【正文】 施焊前，節(jié)段部位。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距焊肉上端的距離不得小于 1d。 彎曲試驗(yàn)：用手錘打擊（或使用套管）焊釘試件頭部，使其彎曲 30176。 焊釘材料采用符合國家 標(biāo)準(zhǔn)《冷鐓和冷擠壓用鋼》（ GB64782020）的 ML15AL 材料。 制造廠應(yīng)對(duì)試組裝好的構(gòu)件及零、部件進(jìn)行編號(hào)、登記，為現(xiàn)場(chǎng)安裝提供方便。 鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，應(yīng)以外腹板外側(cè)上緣為控制點(diǎn)，優(yōu)先保證外腹板的連接，次為頂板，后為底板及嚴(yán)禁用錘打 、搬扭等強(qiáng)制方法使各節(jié)段接口、零部件、匹配件勉強(qiáng)就 22 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 位。 試拼過程中，應(yīng)檢查拼接處有無互相抵觸的情況。 試拼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平直和幾何尺寸檢查。 本橋工廠試組裝時(shí)，縱向至少分為五個(gè)節(jié)段，橫向包括全橋?qū)掞L(fēng)撐、橫梁等。 所有鋼構(gòu)件均應(yīng)逐個(gè)檢查，證明焊縫及構(gòu)件各部尺寸、形狀符合要求后，再進(jìn)行試拼。 1構(gòu)件的工廠試組裝 制造廠應(yīng)編寫出詳細(xì)的各部位節(jié)段構(gòu)件的預(yù)拼裝及預(yù)安裝工藝，包括：場(chǎng)地平整、密實(shí)、排水、通風(fēng)、布置；臨時(shí)支撐臺(tái)座、預(yù)拼裝順序；各安裝階段的放樣、模擬三維座標(biāo)計(jì)算、測(cè)量和檢查方法等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門同意。 制造加工單位對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷后，應(yīng)將所有的照片、記錄資料，包括不合格待修焊縫的照片、記錄資料以及有關(guān)報(bào)告，全部提交給監(jiān)理檢查人員。 21 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 事先應(yīng)嚴(yán)格確定缺陷和修補(bǔ)的范圍，返修的焊縫不得重復(fù)兩次，必須保證一次修補(bǔ)成功，確保焊縫工程質(zhì)量。如試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則先查明原因，然后對(duì)該試板代表的接頭進(jìn)行處理。 在焊接主要構(gòu)件的對(duì)接接縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)產(chǎn)品試板，對(duì)產(chǎn)品試板進(jìn) 行拉伸試驗(yàn)及焊縫熱影響區(qū)低溫沖擊試驗(yàn)。 工地焊接和工廠焊接接頭焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)及強(qiáng)度評(píng)定。 外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。 所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。 探傷人員資格要求：必須通過中國船級(jí)社 (ZC)、 AWS 或相當(dāng)?shù)臋?quán)威機(jī)構(gòu)的考試并取得資格證書，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。 凡涉及檢查的各種作業(yè)，在開始之前應(yīng)提前通知制 造加工單位檢查人員和監(jiān)理人員。 19 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 1焊縫的檢驗(yàn)與無損檢測(cè) 本橋鋼結(jié)構(gòu)制造加工過程中，制造加工單位應(yīng)在組裝前、焊接時(shí)和焊接后等不同階段，分別對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，以保證材料和加工質(zhì)量符合要求。 各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱于橋軸線，并對(duì)稱于構(gòu)件自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。 工地焊接順序及技術(shù)措施 為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力、焊縫殘余應(yīng)力及邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少構(gòu)件不規(guī)則變形。 工地焊接工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施 根據(jù)本橋各類構(gòu)件和節(jié)段特點(diǎn)的需要，制造廠應(yīng)提前進(jìn)行焊接試驗(yàn)工藝和工藝評(píng)定，取得重要參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、專家組織審查、批準(zhǔn)。 應(yīng)對(duì)焊縫母材實(shí)施預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各 100mm。 對(duì)接接頭焊縫兩側(cè) 50mm 范圍清理接頭后，一般應(yīng)在 24 小時(shí)之工地定位焊接 應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段外形尺寸，板材厚度來設(shè)置每條焊縫的總長(zhǎng)度和間距，一般長(zhǎng)度為 80mm，間距小于 400mm。 工地現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)檢查對(duì)接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段接頭 焊口狀況。如采用 CO2 氣體保護(hù)焊，需事先通過工藝試驗(yàn)評(píng)定和專家評(píng)審后方可實(shí)施。C，濕度 ≤80％。嚴(yán)禁在無任何防護(hù)措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。制造商在節(jié)段加工時(shí)必須根據(jù)預(yù)先的工藝評(píng)定的參數(shù)，預(yù)留一定的變形量和收縮量，確保結(jié)構(gòu) “三維 ”尺寸及精度，防止鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)難以拼裝或無法合攏的現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)由制造商 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)橋位后，由安裝的承包商進(jìn)行安裝和臨時(shí)連接。 1工地焊接 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量是全橋的關(guān)鍵，而制造加工與安裝更是基礎(chǔ)。 若采用板塊組焊或節(jié)段的焊接組裝工藝，則其組焊必須在胎架上進(jìn)行：胎架和基礎(chǔ)要有足夠的剛度，每次節(jié)段組裝完成后，需進(jìn)行一次復(fù)測(cè)和調(diào)整。 定位焊、手弧焊、埋弧焊、碳刨， CO2 氣體保護(hù)焊均需按板厚與環(huán)境溫度要求預(yù)熱。如需臨時(shí)加碼，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 1工廠正式焊接前的母材清理工作，定位焊要求均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 CO2 氣體純度必須達(dá)到 ≥％。在 300176。C 期間，其冷卻溫度應(yīng)保持在 50～ 100176。C，保溫時(shí)間為 分鐘 /mm。 對(duì)某些節(jié)點(diǎn)處構(gòu)造復(fù)雜，受力要求高的部位，應(yīng)采取焊后消除應(yīng) 17 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 力的處理方法 (如消除應(yīng)力退火處理等方法 )及減少焊接變形后再進(jìn)行機(jī)械加工。 為解決部分 T 形接頭焊縫表面與母材過渡處的磨光，宜用高耐磨性的指形砂輪進(jìn)行打磨。如對(duì)接接頭表面上要連接其它零部件時(shí)，相應(yīng)部位的增量必須全部加以清除。打磨后的焊縫增強(qiáng)量不 得超過，且增強(qiáng)量應(yīng)平滑過渡到板的表面、其邊緣應(yīng)沒有咬邊。焊縫在焊接 24 小時(shí)之后進(jìn)行無損檢驗(yàn)，對(duì)于板厚 ≥40mm的焊縫需在焊接 48 小時(shí)之后進(jìn)行無損探傷。 焊接后的部件或構(gòu)件，應(yīng)對(duì)名稱、件號(hào)、焊接日期及參數(shù)、質(zhì)量情況等作好記錄及印記 (不允許敲鋼印 )。 當(dāng)采用鋼襯墊板的坡口焊縫，應(yīng)使得焊接金屬板與墊板一起熔合。C，相對(duì)濕度大于 80％ )，或焊工暴露在這些惡劣氣候條件中時(shí)，不宜進(jìn)行焊接作 16 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 業(yè)： 室所有焊接的引弧一律放在坡口 (或焊接區(qū) )之接頭端部應(yīng)保持良好的焊縫。而當(dāng)實(shí)際采用 t8/5 時(shí)間或線能量超過原工 藝評(píng)定試驗(yàn)的范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行與這相應(yīng)的工藝評(píng)定試驗(yàn)，作出評(píng)定。C 的時(shí)間，并由此時(shí)間換算成相應(yīng)的線熱量輸入控制值 Emax。 必須嚴(yán)格控制 t8/5 值，即粗晶區(qū)由 800176。修補(bǔ)時(shí)碳弧氣刨前的預(yù)熱溫度與施焊相同。C，定位焊的焊前預(yù)熱溫度，比正式施焊預(yù)熱溫度高 50176。焊接電流，電壓宜控制在工廠的推薦范圍之所有的預(yù) 熱與層間溫度的偏差為 0176。 預(yù)熱范圍為焊接兩側(cè)各 100mm，測(cè)溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距焊縫 75mm 處。 為防止 “氫致 ”冷裂縫，在焊前除對(duì)焊接材料嚴(yán)格管理外，還應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)部分不進(jìn)行預(yù)熱的鋼板應(yīng)用火焰進(jìn)行去潮氣處理。 定位焊工 (裝配工進(jìn)行定位焊 )必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝考核。 臨時(shí)夾具在焊接時(shí)，工藝應(yīng)按正式焊縫要求處理。 定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 在正式焊接預(yù)熱前，必 須先檢查定位焊縫有無裂縫。 焊接注意事