【正文】 。 （6） 兩道熱處理工序之間，當(dāng)上一道溫度降至手可觸摸，即進(jìn)行下道，不可冷至室溫。 （5） 氮化時(shí)，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。 （4） 熱處理時(shí)應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。 （3） 淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)Ac1和AC3及保溫時(shí)間，防止奧氏體粗化。 （2） 粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理質(zhì)量不高，導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)損失世大。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確，引起模具變形、開裂而報(bào)廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。滲氮時(shí)，過厚會(huì)于分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落。 在沖蝕和龜裂較嚴(yán)重的情況下，可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。當(dāng)模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進(jìn)行一次保養(yǎng)。當(dāng)新模具使用到設(shè)計(jì)壽命的1/6～1/8時(shí)，即鋁壓鑄模10000模次，鎂、鋅壓鑄模5000模次，銅壓鑄模800模次，應(yīng)對(duì)模具型腔及模架進(jìn)行450—480℃回火，并對(duì)型腔拋光和氮化，以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。 經(jīng)常保養(yǎng)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。在清除沉積物時(shí)，不能用噴燈加熱清除，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點(diǎn)或脫碳點(diǎn)的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。模具焊后進(jìn)行加熱回火，是焊接修復(fù)中重要的一環(huán)，即消除焊接應(yīng)力以及對(duì)焊接時(shí)被加熱淬火的焊層下面的薄層進(jìn)行回火。焊接后，當(dāng)模具冷卻至手可觸摸，再加熱至475℃，按25mm/h保溫。模具與焊條一起預(yù)熱（H13為450℃），待表面與心部溫度一致后，在保護(hù)氣下焊接修復(fù)。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊模具鋼型號(hào)，用機(jī)械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必須是干凈和經(jīng)烘干的。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100～130℃提高至180～200℃，模具壽命可大幅度提高。 模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。 電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會(huì)開裂。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。 在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。 制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。H13（4Cr5MoV1Si）是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。 由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。開模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650720℃。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。 各種工藝玻璃之噴砂。 大工作物之加工： 一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。 硅芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔 應(yīng)力消除加工： 電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。 前處理加工： 玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。 美化加工： 金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪重生。噴砂機(jī)功用：噴砂 拋丸 表面處理 鋅鋁合金壓鑄件噴砂拋丸加工 陶瓷噴砂對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛%。要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固。關(guān)于縮孔：關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。解決方法：關(guān)于氣孔： B合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生的縮孔。涂料揮發(fā)出來的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔。2．氣孔產(chǎn)生的原因：A金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞。時(shí)間：摘要：鋁合金壓鑄件汽孔,砂孔處理起來,最有效的方法使用全新陶瓷過濾材料,不使用二次水口料,減少雜質(zhì)原因分析：故鍍前處理的工藝步驟為：脫脂(除舊漆)水洗酸洗除銹　　水洗溶劑助鍍烘干。鋼鐵制　　件的鍍前處理質(zhì)量的好壞，對(duì)鍍層質(zhì)量有極大的影響，故應(yīng)特別重視。處理鋅合金工藝—熱鍍鋅鍍前處理作者：管理員　來源：　日期：201496 19:39:21　人氣：6　評(píng)論：0　標(biāo)簽：鋅合金深圳富榮深圳鋅合金廠家，以20多年壓鑄模具制造經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)品壓鑄的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，服務(wù)大眾，給每個(gè)客人高質(zhì)量的壓鑄件，共同創(chuàng)造雙贏的合作模式?！　?) 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠?！　±鐗鸿T件產(chǎn)生飛邊的原因有：　　1) 壓鑄機(jī)問題：鎖模力調(diào)整不對(duì)?！　?) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。這些靠簡(jiǎn)單操作即可實(shí)施的措施。改善涂料、改善噴涂工藝。　　很多時(shí)候并不是注意以上的問題就能做出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件，如果鋅合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，深圳富榮壓鑄廠提供一些處理辦法?！　?，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。在目前市場(chǎng)行情較好的情況下，是否會(huì)因?yàn)槟承┮蛩厮萍s，這也是業(yè)內(nèi)很多人關(guān)注的問題。問題探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，～，～，～，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面。含量使磷化膜重增加。Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀。和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響。鋁合金　　對(duì)于這類壓鑄件，您知道哪些