【正文】 柱、墻砼的澆筑 澆筑前灑水濕潤(rùn)老砼面層。②在砼初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加砼的密實(shí)度，減少砼的表面裂縫。故加強(qiáng)測(cè)溫工作，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)部與表面溫差≤25℃，澆筑后加于覆復(fù)，保溫養(yǎng)護(hù)。②采用分段施工法，以減少砼的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。外加劑應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《混泥土外加劑》GB807《混泥土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。澆筑寬度：根據(jù)泵車(chē)用量、運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)、運(yùn)距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時(shí)間等參數(shù)計(jì)算確定。振搗時(shí)做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無(wú)漏振，也不過(guò)振。砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差≤25℃，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以達(dá)到底板砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。潤(rùn)管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長(zhǎng)度（m）水（L）水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 （kg）稠 度用量 （m3）水泥：砂100301：2100200301：120030100粥狀1：1 砼澆筑 基礎(chǔ)砼的澆筑 澆筑注意點(diǎn)對(duì)于大體積砼，宜選用礦渣水泥或普硅水泥。 砼的泵送程序（1）潤(rùn)管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。（3）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。 砼的泵送 對(duì)砼泵送崗位的要求（1）泵機(jī)操作人員持證上崗。（2）垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。 泵管的布置（1）泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。 砼的泵送 砼輸送方式選用HBT60型拖式砼泵車(chē)，將砼直接泵送到澆筑地點(diǎn)。 商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管理 商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。 砼強(qiáng)度等級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號(hào)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。16樓施工時(shí)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配置一標(biāo)準(zhǔn)層段豎向結(jié)構(gòu)面積的大模。墻體模板在底部每3米留一清掃口，澆筑砼前指派專人進(jìn)行封堵。 主龍骨龍骨可采用2φ48。 墻模小楞墻模模小楞（次龍骨）用100（50）100mm、木枋。 地下室外墻模板采用多層膠合板體系。本工程由電梯井?dāng)M采用筒式整體模板，四角設(shè)活勸鉸鏈向上為提升式。樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板宜用鋼模或竹膠板。 樓梯模板為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加直接支撐，并設(shè)十字水平桿。（1）支撐采用可調(diào)頂托式鋼管支撐。 梁底板模標(biāo)高控制：以同一建筑標(biāo)高500mm線為依據(jù)，先量取兩端梁底標(biāo)高，然后帶線量拱高。以上楞距、支撐間距根據(jù)荷載，經(jīng)計(jì)算確定。 主龍骨龍骨可采用50100mm木楞或2φ48。 樓板小楞樓板模小楞（次龍骨）用φ48，或用50100mm木枋。 柱模板柱模板由本公司加工廠設(shè)計(jì)和制作的鋼模板；柱、梁節(jié)點(diǎn)模板采用定制鋼模板，以保證節(jié)點(diǎn)接縫的平整度。 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 大模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。 大模板要存放在專用堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。 大模板施工安全技術(shù)要求 大模板采用φ48鋼管搭設(shè)架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角≥15176。一般墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa方可拆模，常溫下約為20小時(shí)。（2）內(nèi)模底部的縫隙，一種方法用刀口木條塞縫，但不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)；另一種方法用水泥砂漿嵌縫。用角模條陽(yáng)角處的斜向加強(qiáng)緊固螺栓安裝牢固。若用角模條時(shí)，接縫填橡皮條或海綿條，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。（2）焊限位條用φ12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對(duì)于首層基準(zhǔn)線），限位條長(zhǎng)度=墻厚2mm。所以，對(duì)首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。 大模安裝 大模安裝順序?yàn)椤跋葍?nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性?？蚰８?= 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法的厚度框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下砼時(shí)造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。 大鋼模拼裝質(zhì)量要求如下表：項(xiàng) 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）12 門(mén)窗框模、洞模 門(mén)窗框模制作門(mén)窗框模在2根50100mm木枋上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。 拼縫要嚴(yán)，必要時(shí)拼縫內(nèi)填3~4mm厚海棉條，填料突出部分用電動(dòng)鋼絲刷磨平。 大模板的施工程序。脫模劑應(yīng)用水性脫模劑，正溫下不允許用油性脫模劑。 墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門(mén)窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。局部異型模板可直接由本公司加工節(jié)點(diǎn)定型鋼模，保證節(jié)點(diǎn)的方正。，地下墻與底板的施工縫在底板面上500mm處。砌墻時(shí)應(yīng)留出粉刷層、防水層，見(jiàn)下圖。 地上結(jié)構(gòu)：柱、剪力墻采用定型大鋼模；水平構(gòu)件采用竹膠合板體系；柱、圓弧形陽(yáng)臺(tái)底模周邊、欄板采用定型板模，陽(yáng)臺(tái)內(nèi)底板為竹膠合板。 地下結(jié)構(gòu)：電梯井、集水井內(nèi)側(cè)采用55系列組合小鋼模，外墻采用膠合板體系；框架柱采用定型鋼模，梁柱節(jié)點(diǎn)模為定制竹膠板模。 施工管理目標(biāo)本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進(jìn)行施工管理，達(dá)到內(nèi)側(cè)不粉刷，能直接刮膩?zhàn)幼鐾苛瞎こ痰乃疁?zhǔn)。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。撐鐵用無(wú)齒鋸下料，以確保長(zhǎng)度的正確?！切螕舞F，1200mm，呈方型布置，撐鐵兩端刷防銹漆二度。，本工程施工時(shí)我司采用φ12焊接制作條形馬凳，間距1000設(shè)置，徹底改變?cè)皫住弊中涡●R凳不能有效地保證鋼筋網(wǎng)片有效高度的難題。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為配合墻體大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)梯梁在剪力墻上預(yù)留洞；對(duì)板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行焊接和綁扎。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3。（即構(gòu)造柱下端），插筋錨入板混凝土35d，上端采用在梁或板底相應(yīng)部位留置20020010預(yù)埋件。，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部綁扎。：梁 高構(gòu)造配筋550h≤650 2Φ12650h≤850 4Φ12850h≤10506Φ12，以防遺漏。箍筋的開(kāi)口要錯(cuò)開(kāi)。，必須滿足錨固長(zhǎng)度要求，其接頭位置合理，下鐵在支座，上鐵在跨中搭接。， 在柱子上口用鋼筋卡環(huán)，固定柱子的位置，防止移位。柱箍距板面50mm為第一道位置。，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模和預(yù)防框模偏位。在每間隔2m的立筋上標(biāo)明每步水平筋位置，（具體根據(jù)設(shè)計(jì)水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定）綁第一道水平筋，再向上向下綁其他水平筋，在綁水平筋過(guò)程中用線錘調(diào)整柱（含暗柱）鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋斜撐做臨時(shí)支撐。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)地梁鋼筋有上、下縱筋有雙排筋的，為保證兩排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，可在雙排筋間加設(shè)同梁寬的Ф25短鋼筋，間距為1000設(shè)置。：除注明外，原則上板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪，先鋪下層網(wǎng)片，再鋪地梁下鐵鋼筋，再鋪底板上層網(wǎng)片，再綁扎地梁上排鋼筋。4200200附加鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度15，端部錨固長(zhǎng)度統(tǒng)一取當(dāng)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁（地下室地梁）側(cè)面處于迎水面時(shí)，縱筋側(cè)面保護(hù)層厚度取50，非迎水面時(shí)取40。鋼筋保護(hù)層厚度見(jiàn)下表：普通砼構(gòu)件受力鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻梁柱≤C20C25~C45≤C20C25~C45≤C20C25~C45一201530253030二a203030b253535三304040 施工過(guò)程中板、墻分布鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm，并且不小于10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表，同時(shí)還要滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042001）。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機(jī)械接頭不宜大于50%；梁受力鋼筋在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距加密為100。施工人員必須持有上崗證，在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，并按規(guī)范要求進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。；iv. ，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新焊接，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。a) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。2) 有肋鋼筋，應(yīng)將肋基本對(duì)齊后焊接3) 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，可按規(guī)程查找原因和采取措施，及時(shí)消除。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150I級(jí)25II級(jí)22100I級(jí)20II級(jí)18（2）當(dāng)直徑超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。鋼筋施焊前，應(yīng)清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎拆、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。B）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。B）外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。C）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。②套筒A）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197。C）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防冬措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。①絲頭A）鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)等級(jí)SA級(jí)單向拉伸強(qiáng)度極限應(yīng)變殘余變形高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度殘余變形大變形反復(fù)拉壓強(qiáng)度殘余變形套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。：直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表。根據(jù)我公司多年、多類型工程施工經(jīng)驗(yàn)，我公司擬采用直螺紋連接新技術(shù)，與其它連接方式相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：直徑稍大的鋼筋，焊接或錐螺紋連接質(zhì)量難以保證，套筒擠壓連接太貴，施工也不是很方便，且速度慢，選擇直螺紋連接具有如下優(yōu)點(diǎn)：此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)通過(guò)建設(shè)部鑒定，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強(qiáng)度高，與母材等強(qiáng)，連接速度快，性能穩(wěn)定，可應(yīng)用范圍廣，用料省等優(yōu)點(diǎn)。本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接與搭接綁扎兩種方式。10mm。5 鋼筋加工質(zhì)量要求：（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。10箍筋邊長(zhǎng)177。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。 鋼筋代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。應(yīng)按批、按型號(hào)分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)識(shí)牌。 化學(xué)成分檢驗(yàn)對(duì)下列情況之一者，還必須做化學(xué)成分檢驗(yàn)：（1）進(jìn)口鋼筋（2）在加工或施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常者。：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。 材料對(duì)于鋼筋用料應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序》的要求進(jìn)行，主要按以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理： 材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。見(jiàn)下頁(yè)表：鋼筋加工前配筋人員要熟悉圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。鋼筋堆放場(chǎng)地要進(jìn)行平整和夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周設(shè)置排水溝，鋼筋下面要墊以墊木，距離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工場(chǎng)總共布置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，2臺(tái)成型機(jī)，1條冷拉線，2鋼筋直螺紋機(jī)以滿足施工要求。鋼材由我公司負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到加工場(chǎng)地，鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按ISO90012000質(zhì)量管理體系中《采購(gòu)》程序執(zhí)行，并按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程中，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報(bào)批。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在地下結(jié)構(gòu)施工階段，施工過(guò)程中分批運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足正常施工需要；設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)及成型料堆放區(qū)詳見(jiàn)附圖。，不允許任何人站在鏟臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，也不允許站在挖土機(jī)附近的邊坡和基坑處。，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密網(wǎng)。任何人嚴(yán)禁在陡坡下休息。填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，且不得集中。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm。填土按1：，填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；彝僚渲魄?，石灰須風(fēng)化后過(guò)篩，最大粒徑不超過(guò)5mm，粘土最大粒徑不得超