【正文】 每一構(gòu)件的澆。嚴(yán)格按配比攪拌混凝土?；炷恋臐仓?shí)行掛牌制度，責(zé)任到人,以保證混凝土的質(zhì)量。f組織好現(xiàn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械設(shè)備等；電工要安裝好充足的照明設(shè)備；修筑好混凝土灌車的運(yùn)輸?shù)缆?，并且能滿足在雨天時(shí)正常運(yùn)作。d鋼筋保護(hù)層是否墊好。b各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。(5)砼工程主要工藝流程：開配合比→按配合比攪拌砼→運(yùn)輸砼到現(xiàn)場(chǎng)→泵車布料→砼振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土墊層為C15,，采用普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不得超過8％，不得采用火山灰水泥，下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽；獨(dú)立基礎(chǔ)及上部柱采用C25混凝土，過梁C20。在梁底及梁側(cè)、柱側(cè)埋件需固定限位，確保埋件位置準(zhǔn)確、平整。柱模板施工時(shí)，要注意拉結(jié)筋及構(gòu)造柱插筋位置準(zhǔn)確。，進(jìn)行固定。模板拼縫要嚴(yán)密，卡子要滿上，不得漏漿。(4)模板工程 主要工藝流程：確定配板圖→進(jìn)模板→驗(yàn)收模板→模板清理刷油→模板安裝 施工前應(yīng)按圖確定配板圖，確定配板圖時(shí)要考慮做到縱縫通長(zhǎng)，水平縫標(biāo)高一致，配板圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)進(jìn)模板。底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)加設(shè)支撐，支撐式馬凳采用Φ14鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證鋼筋不位移。鋼筋砼保護(hù)層厚度用預(yù)制水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。煤場(chǎng)雨水沉淀池可采用搭接，除圖紙注明的外，HPB235級(jí)鋼30d，HRB335級(jí)鋼42d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25％?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，豎向鋼筋的接頭百分率小于或等于50%，并滿足接頭處的距離，符合設(shè)計(jì)要求，并不小于40d。鋼筋碰焊前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊的質(zhì)量，并按規(guī)范規(guī)定由檢測(cè)中心隨機(jī)抽頭作試驗(yàn)，碰焊接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。注意鋼筋驗(yàn)收合格后方可合模。鋼筋綁扎一定要按照?qǐng)D紙要求控制好間距，按設(shè)計(jì)間距綁扎。鋼筋制作完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，分別按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，并注明規(guī)格、型號(hào)、使用部位，底部墊方木以防污染。鋼筋領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復(fù)檢報(bào)告單，建立鋼筋跟蹤臺(tái)帳，以保證材料的可追溯性。(3)鋼筋工程主要工藝流程：鋼筋翻樣→提鋼筋計(jì)劃→鋼筋領(lǐng)料→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋制作→鋼筋綁扎。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不得阻礙通行，在搬運(yùn)器材的通道處的腳手架立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，并應(yīng)訂防滑條。腳手架必須扎剪刀撐，所有腳手架互相連接，形成一個(gè)整體。室外部分腳手架必須座在堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石或墊層上，必要時(shí)應(yīng)墊木板或道木。（2） 腳手架工程搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根設(shè)立桿、隨即與地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安放第一步大橫桿→安放第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→欄桿→安全網(wǎng)。4）具體施工： （1 ）測(cè)量放線基礎(chǔ)中心線的定位與放線采用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準(zhǔn)，由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)控制樁位（設(shè)四個(gè)軸線控制樁，并用混凝土保護(hù)好軸線樁）定出基礎(chǔ)中心線，再由技術(shù)人員放出各細(xì)部施工線。（6）砼澆灌前會(huì)同鴻大公司做好施工道路的準(zhǔn)備工作，確定泵車的停放地點(diǎn)等工作。 （4）做好工具、器具、機(jī)械的校驗(yàn)、檢修工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運(yùn)行。（2）按圖紙及會(huì)審記錄及時(shí)做好材料計(jì)劃，備好各種原材料及措施性材料。（一）工藝流程： 1）罩棚基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋和练介_挖→墊層施工→底板鋼筋和墻板鋼筋（底部）→底板支?！装屙拧偶艽钤O(shè)→墻板、柱鋼筋→墻板、柱模板→墻板、柱砼→模板拆除→土方回填→砌筑磚墻（圈梁）→梁、板施工→內(nèi)外墻裝飾2）指示燈基礎(chǔ)及其他構(gòu)筑物施工順序?yàn)椋和练介_挖→墊層施工→基礎(chǔ)底板鋼筋→底板支模→底板砼→排架搭設(shè)→墻板鋼筋→墻板模板→墻板砼→模板拆除→土方回填→柱基礎(chǔ)鋼筋→柱基礎(chǔ)模板→柱基礎(chǔ)澆筑→柱腳手架搭設(shè)→柱模板支設(shè)→澆筑柱。人工進(jìn)行敷設(shè)，綁扎鋼筋。模板施工時(shí)，接縫錯(cuò)開布置，接縫要嚴(yán)密，模板縫用雙面膠帶封嚴(yán)；上部柱梁板采用多層膠合板，多層膠合板施工時(shí)應(yīng)保證水平縫一致。指示燈基礎(chǔ)、罩棚基礎(chǔ)、罐區(qū)等工程施工方案指示燈基礎(chǔ)、罩棚基礎(chǔ)、罐區(qū)等工程基礎(chǔ)采用一級(jí)組合鋼模板，木模補(bǔ)缺。在回填過程中，除按要求檢測(cè)回填土的厚度、壓實(shí)度外，同時(shí)檢測(cè)灰土中有效成分的含量。(5)回填質(zhì)控工作的其它要求：① 基槽清理完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。(4)雨水支管和雨水口的回填① 雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用7%灰土回填。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯實(shí)。⑵路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于主輔路進(jìn)出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺(tái)階后分層回填，在管頂以上60100 cm用9%灰土回填40cm。⑥回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)A、胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95%（輕型擊實(shí)）。④在管道回填過程中保護(hù)管道本身的安全，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過30 cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。③回填分層夯實(shí)碾壓，胸腔及管頂50cm內(nèi)采用蛙式夯夯實(shí)、管頂50cm以上采用壓路機(jī)碾壓，虛鋪厚度≯20cm，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)控試驗(yàn)人員的姓名，做到責(zé)任明確。②管線回填嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求操作，按規(guī)定的頻率進(jìn)行回填土的擊實(shí)試驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提供依據(jù)?，F(xiàn)制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。⑥檢查井砌筑或安裝到規(guī)定高程后，及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。④在砌筑檢查井時(shí)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程要符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密。②砌體砌筑過程中，嚴(yán)格按有關(guān)構(gòu)造要求進(jìn)行施工，使磚墻表面平整、垂直、灰縫均勻、橫平豎直、砂漿飽滿。井室施工前由測(cè)量員對(duì)井位、高程控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。③ 閉水試驗(yàn)外觀檢查以管身、接口無嚴(yán)重漏水滲水為合格，管道允許滲水量以《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ0113》。閉水試驗(yàn)在管道與檢查井灌水浸泡24h后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。砂料適量撒水后，用蛙式夯夯實(shí)。（4）管座砂料填筑管道接口完畢，用粗中砂填筑管道下側(cè)三角部位，并用木夯夯實(shí)，保證管道與砂基緊密接觸。在插口拉進(jìn)承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進(jìn)，橡膠圈順利擠進(jìn)，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。 ③ 在插口和承口上均勻涂刷潤(rùn)滑劑，使管口光滑便于滑進(jìn)。接口的主要工具為：三腳架、手拉葫蘆（5t）、毛刷、鋼絲繩和潤(rùn)滑劑。為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用4個(gè)楔形混凝土墊塊以90度角對(duì)管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。下管采用汽車吊，人工配合，專人指揮。管基鋪設(shè)完畢，按照井室位置和管節(jié)長(zhǎng)度開挖工作坑。基礎(chǔ)砂夯實(shí)采用蛙式夯，砂基以達(dá)到平整密實(shí)為合格。協(xié)調(diào)各專業(yè)管線和雨污水管線，能形成會(huì)槽的盡量會(huì)槽施工，統(tǒng)一回填開槽中盡量對(duì)原狀土松動(dòng)。距槽邊1m范圍內(nèi)不得堆土及各種材料。在場(chǎng)內(nèi)道路邊(靠基坑開挖側(cè))設(shè)磚排水溝，%，施工廢水需經(jīng)沉砂池沉淀后，集中排入場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)。 由于本工程開槽位置在現(xiàn)況路下，土質(zhì)密實(shí)，且由于道路施工，可保證開槽施工時(shí)不受道路交通的擾動(dòng)，故開槽計(jì)劃按直槽放坡，對(duì)于雨、污水管線由于開槽較深，槽內(nèi)采用板撐支護(hù)。對(duì)于需要接口施工工作面的管線，人工開挖接口工作坑，工作坑尺寸依據(jù)不同管線施工要求制定。開槽后進(jìn)行高程復(fù)核，要求槽底高程誤差0—10mm。對(duì)于開槽區(qū)域內(nèi)暴露出的現(xiàn)況地下管線做好保護(hù)措施。及時(shí)校測(cè)管道中心線及高程樁的高程。管線工程按先深后淺、臨近管線合槽施工的原則組織實(shí)施，雨、污水管線埋設(shè)較深，雨污水施工考慮明槽排水，考慮過路預(yù)設(shè)管道，其他干線施工不考慮降水。3mm20m1鋼尺檢查4頂面標(biāo)高偏差177。%100m3～7水準(zhǔn)儀檢查6縱縫順直度≤10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度≤10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度177。20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度≤5mm50m13m直尺檢查4縱坡標(biāo)高偏差177。20mm，且不大于177。10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度≤15mm20m13m直尺檢查4中線標(biāo)高偏差177。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法附：道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項(xiàng)目1壓實(shí)密度1000m21檢查試驗(yàn)報(bào)告2表面質(zhì)量表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中觀察檢查一般項(xiàng)目1寬度偏差177。如無試驗(yàn)資料，間歇一般不宜超過1h。切割時(shí)刀片冷卻用水。開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。（2） 切縫施工工藝切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機(jī)組試行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切割機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90176。工作時(shí)由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，一臺(tái)進(jìn)行切割，一臺(tái)行走移動(dòng)。切縫機(jī)切割時(shí)間表序號(hào)晝夜平均氣溫(℃)進(jìn)行切割時(shí)間(d)15421033152420525以上1注：進(jìn)行切割時(shí)間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時(shí)間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過試驗(yàn)后決定進(jìn)行切縫時(shí)間。強(qiáng)度增長(zhǎng)速度較慢，還未達(dá)到切割強(qiáng)度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。切縫時(shí)必須掌握切縫時(shí)間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到25％30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可切割。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強(qiáng)風(fēng)對(duì)混凝土的侵害。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時(shí)，均會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長(zhǎng)和表面抗磨性?；炷帘砻娌坏昧粲腥魏魏圹E如腳印和草簾痕跡等?？v縫設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置L600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管，具體做法見下圖： （2）縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應(yīng)符合下列規(guī)定：傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，設(shè)在縫的一邊。接縫施工（1） 脹縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時(shí)間?；炷撩鎸诱侥ü獬尚秃螅瑧?yīng)平坦、密實(shí)、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。烈日曝曬時(shí)應(yīng)搭遮陽(yáng)棚進(jìn)行抹面工作?；炷撩鎸幽嬉话惴?遍進(jìn)行。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm—4mm的砂漿層)密實(shí)、平整。收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時(shí)間，及時(shí)做好抹面工作有關(guān)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，經(jīng)振實(shí)整平后，應(yīng)用振動(dòng)梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)兩遍。用振動(dòng)棒振搗完畢后，表面再用振動(dòng)梁振實(shí)整平。插入式振動(dòng)棒與模板的間距一般為lOcm左右?；炷琳駬v混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為15s—25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎?。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動(dòng)。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。若有特殊的原因，在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝。分二層攤鋪時(shí)，下層攤鋪厚度約為總厚度的3／5(邊攤鋪、邊整平、邊振實(shí))，振實(shí)后，緊接攤鋪上層，并整平振實(shí)。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。(3)運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護(hù)和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)。雜物應(yīng)清除干凈?；炷恋臄備仈備伝炷燎皯?yīng)檢查下列內(nèi)容： (1)模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面(或老路面)間是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)置。炎熱干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加覆蓋。，以免發(fā)生離析。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。自卸汽車應(yīng)選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應(yīng)過滿，以防漏漿或外溢。(4)混凝土攪拌必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。1％?；炷僚淞显试S誤差(自重的百分比)：水泥為土1％，砂為土2％，碎石為土3％，水為177。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。(2)若使用袋裝水泥，應(yīng)抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。每天應(yīng)對(duì)砂、石材料的含水量進(jìn)行三次測(cè)定(即早晨上