【正文】 壓縮空氣：5011200m3/a項(xiàng)目所需的電力由紹興縣現(xiàn)有供電設(shè)施提供，水源由紹興平銅（集團(tuán)）有限公司現(xiàn)有的生產(chǎn)給水系統(tǒng)提供，原煤在紹興當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)購(gòu)買(mǎi)，壓縮空氣供給為自建空壓站，（備用1臺(tái)）、氣箱脈沖袋收塵器等處供氣。原煤：（熱值6000kcal/kg）水：生產(chǎn)用水235021m3/a，車(chē)間生活用水2238m3/a，綠化等其它用水 25377m3/年。 本工程設(shè)計(jì)將在各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)上認(rèn)真貫徹節(jié)約與合理利用能源這一指導(dǎo)思想，認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)能源實(shí)行計(jì)劃和節(jié)約并重的方針，盡量采用先進(jìn)技術(shù)和切實(shí)可行的措施，合理利用、節(jié)約能源，降低消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著我國(guó)工業(yè)化經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能耗總量也將不斷增長(zhǎng)，能源供需矛盾日趨突出，能源緊缺已成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的制約因素。（4）滅火器系統(tǒng)在主要建、構(gòu)筑物、變、配電室及其他要求設(shè)置滅火器的場(chǎng)所設(shè)置手提式干粉滅火器。消火栓采用地上式消火栓。(3) 室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，工廠(chǎng)內(nèi)消防按同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為一次計(jì)算，最大消防流量為20升/秒，消防時(shí)間以2小時(shí)計(jì)算，共需消防水量144m3，消防供水采用平銅礦的給水水源。運(yùn)輸線(xiàn)路、消防車(chē)道、管線(xiàn)及室外消防栓的布置也按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行布置。 消防設(shè)計(jì)(1) 總平面布置本項(xiàng)目的總平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范設(shè)置防火間距及防火要求。 設(shè)計(jì)依據(jù)(1) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）； (2) 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140－2005）； 火災(zāi)危險(xiǎn)性定類(lèi)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，本工程中鍋爐房火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類(lèi)，車(chē)間變配電站屬于丙類(lèi)，其余都為丁、戊類(lèi)。燃料為原煤，設(shè)備為國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育。（3）對(duì)各類(lèi)管道和閥門(mén)油漆不同顏色，掛標(biāo)志牌，避免誤操作。 其他不安全因素的治理（1）蒸壓釜、鍋爐等壓力容器廠(chǎng)區(qū)布置、泄壓措施等按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 安全用電所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼采用接地或接零保護(hù)，高壓線(xiàn)則采用接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)采用接零保護(hù)、工作接地、車(chē)間重復(fù)接地及建筑物的防雷接地共有一個(gè)廠(chǎng)區(qū)接地網(wǎng)，即所有接地裝置通過(guò)電纜溝內(nèi)的扁鋼接地干線(xiàn)、穿線(xiàn)鋼管、直埋接地管線(xiàn)連成一個(gè)整體，其接地電阻應(yīng)小于4Ω。各種物料采用圓庫(kù)儲(chǔ)存的，將設(shè)置帶蓋人孔，內(nèi)設(shè)爬梯；大圓庫(kù)的下部相應(yīng)的設(shè)置人孔，以保證檢修時(shí)空氣流通及進(jìn)出方便?？刂剖覍⒈M量遠(yuǎn)離高噪聲車(chē)間，使得值班室、控制室的噪聲強(qiáng)度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高其自動(dòng)化程度，從而減少工人接觸噪聲的時(shí)間。 噪聲工程中盡可能選用低噪聲、低轉(zhuǎn)速設(shè)備，以減少噪聲的發(fā)生。工作崗位的空氣含塵濃度不超過(guò)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ102的要求。另外在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動(dòng)和風(fēng)吹而產(chǎn)生“二次污染”。 其他不安全因素較高建筑物有雷擊的危險(xiǎn)；用電設(shè)備會(huì)漏電；壓力容器和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備均會(huì)造成人身傷害。在生產(chǎn)車(chē)間，生石灰及助磨劑的破碎、粉磨、粉料的輸送儲(chǔ)存、配料攪拌混合時(shí)均會(huì)有粉塵飛揚(yáng)，粉塵的主要成份是生石灰和水泥。但機(jī)電設(shè)備多，壓力設(shè)備多、稍不注意則可能導(dǎo)致機(jī)電事故傷害。主要原料尾礦放射性檢測(cè)合格，產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)害。第七章 職業(yè)安全衛(wèi)生本工程為年產(chǎn)兩條生產(chǎn)線(xiàn)，一條為20萬(wàn)m3砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)的主要原材料是尾礦、生石灰、水泥和少量脫硫石膏。廢水和噪聲等采取措施后也可達(dá)到國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程中的污染少，產(chǎn)生的少粉塵經(jīng)過(guò)除塵措施后能得到控制。，％。廠(chǎng)區(qū)空地均植草皮，不讓泥土顯露起塵，美化環(huán)境，有利環(huán)境保護(hù)。在設(shè)計(jì)中遵循一切可以綠化的用地均應(yīng)綠化，采取集中綠化和行道綠化相結(jié)合，在車(chē)間周?chē)?、道路兩旁以及廠(chǎng)區(qū)空地進(jìn)行綠化，％以上。(1)綠化綠化在環(huán)境保護(hù)中起著重要的作用。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，蒸壓磚廢品率2％左右，砂加氣混凝土砌塊邊角料、鍋爐煤渣每年約13200t，平均每天44t，這些廢磚(料)經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎到5mm以下顆粒(70%以上為粉末狀)全部作為生產(chǎn)原料,可以作為“晶種”加入回收綜合利用。生產(chǎn)線(xiàn)循環(huán)水率100％， 噪聲根據(jù)聲源的特性分別采取減振、隔聲、消聲等措施，降低噪聲對(duì)外界的影響。蒸壓釜冷凝水每天產(chǎn)生128t，含Ca(OH)2，呈弱堿性，設(shè)計(jì)時(shí)在蒸壓工段設(shè)置冷凝水池，經(jīng)管溝流入冷凝水池后用泵送入配料水箱，作為配料水全部復(fù)用。鍋爐系統(tǒng)隨設(shè)備配置有水膜除塵設(shè)備，所排放的廢氣能夠滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，鍋爐廢氣按照要求經(jīng)25m高的煙囪排放。蒸壓釜排放的余汽為水蒸氣，對(duì)大氣無(wú)污染．不需治理。收塵后車(chē)間工作崗位的粉塵濃度可到達(dá)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ102要求。生產(chǎn)廢渣主要是不合格廢磚、切割邊角料、煤渣，全部回收使用。／d，蒸壓釜冷凝水192t／d，鍋爐水膜除塵循環(huán)水16. 1 t／d，全部回收進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)高位水箱回收使用，少量生活廢水經(jīng)無(wú)害化處理后排放。生產(chǎn)中廢氣來(lái)源于燃煤鍋爐和蒸壓釜工作時(shí)排放的廢蒸汽、除塵系統(tǒng)排出的廢氣。在蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)上，生石灰破碎、粉磨、配料攪拌混合、消化倉(cāng)出料時(shí)均會(huì)有粉塵飛揚(yáng)，粉塵的主要成份是生石灰。建設(shè)用地面積為61842m2，已得到紹興縣建設(shè)局批準(zhǔn)，選址符合紹興縣平水鎮(zhèn)城市總體規(guī)劃。距平銅尾礦庫(kù)2km左右?？諌簷C(jī)基礎(chǔ)采取防震措施，機(jī)器與管道連接采用軟性接頭減少振動(dòng)和噪音。消聲防震措施：，空壓站設(shè)在車(chē)間單獨(dú)的房間內(nèi)，空壓站內(nèi)設(shè)單獨(dú)控制值班室，并做隔音處理和雙層玻璃觀察窗。設(shè)備選型：蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置空壓站，／min的螺桿式空壓機(jī)，一用一備。壓縮空氣負(fù)荷：蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)液壓磚機(jī)、除塵器和其它氣動(dòng)元件需用氣，用氣量約為：；砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)主要是除塵器用氣， m3/min左右。蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)配置4套袋式除塵器，砂加氣混凝土砌塊線(xiàn)配置6臺(tái)單機(jī)袋式收塵器，整個(gè)工程配置10套袋式除塵器。在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間內(nèi)的破碎機(jī)、球磨機(jī)、雙軸攪拌機(jī)以及物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等處均會(huì)產(chǎn)生粉塵。室外蒸汽管道管溝敷設(shè)，車(chē)間內(nèi)架空敷設(shè)，最低點(diǎn)設(shè)疏水器、排水管。日用量140t/d。設(shè)計(jì)時(shí)全部回收進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)高位水箱，回收使用，車(chē)間極少量生活廢水經(jīng)無(wú)害化處理后排入各廠(chǎng)區(qū)排水管網(wǎng)。，利用率達(dá)到近100%。壓磚機(jī)設(shè)備冷卻回水采用壓力流，即回水利用余壓經(jīng)循環(huán)回水管網(wǎng)送至玻璃鋼冷卻塔，冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)泵加壓后經(jīng)循環(huán)給水管網(wǎng)送至各壓磚機(jī)循環(huán)使用。蒸壓釜冷凝水經(jīng)管溝流入冷凝水池，由加壓水泵送至雙軸攪拌機(jī)使用。用水量表 序號(hào)用水項(xiàng)目直流水量循環(huán)水量復(fù)用水備注m3/hm3/dm3/hm3/dm3/hm3/d1蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)　128　壓磚機(jī)冷卻水 1142736　　5％補(bǔ)充空壓機(jī)冷卻水　　5％補(bǔ)充配料攪拌用水 82　　128蒸壓釜冷凝水復(fù)用設(shè)備地面清洗水　5　　　　　車(chē)間生活用水　　　　　　2加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)　 　球磨機(jī)冷卻水卻） 　　兩臺(tái)　配料用水 　　 切割機(jī)沖洗水切割機(jī)沖洗 　　 64蒸壓釜冷凝水復(fù)用設(shè)備地面清洗水　　　　　　車(chē)間生活用水　　　　　　3鍋爐用水　 　　　　　4澆地綠化用水　　　　　　5不可預(yù)見(jiàn)用水　 　　　　　　合計(jì)　 　（3）給水系統(tǒng)根據(jù)工藝用水要求，并考慮節(jié)約能源，較少排污，生產(chǎn)線(xiàn)均采用生產(chǎn)直流供水系統(tǒng)、復(fù)用水和循環(huán)水三套給水系統(tǒng)，鍋爐房采用一套直流水供水系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)該工程的室內(nèi)外生產(chǎn)、消防給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 給水排水（1）水源本工程水源有兩路，一是來(lái)自于平銅集團(tuán)生產(chǎn)供水系統(tǒng)，主要供生產(chǎn)用水；另一路是來(lái)自城鎮(zhèn)自來(lái)水，主要供鍋爐用水和生活用水。380／220V電源引入線(xiàn)必須是三相四線(xiàn)制帶中性線(xiàn)，該中性線(xiàn)應(yīng)與相應(yīng)車(chē)間的接零干線(xiàn)連成電氣通路，無(wú)接零干線(xiàn)的應(yīng)與車(chē)間配電箱連成電氣通路。車(chē)間內(nèi)主要生產(chǎn)照明采用新型高效節(jié)能工礦燈；輔助車(chē)間、辦公室及其它生產(chǎn)輔助建筑等視不同情況采用普通工礦燈或熒光燈等節(jié)能燈具。由于采用該系統(tǒng)可節(jié)省大量電纜，低壓配電柜數(shù)量也可減少，安裝和土建費(fèi)用相應(yīng)降低，因此在經(jīng)濟(jì)上也是合理的。FCS 系統(tǒng)中，PLC和控制元件之間采用通信總線(xiàn)交換數(shù)據(jù)，因此和采用PLC I/O模塊控制方式相比，控制線(xiàn)路大量簡(jiǎn)化，工作更穩(wěn)定，維護(hù)更簡(jiǎn)單。自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)控制系統(tǒng)（FCS）。就地控制為單機(jī)手動(dòng)控制，完成設(shè)備的單體動(dòng)作，主要用于設(shè)備調(diào)試、檢修，也可作為生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)、應(yīng)急操作手段。廠(chǎng)區(qū)照明線(xiàn)路采用電纜直埋敷設(shè)。車(chē)間配電一般采用放射式供電，配電線(xiàn)路的敷設(shè)方式主要采用電纜橋架和密閉式母線(xiàn)槽。各配電回路均設(shè)電度表，可對(duì)各車(chē)間進(jìn)行用電考核和生產(chǎn)成本的核算。設(shè)置1250kVA變壓器各二臺(tái)，在蒸壓磚磚生產(chǎn)線(xiàn)上只設(shè)置一個(gè)低壓配電控制室。廠(chǎng)區(qū)電源由紹興縣供電局提供，10kV供電電源直接進(jìn)廠(chǎng)區(qū)。辦公樓和宿舍采用磚混結(jié)構(gòu)。其余廠(chǎng)房采用門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，屋面采用彩色壓型鋼板。（2）結(jié)構(gòu)方案砂加氣混凝土砌塊配料樓和蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)的配料系統(tǒng)及消化倉(cāng)為為多層廠(chǎng)房。上人的屋面、欄桿采用鋼管欄桿。有噪音部位使用隔音門(mén)窗。門(mén)窗：一般生產(chǎn)車(chē)間外門(mén)采用鋼門(mén)，內(nèi)門(mén)采用木門(mén)，大門(mén)采用平開(kāi)鋼大門(mén)。各工段控制室、值班室內(nèi)墻粉混合砂漿，白色乳膠漆面。維護(hù)結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)填充墻采用砂加氣混凝土砌塊或小型空心砌塊等，磚混結(jié)構(gòu)采用蒸壓磚砌筑，鋼結(jié)構(gòu)采用門(mén)式鋼架和彩鋼板。樓地面：生產(chǎn)車(chē)間為混凝土墊層、水泥砂漿面層，樓面為水泥砂漿面層。屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用防水砂漿防水。其中砂加氣混凝土砌塊主車(chē)間建筑面積約為8980 m2，蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間建筑面積約5200m2，其它子項(xiàng)建筑面積約3988 m2，綜合樓約3000m2，約宿舍3850m2。常設(shè)崗位工人的操作值班室，均設(shè)在便于觀察管理設(shè)備處，并盡量利用直接采光。室內(nèi)以自然采光為主。 建筑設(shè)計(jì)原則建筑設(shè)計(jì)在符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范并滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量做到安全實(shí)用,經(jīng)濟(jì)合理,美觀大方。紹興市抗震設(shè)防烈度為6度區(qū)。按總平面布置方案，廠(chǎng)內(nèi)綠化用地面積7500ｍ２，%。（6）綠化美化廠(chǎng)內(nèi)環(huán)境是文明生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，利用綠化可以減少?gòu)S內(nèi)的場(chǎng)塵與噪聲，改善工廠(chǎng)的環(huán)境。汽車(chē)運(yùn)輸由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門(mén)承擔(dān)，本設(shè)計(jì)不另配置運(yùn)輸設(shè)備。（4）道路運(yùn)輸按原料、成品運(yùn)輸量及消防要求，廠(chǎng)區(qū)形成環(huán)行道路，道路路面采用混凝土路面，橫向坡度為1％。（3）豎向布置廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)有場(chǎng)地基本為平地，根據(jù)工藝要求，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)布置在同一平面上，室內(nèi)外高差177。變配電站、電氣控制室、空壓機(jī)房、配汽室、化驗(yàn)室、工具間、循環(huán)水泵房等均布置在各生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間內(nèi)。中間場(chǎng)地為成品堆場(chǎng)。西溪路的西邊部分為主要生產(chǎn)車(chē)間，蒸壓磚生產(chǎn)線(xiàn)由西向東呈“一”字型布置在該場(chǎng)地南面，其西端頭為鍋爐房和煤堆棚。 總平面布置方案（1）總平面布置原則根據(jù)本工程的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝流程要求，結(jié)合建設(shè)場(chǎng)地地形和自然條件，每條生產(chǎn)線(xiàn)在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝、交通運(yùn)輸、消防安全衛(wèi)生和便于生產(chǎn)管理的前提下，盡可能合理利用使用場(chǎng)地，以節(jié)約土地。 設(shè)備維修本項(xiàng)目投產(chǎn)后，本廠(chǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)車(chē)間機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)及維修，中、大修可由平銅集團(tuán)有關(guān)企業(yè)或紹興縣有關(guān)企業(yè)協(xié)助解決。因此，本項(xiàng)目所用設(shè)備均選用國(guó)內(nèi)設(shè)備。蒸壓灰砂磚工藝流程見(jiàn)框圖2。攪拌好的混合料，用提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，磚坯由自動(dòng)碼坯機(jī)碼裝到蒸壓小車(chē)上，然后用頂推機(jī)、擺渡車(chē)將運(yùn)坯小車(chē)送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的成品由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，由叉車(chē)送入成品堆場(chǎng)碼垛堆存，存放10天后即可檢驗(yàn)出廠(chǎng)。尾礦、石灰粉經(jīng)自動(dòng)配料系統(tǒng)配料后，輸送至連續(xù)式高速雙軸攪拌機(jī)中進(jìn)行兩次攪拌，一次干攪，一次加水?dāng)嚢?。其工藝流程如下：尾礦汽車(chē)輸送至本料棚儲(chǔ)存，汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠(chǎng)的塊狀生石灰采用地面料庫(kù)儲(chǔ)存。砂加氣混凝土砌塊工藝流程見(jiàn)框圖1。這種制品由于化學(xué)反應(yīng)不完全，形成的水化硅酸鈣晶體質(zhì)量較差，造成制品的使用性能不夠理想如強(qiáng)度低、收縮性能大、耐久性差等等。F、高壓養(yǎng)護(hù)。E、機(jī)械切割，即硬化后的坯體及?？蛴梅D(zhuǎn)行車(chē)將其吊到切割臺(tái)上，脫去?？颍瓿煽v切、橫切，切割完成后連同側(cè)板吊至小車(chē)上重模二層進(jìn)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)。D、預(yù)養(yǎng)預(yù)養(yǎng)目的使已澆注有料漿的模具在一定溫度條件下穩(wěn)定地發(fā)氣膨脹，也就是保證料漿的發(fā)氣速度與其稠化速度相適應(yīng)，使料漿在模具內(nèi)正常發(fā)氣膨脹到規(guī)定高度，不產(chǎn)生憋氣、冒泡、塌?；虬l(fā)不滿(mǎn)模的不良現(xiàn)象，也促進(jìn)模具內(nèi)已發(fā)氣正常的坯體加速硬化縮短坯體正常硬化時(shí)間以縮短生產(chǎn)周期。C、澆注澆注采用定點(diǎn)澆注入模方法。水泥可由散裝水泥車(chē)直接輸送入水泥倉(cāng)供配料使用，也可用袋裝水泥拆包送入水泥庫(kù)供配料使用。生產(chǎn)時(shí)尾礦經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至球磨機(jī)濕磨成漿后放入料漿池內(nèi)待用（尾礦水份高粘性大直接制漿進(jìn)磨機(jī)）。臺(tái)（標(biāo)準(zhǔn)磚）蒸養(yǎng)周期　12ｈ蒸汽壓力　 生產(chǎn)工藝（1）砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝砂加氣混凝土的生產(chǎn)過(guò)程主要包括原料儲(chǔ)存與制備、配料攪拌、澆注成型、預(yù)養(yǎng)、切割、高壓養(yǎng)護(hù)等工序。年工作日按300天計(jì)算。最佳配合比應(yīng)在試生產(chǎn)時(shí)根據(jù)所用原料、工藝設(shè)備條件調(diào)配而得。車(chē)間名稱(chēng)班次班工作時(shí)間（h）日工作時(shí)間（h）年工作時(shí)間（d）加氣砼砌塊生產(chǎn)線(xiàn)3824300蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)3824300（1）砂加氣混凝土砌塊尾礦68％，生石灰24％，水泥6％，石膏2％，～％。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砂加氣混凝土