【正文】 （ 一）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理制度 。如果選用氧化膜養(yǎng)護，各層施工速度再快，也不耽誤 混凝土 養(yǎng)生。 1 混凝土 表面噴灑氧化膜養(yǎng)護 為了更好地進行 混凝土 養(yǎng)護，保持水分，減少由于水分散失而產(chǎn)生的裂紋， 混凝土 澆筑后均采用氧化膜養(yǎng)護，消除 混凝土 表面裂紋帶來的質(zhì)量隱患。柱墻支模時設(shè)計好尺寸，交接處全部配以陰角，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱、墻板交接處平整、順直。因建筑高度較高，分三次懸挑。 B 區(qū)辦公在五層長江路一側(cè) 向內(nèi)退伸 至 ○ BG軸，十八層南側(cè)又向內(nèi)退進，只剩 ○B(yǎng)D～ ○ BF軸，到十九層只剩下 ○B(yǎng)8～○B(yǎng)6軸部分。配合早拆大模板使用，更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。 桁架 頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。因是電子微機計量，骨料投放誤差微小， 混凝土 質(zhì)量穩(wěn)定，澆筑速 度也可隨機控制，更有利于現(xiàn)場施工。選用比較有信譽的、經(jīng)驗豐富的大型商品 混凝土 廠家，能從根本上保證 混凝土 質(zhì)量。 圓柱使用定型鋼模 圓柱分布在陽光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來的 混凝土 感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可 以解決上述各問題。而使用大塊竹模，大大減少了模板拼縫， 混凝土 漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強， 混凝土 質(zhì)量能更好地保證。拆除下來的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。 模板早拆體系 本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個工期的2/3 還多，是關(guān) 系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。 電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù) 本工程豎向直徑 18mm 及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強度，同時對 混凝土 澆筑也有一定的好處。 高程點逐層傳遞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。 （二）采用先進工藝、材料等十項新技術(shù) 主體施工時樓層軸線、標高內(nèi)控 使用 DJ2 型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點進行軸線及標高投測，首層樓面板 混凝土 施工時，用埋件把控制點固定于 混凝土 板上，作為初始控制點。 在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層20～ 30 mm 厚。 ③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央 2/3 范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標高 3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。 ①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的 1 m線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標高的基線，從中央向兩邊鋪貼。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。 ④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進行設(shè)計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。 ②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。 （ 3）天棚吊頂 施工工序：彈線 — 安裝吊桿 — 安裝龍骨及配件 — 安裝石膏板或礦棉板。 ⑤沖筋 — 裝檔 — 刮杠 — 搓平 — 抹罩面灰 — 刷涂料。 ③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。 裝飾工程 （ 1）內(nèi)墻面抹灰 ①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。 （ 5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開 50cm以上。 （ 3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 為保證安全腳手架搭設(shè)時 須注意： （ 1）嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 主體施工時在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺備用。 水平防滑環(huán)立桿（間距1300）1700105016工字鋼防側(cè)移 Φ 25鋼筋短頭30002 φ 16錨環(huán)（間距700）大橫桿（間距1500）圖14 懸挑腳手架做法 剪刀撐大橫桿立桿 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。角的剪力撐。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用 40mm厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護， 其他各層每層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16 錨環(huán)，懸挑 16 工字鋼，；在 8 層、 16 層再各懸挑一次。彎鉤。 內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。 質(zhì)量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度 5mm。 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過梁（Ⅰ級荷載），當門口上設(shè)拉梁時，拉梁替代過梁。 砌筑時做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距 600mm 壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。 每天砌筑高度不得超過 ，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。墻體頂部斜 砌一皮紅磚。 采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長度（最小搭接長度不應(yīng)小于 90mm）。砌筑時單面掛水平線以保證水平標高。提前進行內(nèi)外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。 砌筑工程 設(shè)計為空心陶粒 混 凝土 砌塊維護墻，砌筑砂漿使用 混合砂漿。 考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品 混凝土 。 （ e）抗?jié)B 混凝土 必須振搗密實，振搗棒插入間距為 500 mm，避免漏振、欠振或過振。 （ c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用 20mm 厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體 混凝土 。 （ 6）抗?jié)B 混凝土 施工要求 （ a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。 基礎(chǔ)筏板屬于大體積 混凝土 ， 混凝土 澆筑完表面收水后 噴灑氧化保護膜，成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止 混凝土 表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu) 混凝土 表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分 。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱 混凝土 層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在 混凝土 表面的積水應(yīng)予以清除。柱子留置在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面； 雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中 1/3 處。 其他 部位原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。施工溫度不能高于 35℃，混凝土 決不允許現(xiàn)場加水。采用提 高一級標號的補償膨脹 混凝土 進行澆筑，選用原材料和外加劑事先進行復(fù)試，準確計量后用攪拌機強制攪拌 2 min，快速運至澆筑地點使用。 后澆帶 混凝土 澆筑：首先對后澆帶處進行徹底清理，將兩側(cè) 混凝土 接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。 按設(shè)計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處 混凝土表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成“ ”形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。 ○ 4 基礎(chǔ)樁 混凝土 澆筑： 混凝土 直接泵送到樁位處，塔吊配合進行水平移動，分段連續(xù)泵送澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證 混凝土 密實、光滑。為防止脹模 ，分兩 層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。要加強柱、墻根部及四角 混凝土 的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 3） 混凝土 澆筑 當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行 混凝土 的澆筑?；A(chǔ)樁每根留一組標養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一 組同條件試塊。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定 4 次，并做好記錄。因為是泵送， 混凝土 坍落度控制在 18cm177。 雨季施工時，及時檢測砂石含水率， 隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制 混凝土 的坍 落度。骨料計量全部采用電子微機控制， 混凝土 質(zhì)量較為穩(wěn)定。 水：使用自來水。 碎石：采用 5～ ，含泥量不大于 1%。 （ 1）原材料選擇 水泥：采用哈水 。 廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進入現(xiàn)場，負責商品 混凝土 的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系，保證 混凝土 的供應(yīng)。對于 C40 以上（不含 C40）高強 混凝土 、承臺大體積 混凝土 采用商品 混凝土 進行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每 100m3 以內(nèi)、每一標號、每一部位分別留置試塊：一組標養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張拉和拆模）。 混凝土 運輸采用 HBT60C 拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑 混凝土 。該攪拌站每套每小時可生產(chǎn)混凝土 50 m3，日澆筑量可達 1000 m3，完全能滿足工程需要。 混凝土 工程 由于現(xiàn)澆 混凝土 工程量大，根據(jù)施工部署場地又允許，決定采用在現(xiàn)場設(shè) JSC500 強制性攪拌機四臺攪拌 混凝土 。 ○ 4 為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。等模板拆除后，在柱、墻 混凝土 表面彈出地面結(jié)構(gòu) 1 m 線。 所有模板安裝前均需做好以下工作： ○ 1 根據(jù)軸線控制線在 混凝土 板面上定出柱、墻的 500mm 控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。對有損壞處應(yīng)立即進行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。 預(yù)應(yīng)力梁必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時 混凝土 強度必須達到設(shè)計 強度的 75%。 梁、板跨 8m時，達到設(shè)計強度的 100%方可拆模。 2m板跨≤ 8m 時，達到設(shè)計強度的 75%方可拆模。 拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護試塊試驗，當強度滿足要求，預(yù)應(yīng)力筋也張拉完畢時方準拆模。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。板支模時，先在 混凝土 頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標高后安放楞方，按間距 750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。 前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。梁支模斷面及早拆、 桁架示意見圖 1 13。對于層高 以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距 500mm。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設(shè)。較大的 門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳?。 以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為： 1500 mm 長鋼模每縫設(shè) 4 片， 1200 mm鋼模每縫設(shè) 3 片，鋼片規(guī)格為 50 mm 寬， mm 厚， 長度為構(gòu)件厚+125mm。 （ 3）樓梯間、電梯井墻模板 考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ 48 間距400mm，豎向外鋼楞 2Φ 48 間距 700mm，使用鉤頭螺栓連接。地下圍護墻及消防水池均為抗?jié)B 混凝土 ，在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆 U 型托斜撐在地面上頂牢。 （ 6）鋼筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。 基礎(chǔ)梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側(cè)，箍筋排列至樁內(nèi)100mm。 （ c）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。 混凝土 澆筑時搭設(shè)人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位?，F(xiàn)場工期緊，板筋綁扎時各配套工種穿插進行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴重。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。嚴防氯化物對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。 ⑧預(yù)應(yīng) 力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于 5mm。 ⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的 3%，且一束鋼絲只允許一根。 ④施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的 1/2。張拉端的外露長度應(yīng)滿足張拉機具要求。 ②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。 錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為 30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。 張拉：當 混凝土 強度達到設(shè)計標準值的 75%時即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計給定，按 0→δ con的程序進行張拉。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用 22線綁扎固定。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用 22線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進行合理排列。 定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的