鋅合金壓鑄技術(shù)(參考版)
2025-07-17 02:25本頁面
【正文】 本文介紹的HotFlo熱流道系統(tǒng)這一新設(shè)計(jì)相信可做到這兩點(diǎn)，預(yù)計(jì)可得到廣泛的應(yīng)用。中國(guó)已逐漸成為各類工業(yè)生產(chǎn)基地。 電熱偶控制熱流杯套及導(dǎo)流塊溫度，更利於工藝控制，穩(wěn)定生產(chǎn)效率。 減少冷隔，提高表面質(zhì)量。 熱流道的合理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)令壓力損耗減至最低。傳統(tǒng)的分流錐設(shè)計(jì)容易導(dǎo)致渦流及偏流。 可避免堆放大量澆口，令車間整潔及節(jié)省空間。 減少翻熔澆口可降低廢氣排放，為應(yīng)付日益收緊的環(huán)保條例，尤為重要。 小澆口比例節(jié)省能源，每年每臺(tái)機(jī)可減少過百噸澆口，降低材料成本。由於熱流道沒有凝固的直澆道，使用較大的射咀直徑可覆蓋不同模具鑄件要求。 無須經(jīng)常更換機(jī)器射咀。大部分浮渣均由回爐澆道的氧化皮形成。 冷卻時(shí)間取決於壁厚及散熱速度，熱流道的澆道較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)小，而且沒有直澆道需要冷卻，可提高生產(chǎn)速度。 HotFlow完整鑄件熱流道的優(yōu)點(diǎn) 綜合來說，熱流道系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)： 圖13： 可在任何標(biāo)準(zhǔn)臥式熱室機(jī)上使用(圖13)，電熱或氣體加熱射咀均可。 圖10b： 沒有固化的直澆道(雪糕筒)，大大降低澆道(水口)重量。由於數(shù)控加工已成為主 流，加工漸變圓形流道不存在難度。過去由於分流錐設(shè)計(jì)的主導(dǎo)下，分流錐上的流道呈梯形， 因此餘下的橫澆道亦跟隨其形狀。 流道剖面全程均為圓形，由於面積最小，令熱流失、 表面阻力減至最低。 大大縮短冷流程(圖9)，過長(zhǎng)的冷流程會(huì)產(chǎn)生冷紋， 不利於生產(chǎn)表面要求高之鑄件，HotFlo熱流道可改善這一缺點(diǎn)。鑄件的凝固過渡在這彎曲位置前，杯套內(nèi)的鋅液流回「鵝頸」，鑄件冷卻後開模頂出。圖7d:圖7b: 圖6： 該設(shè)計(jì)不再需要?jiǎng)幽Ｉ系姆至麇F，機(jī)器上的射咀緊貼鎖合環(huán)(Clamping ring)，熱流道的杯套(Sprue bush)裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱至400℃以上，令鋅液不會(huì)在杯套內(nèi)凝固，導(dǎo)流塊(Sprue tip)裝在動(dòng)模板，金屬液由射咀進(jìn)入杯套，經(jīng)過導(dǎo)流塊再流入橫澆道。 圖5：熱流道系統(tǒng)在注塑工藝上已廣泛受應(yīng)用，它減低了水口回收的問題，對(duì)減低注塑件困氣亦有很大幫助。短澆口設(shè)計(jì)雖然可節(jié)省澆口重量，但無助
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