)找平層砂漿未按規(guī)定涂抹。找平層沒有分層涂抹，每層厚度大于5~7mm，每層涂抹間隔時間太短或連續(xù)進行，造成開裂空鼓。 (4)粘貼面磚的砂漿厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層又沒有做平，造成粘貼面磚的砂漿厚薄不均，使砂漿收縮不一，這不僅易造成磚面空鼓，而且會影響面磚的平整度。 (5)粘貼的面磚過干或過濕。磚面過干時，面層有積灰，砂漿不易粘結(jié)，由于吸水塊而使粘結(jié)砂漿過早脫水，減弱了粘結(jié)力，因而導致面磚空鼓。磚面過濕時，其表面存在一層水膜，會使貼好的面磚產(chǎn)生浮動，從而導致面磚空鼓。 (6)面磚材質(zhì)低劣。有些面磚材料疏松，使用前又未認真剔選，使用后造成早期脫落。 (7)糾偏不合適。在粘貼砂漿收水后在糾偏容易產(chǎn)生空鼓。 (8)分格條浸水不夠，起條時撬力過大使得面磚移動，造成空鼓和脫落。 (9)面磚粘貼后在砂漿硬化期間的養(yǎng)護不當。粘貼面磚在冬季施工不注意防寒抗凍，在夏季施工受烈日曝曬，致使砂漿疏松，造成面磚空鼓和脫落。(10)面磚粘貼砂漿不飽滿，勾縫不嚴。飾面層長期受大氣溫度影響，在自身溫度應力、雨水滲透、受凍膨脹等因素的作用下，促使面磚在粘貼砂漿不飽滿和面磚勾縫不嚴處產(chǎn)生空鼓和脫落。 (1)基層墻面必須清楚干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)。光滑的混凝土墻面應采取措施或鑿毛處理。抹基層砂漿前應澆水濕潤。 (2) 認真按配合比計算量攪拌砂漿，控制水灰比。 (3)按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5~7mm，每層間隔時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴禁連續(xù)刮糙，避免使找平層發(fā)生開裂空鼓。 (4)施工找平層時必須嚴格控制質(zhì)量，保證平整度，使面磚粘貼砂漿厚度一致。(5)面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，時間不得少于2h，然后出水晾干，要做到外干內(nèi)濕，方可使用。(6)面磚使用前應必須剔選，用套板分類堆放，應剔除缺棱掉角、有曲翹裂縫、材質(zhì)疏松等劣質(zhì)面磚。(7)做到及時糾偏。在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。(8)厘米條使用前應隔夜浸水，起條時不應用強行撬動，應用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免使面磚發(fā)生移動。(9)注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護，冬季施工要注意防寒抗凍，夏季應采取遮陽措施避免曝曬。(10)粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。五、外墻面分格縫不均勻、墻面不平整：(1)粘貼后的外墻轉(zhuǎn)分格縫大小不一，表面不平。：(1)面磚質(zhì)量差，規(guī)格偏差較大。(2)粘貼面磚時沒有認真挑磚。(3)放線貼灰餅不夠，控制點少。(4)找平層不平，使粘貼砂漿厚薄不均，由于干縮率不一致，而使墻面不平整。：(1)應使用質(zhì)量好的面磚，使用前應線進行剔選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質(zhì)酥松、翹裂和顏色不勻著均應剔除，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進行分類堆放，根據(jù)不用部位使用不同大小的面磚。(2)施工前應根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)實際偏差情況進行挑磚，并畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應和外窗臺相平，豎向要求陽角，窗口處都是整磚，非整磚放在陰角處，確定橫縫豎縫大小，并將橫縫做分格條和劃出皮數(shù)桿。對窗間墻，磚垛等處要事先測好中心線和水平分隔線、陰陽角直線,以作為安裝門窗框，做窗臺、腰線等的依據(jù)，防止在這些部位產(chǎn)生不爭氣和格縫不均等問題。(3)。粘貼面磚前要在找平層上根據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈上若干水平線，在陰陽角，窗口處，大墻面一般隔5~10皮磚彈上垂直線作為貼面磚時的控制標志。(4)粘貼面磚操作時，應保持面磚上口平直，一個垂直邊與垂線平氣，若不平時應在磚下口用木片等墊平，隨時檢查核對，粘貼后應將立縫處會將隨時清理干凈。(5)找平層必須用刮板找平，油漆時用純水泥漿粘貼的面磚基層，確保粘貼砂漿厚薄均勻，使砂漿收縮率基本一致，保證墻面平整度。（六）、涂料、刷漿工程一、樓（地）面飾面起皮脫落：在水泥砂漿、裝飾抹灰及水泥砂漿地面、混凝土地面施工中，飾面疏松、起皮或脫落。：沒有進行水泥安定性測試，使用了安定性不合格的水泥。： 用于裝飾抹灰及地面施工的水泥，使用前必須做水泥安定性試驗，合格后方可投入使用。二、內(nèi)墻、頂棚涂料涂層顏色不均勻：常見在內(nèi)墻或頂棚上涂料涂層顏色不一致，遮蓋力差。：(1)混凝土或砂漿基層養(yǎng)護時間短，強度低、表面潮濕。(2)基層表面光滑度不一致，有麻面和光面混雜，造成吸附力不同。(3)基層施工接槎留設(shè)的位置不統(tǒng)一，有明顯接槎的痕跡，頁面顏色深淺不一。(4)使用的不是同一批涂料，顏色摻量有差異。(5)涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。： (1)混凝土基層養(yǎng)護時間宜在28d以上，砂漿宜在7d以上，補洞砂漿宜在3d以上。含水率控制在10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應該保持一致。 (2)混凝土或砂漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分格縫處。 (3)基層施工應平整，抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。(4)每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須保持一致。(5)使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。三、內(nèi)墻、頂棚涂料涂層起粉：常見在內(nèi)墻或頂棚上，涂膜表面呈粉狀易脫落。： (1)基層養(yǎng)護時間短，含水率高。(2)涂料使用時為攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉。(3)涂料自身耐水性不合格。(4)施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。：(1)基層養(yǎng)護時間應符合要求，表面須干燥清潔。(2)按涂料出廠說明書要求進行稀釋，不得隨意加水。使用時應及時均勻攪拌，防止沉淀。(3)選擇治療好的涂料。(4)施工質(zhì)量應在10℃以上。四、外飾面涂料起鼓、起皮、脫落：采用乳膠漆、丙烯酸酯類等材料施工的外墻飾面，其基層與涂層粘接不牢，有起鼓起皮等現(xiàn)象。：(1)基層（抹灰層）強度低、潮濕或有空鼓、起殼、開裂。(2)基層便面有油污、粉塵。(3)基層表面太光滑，膩子強度低，粘接不牢，使涂膜起皮脫落。：(1)墻面及基層的養(yǎng)護期符合要求，及時將抹灰層的空鼓、起殼、開裂處進行修補平整。(2)基層要光潔平整，不得有油污、浮灰等，同時基層應干燥，含水率不得大于10%。(3)基層表面的小孔洞、麻面等缺陷的修補采用107膠水加水泥和適量水調(diào)成膩子批平。五、外飾面涂料顏色不均勻：采用乳膠漆、丙烯酸酯類等材料施工的外墻飾面顏色深淺不均勻。：(1)涂料沒有一次配足，沒有把每噴一道的所用涂料混合均勻。(2)施工時漏噴或噴得不均勻。(3)施工時淋雨。：(1)使用的涂料要一次配足。(2)每次施工時要把所用涂料混合一起充分攪拌均勻后再使用。(3)按要求噴涂不應少于2道，有噴漏處應重噴。(4)施工后的24h內(nèi)不能淋雨。（七）、屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。濕鋪保溫層沒有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應力大于水泥砂漿抗拉強度時導致裂縫、空鼓。檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養(yǎng)護，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬40～60mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預埋排氣孔，在