【正文】 （6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備良好的排水條件，其場(chǎng)地要求還應(yīng)符合建筑安全管理規(guī)定和國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定（包括沉淀池、污水池、揚(yáng)塵、施工噪聲污染等）。混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。（3）本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑采用緩凝劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。（2）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。13 文明施工措施在施工過程中，項(xiàng)目部及施工班組應(yīng)做好文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，重點(diǎn)從以下方面：（1）混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。（11）上料時(shí)，架子車不能撒手傾倒，料斗下方嚴(yán)禁站人，清理料斗下方時(shí)，必須采取固定料斗措施。（9）操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。（7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）試塊在制作時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，避免因試塊不合格而影響混凝土原材料的不合格。 混凝土試塊質(zhì)量保證措施（1）配備足夠的實(shí)驗(yàn)人員，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，保證試塊質(zhì)量。并派專人負(fù)責(zé)，專業(yè)人員修補(bǔ)。（2）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。冬季還應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫措施的落實(shí)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，始終保持混凝土表面濕潤。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。（2）倒料要求：混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，應(yīng)在中斷部位留設(shè)施工縫。 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施（1）合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，控制在要求的180177。（5）混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。（3）運(yùn)輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時(shí)間，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運(yùn)輸時(shí)間上控制好混凝土的質(zhì)量。20mm控制；2）混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；3）試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；4）試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。4）拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向主管部門匯報(bào)。（3）拌和站值班人員記錄要求1）拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。（2）拌和站拌制工藝控制1）拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；2）務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土規(guī)定的拌制時(shí)間（在添加混和材料和外加劑的情況下，一般要求3min）；3）務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。3）拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。1%控制，砂、石稱量誤差按177。（4）試驗(yàn)室每月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。（2）水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。（22）涂飾過的柱、墻洞口、陽角等用腳手管搭設(shè)護(hù)欄，防止碰損。（21）混凝土涂料涂飾過程中精心施工，防止碰翻料桶等意外發(fā)生。（19）混凝土涂料施工前將不進(jìn)行涂飾的門窗及墻面用美紋紙、擋板等保護(hù)好。嚴(yán)冬拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（18）混凝土冬期施工，墻、柱、梁模板背面必須保溫，保溫材料要固定牢靠保持完好。頂板后澆帶處采用特殊方法支立，在后澆帶混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模。（15）施工縫在澆筑混凝土前，將混凝土軟弱層全部清除沖洗干凈露出石子，且不留明水，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1:1水泥沙漿，或同混凝土配比無石子沙漿50～100mm，垂直縫涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。（13）樓梯踏步保護(hù)：用竹膠合板和方木加工成樓梯踏步保護(hù)裝置，對(duì)樓梯踏步進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時(shí)封閉。墻、柱陽角處，拆模后即用木板條保護(hù)，防止陽角受損。（10）混凝土澆筑完畢之后拆模前，必須填寫申請(qǐng)單，由總工程師根據(jù)混凝土強(qiáng)度報(bào)告批準(zhǔn)簽字后方可拆模。（9）每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)10cm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。（8）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。擬設(shè)置作業(yè)平臺(tái)部位的模板支撐體系應(yīng)予以加固。輸送管禁止直接鋪在樓板鋼筋上。（5）泵送混凝土?xí)r，對(duì)墻面、柱面、樓面上污染的混凝土應(yīng)在未凝結(jié)前及時(shí)清走并用拖布清理干凈。（3）混凝土到場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)退回?cái)嚢枵咎幚怼?混凝土工程（1）用商品混凝土，首先要對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行考查，攪拌站必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和實(shí)力。（14）進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有有效保護(hù)措施，防止燒壞膠合板。拆除膠合板模板時(shí)不得亂扔亂拋，應(yīng)逐塊傳遞，清理干凈。嚴(yán)禁將模板直接從高處扔下，以防模板變形、損壞。不在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（10）不允許在已支好的模板上掛、靠重物。（8）不得在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面。（7）模板在樓板上嚴(yán)禁集中堆放，以免樓板因局部荷載過大而產(chǎn)生裂縫。（5）吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不得碰撞結(jié)構(gòu)、外腳手架、已安裝模板等，防止模板變形和損傷混凝土。模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。（3）大模板堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，不得有積水。 模板工程（1）模板幾何尺寸經(jīng)檢查符合要求后，施工人員要特別注意不得任意修改，開洞等。不準(zhǔn)在主筋上實(shí)施點(diǎn)焊作業(yè)，如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)意見，有正確的處理措施。（12）綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（11）鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接時(shí)，應(yīng)注意：鋼筋套絲時(shí)使用專用削切液，絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)；鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，妥善保管。各工種操作人員不得任意蹬爬鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。（9）各部位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。（7）澆筑梁、板混凝土?xí)r，把柱子鋼筋用切開的塑料管包裹，防止水泥漿污染鋼筋。（6）樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)用腳手板鋪設(shè)專用通道，不得踩踏己綁好的鋼筋。（5）樓板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時(shí)在梁鋼筋骨架上設(shè)腳手板，便于施工人員操作，操作或檢查鋼筋時(shí)不得亂踩已綁好的鋼筋。（3）鋼筋吊運(yùn)及綁扎時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)防水層，防止被鋼筋碰破。（2）鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸，嚴(yán)禁用氣割下料。具體措施如下： 鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)碼放，采用工字鋼作為基礎(chǔ)，然后把鋼筋碼放在基礎(chǔ)上，避免鋼筋與土地直接接觸產(chǎn)生銹蝕。10 成品保護(hù)措施根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，綜合考慮底板鋼筋綁扎，剪力墻結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎，滾壓直螺紋鋼筋連接，梁、剪力墻、板模板安裝與拆除，混凝土泵送，剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑等施工工藝的技術(shù)質(zhì)量要求，編制混凝土成品保護(hù)措施。（6）大體積混凝土澆筑時(shí)，注意水化熱，控制好入模溫度，內(nèi)外溫差不得超過25176。（4）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑完之后的施工工序；混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度前禁止施工人員在其上作業(yè)。（3）混凝土澆筑中，一定要振搗密實(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗均勻，尤其是邊、棱角處振搗到位。 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，攪拌混凝土?xí)r要控制好攪拌時(shí)間。（10）鋼筋銹蝕。產(chǎn)生原因：混凝土周圍介質(zhì)的相對(duì)濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響；施工中振搗與養(yǎng)護(hù)好壞的影響；水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；骨料品種、外加劑、粉煤灰摻量的影響；混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響等。碳化會(huì)破壞鋼筋表面的鈍化模，使鋼筋失去混凝土對(duì)其保護(hù)作用