【正文】 （√/）混凝土進(jìn)場(chǎng)記錄表班次： 時(shí)間： 日 時(shí) 分至 時(shí) 分 序號(hào)車 號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間出料時(shí)間強(qiáng)度等級(jí)備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人：混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號(hào)車 號(hào)制作時(shí)間抗壓強(qiáng)度抗?jié)B強(qiáng)度試塊編號(hào)備 注123456789101112131415161718192021222324 。商品混凝土澆灌匯總表日 期： 混凝土要求初凝時(shí)間： 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 專業(yè)工長(zhǎng)： 序號(hào)車號(hào)出廠時(shí)刻a到場(chǎng)時(shí)刻b開(kāi)始澆灌時(shí)刻c澆灌完畢時(shí)刻d總耗用時(shí)間d－a接茬時(shí)間后車d－前車a坍落度（cm）備注澆灌分析本部位最長(zhǎng)總耗用時(shí)間為 ；最長(zhǎng)接茬時(shí)間為 ；（ ）本部位沒(méi)有超過(guò)初凝時(shí)間。1在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立固定的垃圾臨時(shí)存放點(diǎn)并在各樓層或區(qū)域設(shè)立足夠尺寸的垃圾箱；現(xiàn)場(chǎng)所有垃圾必須在當(dāng)天清除出現(xiàn)場(chǎng)，并按政府有關(guān)管理機(jī)構(gòu)的規(guī)定，運(yùn)送到指定的垃圾消納場(chǎng)。主體施工階段應(yīng)及時(shí)對(duì)材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理，進(jìn)入場(chǎng)地材料堆放到指定場(chǎng)地并要掛牌，以便材料使用領(lǐng)取。脫模劑必須定點(diǎn)放置，嚴(yán)禁出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁燒煤向大氣直接排放煙塵?；彝潦┕r(shí)要適當(dāng)配合灑水，以減少揚(yáng)塵。水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散裝材料盡量安排庫(kù)內(nèi)存放。運(yùn)垃圾的專用車每次裝完后，用布蓋好，避免途中遺灑和運(yùn)輸過(guò)程中造成揚(yáng)塵。木工棚、鋼筋加工場(chǎng)、水電加工場(chǎng)均采取C15混凝土硬化場(chǎng)地，并做到每天清掃，經(jīng)常灑水降塵。（18）澆筑柱、墻體混凝土?xí)r，對(duì)地面進(jìn)行鋪塑料布覆蓋，對(duì)于撒落地面的混凝土，要在混凝土初凝前清理完畢，做到活完、料凈、腳下清。樓板混凝土澆完后，（混凝土終凝前）之前，禁止上人或進(jìn)行施工，混凝土班組設(shè)專人看守保護(hù)。（16）樓板混凝土澆筑完后，及時(shí)清理墻體、柱上的流漿，保持墻、柱面清潔美觀。（14）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板帶幫上蹬踩，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。（12）混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行整 理，在混凝土初凝前整理完畢。（10）下一道工序施工時(shí)，不得碰損混凝土面，混凝土工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行保護(hù)成品交底。混凝土車應(yīng)在洗車槽處清洗。（8）混凝土澆筑完后多余的混凝土不得隨意亂倒，應(yīng)倒在指定部位。（6）保護(hù)好其它管線，振搗時(shí)勿擠偏或使管線移位。（4）為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。（3）選用符合噪聲要求的設(shè)備，將噪聲控制在國(guó)家環(huán)境保護(hù)允許的范圍以內(nèi)。十、文明施工及成品保護(hù)（1）現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械車輛嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)燃油規(guī)定，實(shí)現(xiàn)機(jī)械車輛尾氣達(dá)標(biāo)排放。電梯井內(nèi)不得傾倒垃圾。低于800mm的豎向洞口。d、振搗棒等手持電動(dòng)工具的配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器應(yīng)符合規(guī)范要求，接地接零裝置齊全。c、建立安全教育培訓(xùn)制度。（14）施工用電安全要求a、項(xiàng)目部建立臨時(shí)用電管理協(xié)議，明確相關(guān)責(zé)任，并按照規(guī)定落實(shí)用電設(shè)施和日常施工的監(jiān)督管理。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。作業(yè)前，必須先用同配比的砂漿潤(rùn)滑管道。液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。、濕草包等遮蓋管道。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 ，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。，必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)切斷電源。（12）混凝土振搗器使用安全要求，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（11）作業(yè)后各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石礫。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)?。?）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（4）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。6缺棱掉角（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉；（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。5縫隙、夾層（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4露筋（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3孔洞（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2麻面（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。 ハ、質(zhì)量通病防治及處理質(zhì)量通病防治一覽表序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施1蜂窩（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)小；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。七、混凝土的試驗(yàn)管理1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，振搗棒和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。 2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表5的規(guī)定后，方可拆除。1迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50ｍｍ，保護(hù)層內(nèi)增加絲網(wǎng)片﹙設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定﹚。1防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接模板。1采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030S，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻外劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。硅酸灰摻量不大于3％；其他摻量合料的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定．每立米防水混凝土土中各類材料的總堿量﹙Nａ2O當(dāng)量﹚不得大于3Kｇ．防水混凝土入泵坍落度宜控制在160177。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水五、質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必須符合《普通凝土用砂﹙石》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》﹙JGJ﹚R規(guī)定。,混凝土澆筑時(shí)，要求前臺(tái)和后臺(tái)均有專門(mén)人員測(cè)溫，保證混凝土出機(jī)的溫度不低于10℃，保證混凝土澆筑到位的溫度不低于＋5℃。如突然遇到大雨和暴雨，不能澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將施工縫設(shè)置在合理位置，在己澆筑的混凝土上用塑料布覆蓋，待大雨過(guò)后清除積水再繼續(xù)澆筑。四、雨施工措施。