【正文】 。影響鋅鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的因素作者：　來源：　日期：2014829 10:26:49　人氣：7　評論：0　標(biāo)簽：鋅合金　　☆熔化操作的影響　　鋁合金熔煉時，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個過程，因此加強熔煉過程的控制，對控制鋁合金吸氣量是大有文章可做的。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝，使用前應(yīng)吹砂或用其他方法清除干凈，并加熱至700℃800℃，保溫2h4 h，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學(xué)物質(zhì)，否則會因含有水分而在熔煉澆注時產(chǎn)生水蒸氣而導(dǎo)致形成氣孔。當(dāng)金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鋁合金澆鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞。根據(jù)QJ118287標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，砂型鑄造不得超過4h?！　≯釄?、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。 熱處理過程的計算機模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。 模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。模具的真空熱處理技術(shù)來源：本站 作者： 更新日期：20131031 瀏覽次數(shù)：372模具的表面處理技術(shù) 板塊比較薄的沖裁模具使用的材質(zhì)要有較高的耐磨特性以及硬度性能。 壓鑄模具加工不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力。 鋅合金壓鑄廠對鋅合金壓鑄件溫度的控制有以下幾個方面：易揮發(fā)又易氧化。改善方式：4．增加或縮短合模時間．5．增加拔模角．6．增加頂出銷．7．檢查模具是否有錯位、變形．壓鑄模具8．檢查合金成分．1．加大圓角．2．檢查是否有熱點．3．增壓時間改變(冷室機)．2)．氣孔：在熔煉溫度下，鋅的氧化會愈加劇烈。 加大鎖模力。更換合金。改進模具設(shè)計。調(diào)整方法：減小內(nèi)澆口。金屬液溫度太高。拋光型腔，清除雜物及油污。產(chǎn)生原因：表面粗糙。鋅合金壓鑄件常見問題及解決方案：產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。(2)氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。壓鑄模具常見問題包括：有關(guān)鋅合金壓鑄件常見生產(chǎn)問題及解決方案量立方壓鑄來源：本站 作者： 更新日期：20131023 瀏覽次數(shù)：1526有關(guān)鋅合金壓鑄件及其他材質(zhì)壓鑄件常見生產(chǎn)問題，其主要問題離不開壓鑄模具。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。、SGS等相關(guān)測試。調(diào)整方法：調(diào)整推件桿長度。產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。調(diào)整方法：更換壓鑄比壓大的壓鑄機；減小進料口流道厚度；改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。產(chǎn)生原因：內(nèi)澆口進口太大；壓鑄機壓力過?。讳J角處通氣不好，有空氣排不出來。檢查排氣孔，給以修整通氣。適當(dāng)加大內(nèi)澆口。調(diào)整方法：澆注進，把雜質(zhì)及渣清掉。調(diào)整方法：重新安裝模具。正是這個原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。 常溫下鋅與空氣不怎么反響，但高于200度時，則會被敏捷氧化。4)零件的厚薄及雜亂程度。原因：1．收縮應(yīng)力．2．頂出或整緣時受力裂開． 鋅自身熔點低、沸點低。 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。壓鑄模具加工對材料的要求來源：本站 作者： 更新日期：20131030 瀏覽次數(shù)：189 （2）較高的耐磨特性； （1）較高的強度； （5）非常好的熱硬性。 為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。按QJ16975要求的I類鑄件，只允許使用一級回爐料，Ⅱ、Ⅲ類鑄件允許使用二級回爐料，但Ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過70%，三級回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。AlMg合金和其它鋁合金熔化后保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，要及時與現(xiàn)場技術(shù)人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。氣孔　　鋁合壓鑄件是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷囊环N鋁合金壓鑄產(chǎn)品，如常見的汽車零件、鐘表、電腦組件、一些家電等都可以看到一些合金壓鑄件，那么有些鋁合金澆鑄件上面會出現(xiàn)很多氣孔，這是怎么回事呢?這影響質(zhì)量嗎?　　鋁合金壓鑄件上的孔洞主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形?！　　钊蹮捲O(shè)備及工具的影響　　不同熔煉設(shè)備熔化鋁合金時，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。當(dāng)然，空氣濕度大時，鋁合金錠 、熔煉設(shè)備、工具等也會因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應(yīng)注意采取有力預(yù)熱烘干防護措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成氣阻，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷?！　〕Ｒ婁\合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的原因分析有：　　外部環(huán)境因素。　　倉儲管理不到位。所以，還是要先從壓鑄工藝著手去解決問題。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。　　、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗?！　∮捎诿恳环N缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡后復(fù)雜去處理，其次序：　　1) 清理分型面，清理型腔，清理頂桿?！　?) 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。工藝　以下由聯(lián)和達鋅合金壓鑄有限公司提供：　鋼鐵材料及其制件的表面，由于加工、貯運過程中容易生成或附著異物，如氧化皮、　　油污、加工碎屑及塵土等，因而不能直接進行熱鍍鋅，需要作適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。 各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。 電子零件加工： 大型工件如油槽，化學(xué)槽，船殼，銅構(gòu)，鐵皮屋，貨柜，汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動霧面處理。壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此希望模具有較高的使用壽命。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。 2．壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng) 模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應(yīng)不超過100m/S。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，最好不留機加工痕跡。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。最后于靜止的空氣中完全冷卻，再進行型腔的修整和精加工。新模具在試模后，無論試模合格與否，均應(yīng)在模具未冷卻至室溫的情況下，進行去應(yīng)力回火。 3．熱處理 熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。回火時按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時，可省略第