常見壓鑄件缺陷解決方法(參考版)
2025-07-26 23:23本頁面
【正文】 嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。 嚴(yán)格遵守熔煉工藝。 熔煉工藝不當(dāng)。 對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。 合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生原因： 熔煉工具應(yīng)刷涂料。 爐料應(yīng)嚴(yán)格管理，新舊料要按一定比例配用。 原材料及回爐料未加分析即行投入使用。二十四、化學(xué)成分不符合要求特征：經(jīng)化學(xué)分析，鑄件合金元素不符要求或雜質(zhì)太多。 盡量避免加工。 改進(jìn)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。 排氣不良。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或鑄件結(jié)構(gòu)不合理。二十三、滲漏特征：壓鑄件經(jīng)試驗(yàn)產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水。 嚴(yán)格控制合金化學(xué)成分。 合金不宜過熱，避免合金長(zhǎng)時(shí)間保溫?！ ∨懦胧?鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵等含量太多。 合金液過熱過大或保溫時(shí)間過長(zhǎng)。產(chǎn)生原因： 鋁合金中含銅、鐵量多時(shí)，%以下，適當(dāng)提高澆注溫度以先使硅析出。 熔煉時(shí)要減少不必要的攪動(dòng)和過熱，保持合金液的純凈，鋁合金液長(zhǎng)期在爐內(nèi)保溫時(shí)，應(yīng)周期性精煉去氣?！ ∨懦胧?游離硅混入物 （2）、澆注時(shí)混入了氧化物。 （1）、鋁合金未精練好。 氧化鋁（AL2O3）。特征：鑄件基體內(nèi)存在有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴(yán)重，加工后鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質(zhì)點(diǎn)?！∨懦胧呵謇龛T件要小心，存放及運(yùn)輸鑄件，不應(yīng)堆疊或互相碰擊，采用專用存放運(yùn)輸運(yùn)輸箱。二十、碰傷特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。 鑄件的堆放應(yīng)用專用箱，去除澆口方法應(yīng)恰當(dāng)。 放大鑄造斜度。 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻?！∨懦胧?取置鑄件的操作不當(dāng)。 開模過早，鑄件剛性不夠。特征：鑄件的幾何形狀與設(shè)計(jì)要求不符的整體變形。 進(jìn)行修整，消除誤差。 調(diào)整鑲塊，加以緊固。排除措施： 模具導(dǎo)向件磨損。特征：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯(cuò)開，發(fā)生相對(duì)位移（對(duì)螺紋稱錯(cuò)扣）。 涂料薄而均勻。 適當(dāng)提高合金澆注溫度。 涂料過多。 合金澆注溫度過低。十七、疏松特征：鑄件表層上呈現(xiàn)松散不緊實(shí)的宏觀組織。 調(diào)整壓射沖頭與壓室，保證配合良好。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。 模具剛性不夠，在金屬液填充過程中，模板產(chǎn)生抖動(dòng)。產(chǎn)生原因：十六、 分層其他名稱：隔皮。 正確計(jì)算調(diào)整鎖模力。 正確計(jì)算模具強(qiáng)度。 檢查模具滑塊損壞程度并修整，確保閉鎖元件起到作用 壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。 模具強(qiáng)度不夠造成變形。 模具鑲塊及滑塊磨損。 壓射前機(jī)器的鎖模力調(diào)整不佳。產(chǎn)生原因：十五、飛邊其他名稱：披縫。 正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體，降低內(nèi)澆口速度并提高模具溫度?！∨懦胧?填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁。產(chǎn)生原因： 涂料使用應(yīng)薄而均勻，不能堆積，要用壓縮空氣吹散?！∨懦胧?涂料不純或用量過多。產(chǎn)生原
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