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正文內(nèi)容

某住宅小區(qū)工程土建工程施工組織設計方案(參考版)

2024-11-11 23:33本頁面
  

【正文】 ( 一)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理制度 質(zhì)量管理組織結構圖 ( 1)我公司是通過 ISO9002質(zhì)量認證的企業(yè),運用 ISO9002質(zhì)量管項目經(jīng)理。如果選用氧化膜養(yǎng)護,各層施工速度再快,也不耽誤 混凝土 養(yǎng)生。 1 混凝土 表面噴灑氧化膜養(yǎng)護 為了更好地進行 混凝土 養(yǎng)護,保持水分,減少由于水分散失而產(chǎn)生的裂紋, 混凝土 澆筑后均采用氧化膜養(yǎng)護,消除 混凝土 表面裂紋帶來的質(zhì)量隱患。柱墻支模時設計好尺寸,交接處全部配以陰角,可以避免上述質(zhì)量缺陷,使梁柱、墻板交接處平整、順直。因建筑高度較高,分三次懸挑。 B 區(qū)辦公在五層長江路一側 向內(nèi)退伸 至 ○ BG軸,十八層南側又向內(nèi)退進,只剩 ○B(yǎng)D~ ○ BF軸,到十九層只剩下 ○B(yǎng)8~○B(yǎng)6軸部分。配合早拆大模板使用,更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。 桁架 頂板模板支撐用桁架做楞,增加支撐剛度,減少木材消耗。因是電子微機計量,骨料投放誤差微小, 混凝土 質(zhì)量穩(wěn)定,澆筑速 度也可隨機控制,更有利于現(xiàn)場施工。選用比較有信譽的、經(jīng)驗豐富的大型商品 混凝土 廠家,能從根本上保證 混凝土 質(zhì)量。 圓柱使用定型鋼模 圓柱分布在陽光大廳內(nèi),起裝飾作用,用木模拼裝澆筑出來的 混凝土 感觀效果差,施工速度又慢,截面尺寸誤差大,使用定型圓鋼模就可 以解決上述各問題。而使用大塊竹模,大大減少了模板拼縫, 混凝土 漏漿現(xiàn)象得到改善,表面平整及光潔度增強, 混凝土 質(zhì)量能更好地保證。拆除下來的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應用到上一層的模板施工中,保證模板需求。這種支模體系不僅可以提高模板使用率,減少一次性投入,還能提高施工質(zhì)量,加快施工速度。 模板早拆體系 本工程的主體施工中,水平及豎向結構的模板鋪設占整個工期的2/3 還多,是關 系到結構形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關鍵。 電渣壓力焊鋼筋連接技術 本工程豎向直徑 18mm 及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接,相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法,即增強了建筑整體的抗震性,又降低了鋼材用量,減小了勞動強度,同時對 混凝土 澆筑也有一定的好處。 高程點逐層傳遞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上,作為該層施工軸線控制。 (二)采用先進工藝、材料等十項新技術 主體施工時樓層軸線、標高內(nèi)控 使用 DJ2 型激光經(jīng)緯儀,在建筑物內(nèi)傳遞控制點進行軸線及標高投測,首層樓面板 混凝土 施工時,用埋件把控制點固定于 混凝土 板上,作為初始控制點。 在樓板面上掃一層純水泥砂漿,鋪 1: 3 干硬性水泥砂漿找平層20~ 30 mm厚。 ③鋪貼大理石、花崗巖面層:用橡皮錘在石塊中央 2/3 范圍內(nèi)敲擊,再使塊面高于成活標高 3 mm,之后理石或花崗巖塊移至一旁,在基層上澆一層過篩水泥砂漿,將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位,再用橡皮錘敲擊中部,邊錘邊用水平尺檢查平整度,鋪好兩天后灑水養(yǎng)護,鋪貼后三天嵌縫,最后打蠟。 ①首先:拉好房間縱橫方向中心十字線,并根據(jù)墻上彈出的 1 m線,作為控制大理石、花崗巖塊位置和標高的基線,從中央向兩邊鋪貼。石膏板安裝完畢后,用嵌縫石膏填平預留縫,貼一層膠粘布帶,以防止工程交付使用后,板間裂紋。 ④安裝石膏板、礦棉板:根據(jù)房間實際尺寸進行設計排活,按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列,余量放在最后安裝。 ②固定吊桿:在吊桿位處鉆孔,埋設膨脹螺栓,將吊桿與之搭接焊牢。 ( 3)天棚吊頂 施工工序:彈線 — 安裝吊桿 — 安裝龍骨及配件 — 安裝石膏板或礦棉板。 ⑤沖筋 — 裝檔 — 刮杠 — 搓平 — 抹罩面灰 — 刷涂料。 ③安裝好門窗框,并做好固邊塞縫。 裝飾工程 ( 1)內(nèi)墻面抹灰 ①清理基層,將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(陶粒砌塊墻面不用濕潤)。 ( 5)相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi),同一跨間,應錯開 50cm以上。 ( 3)懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 為保證安全腳手架搭設時 須注意: ( 1)嚴格控制垂直偏差,使腳手架呈小偏心受力。 主體施工時在頂板內(nèi)預埋錨環(huán),梁內(nèi)預留套管,懸挑掛設預制定型鋼平臺備用。 水平防滑環(huán)立桿(間距1300)1700105016工字鋼防側移 Φ 25鋼筋短頭30002 φ 16錨環(huán)(間距700)大橫桿(間距1500)圖14 懸挑腳手架做法 剪刀撐大橫桿立桿 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時,用鋼管組裝成定型高凳,上鋪鋼跳板的方法。 角的剪力撐。架子鋼管內(nèi)側滿封安全網(wǎng),在首層及上面各懸挑層用 40mm 厚木板鋪設一道水平硬防護, 其他各層每層設一道水平大眼兜網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁,水平每隔 m間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16 錨環(huán),懸挑 16 工字鋼,;在 8 層、 16 層再各懸挑一次。 彎鉤。 內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎,設拉結筋。 質(zhì)量允許偏差:表面平整度 8mm,垂直度 5mm。 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應過梁(Ⅰ級荷載),當門口上設拉梁時,拉梁替代過梁。 砌筑時做好墻體與柱的拉結,保證間距 600mm 壓一層拉結筋,壓入墻內(nèi)不小于 500mm。 每天砌筑高度不得超過 ,在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。內(nèi)墻轉角處錯縫搭接,隔層咬槎。墻體頂部斜 砌一皮紅磚。 采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑,上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長度(最小搭接長度不應小于 90mm)。砌筑時單面掛水平線以保證水平標高。提前進行內(nèi)外墻體位置放線,在樓面上用墨線彈出雙面邊線。 砌筑工程 設計為空心陶粒 混 凝土 砌塊維護墻,砌筑砂漿使用 混合砂漿。 考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定,必須使用一定比例的商品 混凝土 。 ( e)抗?jié)B 混凝土 必須振搗密實,振搗棒插入間距為 500 mm,避免漏振、欠振或過振。 ( c)盡量少留施工縫,必須留設時做成企口,接縫澆灌時將接縫表面鑿毛,清水沖洗干凈后用 20mm 厚同標號水泥砂漿鋪一層,振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體 混凝土 。 ( 6)抗?jié)B 混凝土 施工要求 ( a)對拉鋼片設止水環(huán)。 基礎筏板屬于大體積 混凝土 , 混凝土 澆筑完表面收水后 噴灑氧化保護膜,成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫,防止 混凝土 表面急劇失水產(chǎn)生裂紋,同時也防止熱量快速散失,加大內(nèi)外溫差,形成危害性裂紋。柱、墻等豎向結構 混凝土 表面拆模后,立即噴灑氧化保護膜,以保持水分 。澆筑時先鋪一層砂漿,同時加強對施工縫接縫的振搗工作,使其緊密結合。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱 混凝土 層,同時還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在 混凝土 表面的積水應予以清除。柱子留置在基礎(或樓板)頂面、梁的下面; 雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3范圍內(nèi),單向板留在平行于板短邊的任何位置;墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中 1/3 處。 其他 部位原則上連續(xù)澆筑完成,不留施工縫。施工溫度不能高于 35℃,混凝土 決不允許現(xiàn)場加水。采用提 高一級標號的補償膨脹 混凝土 進行澆筑,選用原材料和外加劑事先進行復試,準確計量后用攪拌機強制攪拌 2 min,快速運至澆筑地點使用。 后澆帶 混凝土 澆筑:首先對后澆帶處進行徹底清理,將兩側 混凝土 接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除,清理松散層并鑿毛,前一天開始濕潤。 按設計圖紙位置留置后澆帶,留置時鋼筋正常通過,縫處 混凝土表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成“ ”形,后澆帶處的鋼筋注意加強保護,以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。 ○ 4 基礎樁 混凝土 澆筑: 混凝土 直接泵送到樁位處,塔吊配合進行水平移動,分段連續(xù)泵送澆筑。在梁柱交接處,鋼筋比較密集,振搗時要到位,保證 混凝土 密實、光滑。為防止脹模 ,分兩 層進行循環(huán)澆筑,施工縫留在梁板下。要加強柱、墻根部及四角 混凝土 的振搗,防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 ( 3) 混凝土 澆筑 當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行 混凝土 的澆筑?;A樁每根留一組標養(yǎng)試塊、一組同條件試塊(壓漿需要),對試錨樁還要多留一 組同條件試塊。坍落度開盤即進行測定,施工中每個臺班測定 4次,并做好記錄。因為是泵送, 混凝土 坍落度控制在 18cm177。 雨季施工時,及時檢測砂石含水率, 隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量,以控制 混凝土 的坍 落度。骨料計量全部采用電子微機控制, 混凝土 質(zhì)量較為穩(wěn)定。 水:使用自來水。 碎石:采用 5~ ,含泥量不大于 1%。 ( 1)原材料選擇 水泥:采用哈水 。 廠家應派調(diào)度員隨車進入現(xiàn)場,負責商品 混凝土 的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作,與工地施工人員隨時聯(lián)系,保證 混凝土 的供應。對于 C40 以上(不含 C40)高強 混凝土 、承臺大體積 混凝土 采用商品 混凝土 進行澆筑, 除廠家按規(guī)定留置試塊外,施工單位現(xiàn)場還應根據(jù)規(guī)范要求,每 100m3 以內(nèi)、每一標號、每一部位分別留置試塊:一組標養(yǎng),二組同條件(用于預應力筋張拉和拆模)。 混凝土 運輸采用 HBT60C拖式地泵,管道輸送與塔吊配合澆筑 混凝土 。該攪拌站每套每小時可生產(chǎn)混凝土 50 m3,日澆筑量可達 1000 m3,完全能滿足工程需要。 混凝土 工程 由于現(xiàn)澆 混凝土 工程量大,根據(jù)施工部署場地又允許,決定采用在現(xiàn)場設 JSC500 強制性攪拌機四臺攪拌 混凝土 。 ○ 4 為了豎向結構根部的固定,需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。等模板拆除后,在柱、墻 混凝土 表面彈出地面結構 1 m 線。 所有模板安裝前均需做好以下工作: ○ 1 根據(jù)軸線控制線在 混凝土 板面上定出柱、墻的 500mm 控制線,作為豎向結構的定位依據(jù)。對竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉次數(shù),降低成本。對有損壞處應立即進行修復,以免影響結構表面的平整度。 預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模;張拉時 混凝土 強度必須達到設計 強度的 75%。 梁、板跨 8m 時,達到設計強度的 100%方可拆模。 2m板跨≤ 8m 時,達到設計強度的 75%方可拆模。 拆模:梁板拆模前應做同條件養(yǎng)護試塊試驗,當強度滿足要求,預應力筋也張拉完畢時方準拆模。為防止竹模接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封。板支模時,先在 混凝土 頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設,安放早拆柱頭,拉線調(diào)整標高后安放楞方,按間距 750鋪放桁架,竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。 前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量,確保周轉使用,不耽誤主體的施工。梁支模斷面及早拆、 桁架示意見圖 1 13。對于層高 以上的截面較大梁采用門式支撐,楞方間距 500mm。板使用竹膠大模板,壓幫鋪設。較大的 門窗洞口處使用鋼模預制襯模框留洞。 以上對拉鋼片設置數(shù)量均為: 1500 mm長鋼模每縫設 4片, 1200 mm鋼模每縫設 3 片,鋼片規(guī)格為 50 mm 寬, mm 厚, 長度為構件厚+125mm。 ( 3)樓梯間、電梯井墻模板 考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接,變化較多,使用組合鋼模散裝散拆,板縫間設對拉鋼片,水平內(nèi)鋼楞Φ 48 間距400mm,豎向外鋼楞 2Φ 48 間距 700mm,使用鉤頭螺栓連接。地下圍護墻及消防水池均為抗?jié)B 混凝土 ,在對拉鋼片上加設止水環(huán)。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正,或用鋼管加早拆 U 型托斜撐在地面上頂牢。 ( 6)鋼筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放,做好成品使用部位編號及標識。 基礎梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側,箍筋排列至樁內(nèi)100mm。 ( c)基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。 混凝土 澆筑時搭設人行通道,水平泵送管道架在預制馬鐙支架上,不能直接放置在頂板鋼筋上,以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。現(xiàn)場工期緊,板筋綁扎時各配套工種穿插進行,往往都是交叉作業(yè),施工面上作業(yè)人員雜,所以鋼筋的破壞變形不可避免,且非常嚴重。板筋彎鉤應朝上,不要倒向一邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。先在模板上劃線,按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。尤其承壓板周圍一定要振實,不得有蜂窩、孔洞。嚴防氯化物對無粘結預應力筋侵蝕,不能摻入含有氯離子的外加劑。 ⑧預應 力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應大于 5mm。 ⑥在張拉過程中,鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應超過同一截面預應力筋總量的 3%,且一束鋼絲只允許一根。 ④施工中發(fā)現(xiàn)預應力筋的外皮破損,應用水密性膠帶纏繞,搭接寬度為膠帶寬度的 1/2。張拉端的外露長度應滿足張拉機具要求。 ②布筋時,保持平行走向,防止相互扭絞。 錨固區(qū)防腐:伸長值校核無誤后,用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度,使其露出錨具的長度為 30mm,然后涂刷防腐涂料,在錨具上方內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。 張拉:當 混凝土 強度達到設計標準值的 75%時即可張拉,張拉控制應力設計給定,按 0→δ con的程序進行張拉。每一根筋的兩端各安放一個彈簧,為保證彈簧不移位,用 22線綁扎固定。 綁扎:在每一空格內(nèi)的預應力筋用 22線綁扎成束,并綁扎于各控制點的橫筋上,以固定其矢高。要根據(jù)梁的
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