【正文】 本方案采用先進(jìn)的 DCS 分散式自動控制系統(tǒng)，操作控制方便、快捷、可靠、安全。本方案技術(shù)認(rèn)證可實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放，二氧化硫排放濃度小于50mg/Nm3；并可實(shí)現(xiàn)脫出大部分氮氧化合物，NOX排放達(dá)到400 mg/Nm3以下的國家標(biāo)準(zhǔn)。30 頁 共 31 頁第八章 總 結(jié)本工程技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，不產(chǎn)生二次污染，適合電廠實(shí)際情況，項(xiàng)目實(shí)施后可以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；本方案工藝流程設(shè)計(jì)合理，充分考慮實(shí)際操作中可能出現(xiàn)的各種問題，設(shè)置合理的控制和調(diào)節(jié)手段，保證鍋爐和煙氣脫硫系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。而每年可脫除二氧化硫3623噸，包括實(shí)現(xiàn)氮氧化合物的達(dá)標(biāo)排放，將為國家?guī)砭薮蟮沫h(huán)境和社會效益，同時(shí)也可以獲得國家法律規(guī)定的環(huán)保補(bǔ)貼。年9人364減少硫酸消耗800元/噸5000噸400小計(jì)年運(yùn)行費(fèi)　　171由上表可知，年直接運(yùn)行費(fèi)用約239萬元。30m，碳鋼個(gè)1塔內(nèi)防腐玻璃鱗片套1噴淋系統(tǒng)噴淋管為FRP層3每塔三層除霧器阻燃PP套1吸收塔循環(huán)泵Q=750m3/h, H=20 m / m /臺3等離子體裝置干式、濕式套2各一套脈沖懸浮管FRP套1吸收塔排出泵Q=10m3/h,H=20m臺2一開一備4工藝水系統(tǒng)及脫硫島地坑工藝水箱V=20m3，碳鋼個(gè)1工藝水泵Q=80m3/h，H=55m臺2一開一備吸收塔區(qū)排水坑V=27m3個(gè)1吸收塔區(qū)排水坑泵Q=30m3/h、H=25m臺1管道和附屬件套15閥門和配件套1二、熱控系統(tǒng)1FGD_DCS套12一次儀表及二次儀表套13熱控電纜及橋架材料套1三、電氣系統(tǒng)1套12電纜及附件套13照明及檢修系統(tǒng)套1● 公用工程消耗：按2410t/h臺鍋爐全負(fù)荷運(yùn)行，每年運(yùn)行時(shí)間按8000小時(shí)計(jì)，本工程各項(xiàng)公用消耗量為：水耗：43t/h；電耗：730kW/h；堿液：。第七章 投資預(yù)算與經(jīng)濟(jì)分析● 設(shè)備：序號名 稱規(guī)格/型號/材質(zhì)單 位數(shù)量備 注一、工藝系統(tǒng)1煙氣系統(tǒng)煙道及其附件套1煙氣擋板FGD進(jìn)口煙氣擋板電機(jī)功率：臺2FGD出口煙氣擋板電機(jī)功率：臺1旁路煙氣擋板電機(jī)功率：臺4密封空氣風(fēng)機(jī)Q=4000 m3/h，P=4500Pa臺2密封空氣加熱器個(gè)1膨脹節(jié)件9暫定2廢堿液貯存系統(tǒng)廢堿液貯罐V=80m3，5m180。（3）安全施工保證措施?建立健全安全管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)專職安全員；?嚴(yán)格遵守國家、業(yè)主的安全操作規(guī)程，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全施工意識；?認(rèn)真做好安全生產(chǎn)，不違章作業(yè)；?各專業(yè)負(fù)責(zé)人在做好技術(shù)交底的同時(shí)必須做好安全交底；?專職安全員和各級負(fù)責(zé)人必須深入現(xiàn)場，積極預(yù)防，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，對違反安全操作有權(quán)令其停工整改；?認(rèn)真做好安全記錄。（1）公司承諾?工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資滿足合同要求；?單位工程質(zhì)量合格率：100%；?單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%；?顧客滿意度：98%；?系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動試車：一次成功；?重大安全事故率為：零?！? 噪聲治理 本工程設(shè)計(jì)機(jī)泵選用上盡量選用低噪設(shè)備，對高噪和振動較大設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵采取隔音和減振措施。 環(huán)?！? 尾氣治理用等離子法對出塔煙氣進(jìn)行后處理，去除大部分可能的有害氣體。 照明燈具選用高能低耗型。 國內(nèi)供貨的電機(jī)選用 Y 型電機(jī)，安全、省電。● 具體措施 （1）工藝流程 對脫硫裝置系統(tǒng)、設(shè)備、管道進(jìn)行優(yōu)化配置，設(shè)計(jì)簡單、合理的工藝流程和設(shè)備排布，合理應(yīng)用煙氣的熱量，降低消耗。 (2) 采用先進(jìn)的節(jié)能新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，嚴(yán)禁使用國家已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。脫硫DCS系統(tǒng)設(shè)一臺操作員站和一臺工程師兼操作員站，使用當(dāng)前先進(jìn)可靠的工控機(jī)?！? 脫硫DCS系統(tǒng)針對脫硫塔系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置中心處理控制單元系統(tǒng)，中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)設(shè)置冗余。%。保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程的自動控制?！? 泵的出口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)需滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求，壓力表采用防腐隔膜式壓力表?！? 所有原料、循環(huán)液等設(shè)置無壓損流量測量裝置?！? 液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器，液位設(shè)置冗余液位測量，并設(shè)置就地液位計(jì)。● 吸收塔漿液PH計(jì)具備閉環(huán)在線檢測、控制和自動沖洗功能，接觸漿液的材質(zhì)滿足漿液工況的要求，PH值檢測儀考慮冗余配置，即一塔二個(gè)。儀表的材質(zhì)滿足介質(zhì)和環(huán)境的要求。鋼結(jié)構(gòu)件、箱體、容器、管道在涂裝前均需噴砂處理，經(jīng)處理后的表面除銹等級符合GB892388標(biāo)準(zhǔn)“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”，即“徹底地噴射或拋射除銹”等級。● 對露天設(shè)備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層。保溫層的外裝板應(yīng)與煙道的外裝板同樣規(guī)格、型號、工藝?！?煙道采用預(yù)制保溫板保溫。● 我方提出保溫材料的類型，化學(xué)物理特性和預(yù)計(jì)用量?！?對維護(hù)時(shí)需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸?！?對運(yùn)行溫度低于最大酸露點(diǎn)溫度的設(shè)備，應(yīng)采取防止凝結(jié)的保溫，防止凝結(jié)對裝置結(jié)構(gòu)或設(shè)備造成損害。● 保溫設(shè)計(jì)使散熱最小并使保溫層的壽命達(dá)到最大。當(dāng)環(huán)境溫度(指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度)不高于27℃時(shí)，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃時(shí)，可比環(huán)境溫度高25℃。、油漆材料設(shè)計(jì)采用保溫是為了降低散熱損失。為了保證脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行和保障設(shè)備及現(xiàn)場工作人員的安全，按照要求進(jìn)行嚴(yán)格的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)?！? 電氣系統(tǒng)：供配電與控制儀表部分包括：低壓供配電系統(tǒng)、照明及消防檢修、防雷接地系統(tǒng)以及通訊電視監(jiān)控部分。在該裝置上，預(yù)計(jì)投入1Wh/Nm3的能量，裝置可以由除塵器的尾部電場經(jīng)過改造得到，設(shè)計(jì)脫除硝50%60%。鍋爐排放的煙氣首先進(jìn)入電除塵器除塵，煙氣溫度大約在130150℃，進(jìn)入等離子體活化脫硝裝置，同時(shí)，氧化煙氣中的SONOx、VOCs、Hg和PAHs等，轉(zhuǎn)化為鈉堿法可以吸收的物質(zhì)，并且生成能夠提高吸收效率的活性物種。● DSC控制系統(tǒng)有完善的熱工模擬控制、數(shù)據(jù)控制、數(shù)據(jù)采集和處理及連鎖、保護(hù)、脫硫電源系統(tǒng)監(jiān)控等功能。事故漿液池的容量滿足吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求。● 工藝水系統(tǒng)：裝置所需的工藝水由公司工業(yè)給水系統(tǒng)送至工藝水箱，再用泵從工藝水箱輸送到包括吸收塔除塵降溫水和除霧器沖洗用水點(diǎn)。設(shè)置堿液緩沖池，以保證堿液具有一定的濃度，不足時(shí)可加入強(qiáng)堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，堿液泵用來向塔內(nèi)加堿液，控制調(diào)節(jié)脫硫率?！?吸收劑供給系統(tǒng)的功能是存儲系統(tǒng)所需的乙烯廢堿液，存儲乙烯廢堿液(%，%)，將定量的堿液輸送到吸收塔。布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。噴淋層共設(shè)三層，噴嘴采用碳化硅螺旋噴嘴，噴淋管道采用FRP玻璃鋼管道，每層設(shè)~280個(gè)噴嘴，噴淋角度90176。塔內(nèi)安裝有噴淋層和除霧器及沖洗層等內(nèi)構(gòu)件。根據(jù)工藝和功能劃分，可以把鈉堿法煙氣脫硫裝置分為以下系統(tǒng)：● 吸收循環(huán)系統(tǒng)：由吸收塔及其內(nèi)構(gòu)件組成，該系統(tǒng)是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的核心，功能是吸收煙氣中的SO2等酸性氣體，使之達(dá)標(biāo)排放。通過堿液泵來調(diào)節(jié)堿液的加入量。這時(shí)，噴出的吸收液和上流向的煙氣充分接觸，堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2發(fā)生劇烈碰撞，經(jīng)反應(yīng)生成亞硫酸鈉，鈉鹽液體流到塔體底部，繼續(xù)循環(huán)吸收。脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，煙氣由塔體中下部進(jìn)入，進(jìn)氣口的布置是精心設(shè)計(jì)的，以保持向塔內(nèi)有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布，有效地避免煙氣的旋流及壁面效應(yīng)?！?循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的吸收塔循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。濕式等離子體裝于塔頂。布置方式為均勻布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。吸收塔采用的是噴淋空塔，內(nèi)裝噴淋層，通過計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)(CFD)，確定了塔內(nèi)噴嘴和噴淋層的布置以及除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了漿液濃度、噴淋的覆蓋率、煙氣