【正文】 施工設(shè)置：地下室外墻施工縫在底板上。結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)筏形樁式基礎(chǔ)；板厚1400mm。③、必須加強(qiáng)外墻拆模后砼的養(yǎng)護(hù)、保溫工作，防止內(nèi)外溫差引起墻體裂縫造成滲漏。施工完畢在基坑回填前，采用高標(biāo)號(hào)防水水泥砂漿對(duì)施工縫進(jìn)行處理，然后進(jìn)行地下室外墻防水材料施工，具體施工方法如下：①、砼外墻模板拆除后切除對(duì)拉螺栓和修補(bǔ)完畢螺栓孔，螺栓孔修補(bǔ)時(shí)要先涂一次純水泥漿，待略干后再抹上1:2水泥砂漿，水泥砂漿要求抹平、壓光、壓實(shí)、無裂縫。④、墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)處理好止水帶與柱墻節(jié)點(diǎn)。②、止水帶焊接時(shí)，焊縫要飽滿嚴(yán)密，不得燒穿及漏焊。地下室水平施工縫施工地下室四周外墻水平施工縫形式,按施工規(guī)范要求設(shè)置度鋅鋼板止水帶。本工程基坑范圍大，單元長度大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求的板塊，墻體長期暴露在外，易產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫，基坑回去填及地下室溫度控制應(yīng)經(jīng)計(jì)算，由設(shè)計(jì)確定，待中標(biāo)后另行補(bǔ)充方案。正式回土前，須將基礎(chǔ)內(nèi)的積水排空，嚴(yán)禁有積水回土。五、基礎(chǔ)回填土前注意事項(xiàng)基坑回土前，須清理坑內(nèi)的一切雜質(zhì)，尤其是腐蝕類雜質(zhì)，避免將來地面發(fā)生沉降，對(duì)拉螺桿處木塊需鑿除，并用1:2的水泥砂漿做小蹋餅，貼平硬化再做局部防水處理。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5至10分鐘（冬季3至5分鐘）泵送一次。隨時(shí)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。無關(guān)人員必須離開管道。準(zhǔn)備好清洗管、清潔用品、接球器及有關(guān)裝置。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲；管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠?；炷帘盟驮O(shè)備安全使用要求：泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器與平板振動(dòng)器保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須有切斷電源?；炷琳駝?dòng)器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。振搗和拉線人員必須穿戴絕緣手套，以防觸電。嚴(yán)禁上下拋擲物品。進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施?；炷猎噳K制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。水泥過期或受潮，活性降低；砂、石料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角補(bǔ)粘掉。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清除干凈。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選區(qū)用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力不沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。2麻面（局部混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，折模時(shí)砼表面被粘壞。基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。模板縫隙較密，水泥漿流失。下料不當(dāng)或下料過高未串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（八）、質(zhì)量通病及防治措施：序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理辦法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少石子多、石子之間形空隙類似蜂窩狀的窟窿）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高177。（后附測(cè)溫紀(jì)錄表）?；炷翝仓蟮谝惶烀刻?小時(shí)測(cè)一次，之后3天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)設(shè)一次，澆筑后58天內(nèi)每8小時(shí)測(cè)設(shè)一次，混凝土澆筑928天內(nèi)每天測(cè)設(shè)一次。上表面溫度則通過溫度計(jì)予以測(cè)量。計(jì)劃對(duì)各種有代表性的部位——底板外側(cè)、基坑、底板中間部位等進(jìn)行設(shè)置。密實(shí)混凝土：密實(shí)混凝土處表面，以提高系統(tǒng)外側(cè)混凝土水化熱的產(chǎn)生速率，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。減少混凝土振搗時(shí)間：在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)混凝土振搗時(shí)間以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為混凝土內(nèi)熱能的可能性。放慢混凝土澆筑速度：在可能的情況下（保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下），盡可能放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土初始溫度的急劇上升。采用粒徑較大且級(jí)配良好的碎石骨料和嚴(yán)格控制含泥量，粒徑較大的碎石可減少水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱。摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。密實(shí)混凝土外表面，以 提高系統(tǒng)外側(cè)水化熱的產(chǎn)生速率，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。保持混凝土外表面濕潤：及時(shí)保持外表面濕潤，尤其是外側(cè)拆模后，以加快混凝土外表面混凝土的水化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與混凝土中心部位產(chǎn)生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生或發(fā)展。具體分以下幾方面進(jìn)行控制。C進(jìn)行控制。溫控指標(biāo)：國內(nèi)大體積混凝土的主要溫控指標(biāo)為混凝土內(nèi)外溫差不超過25186。（六）、混凝土溫控技術(shù)措施：由于底板為大體積混凝土，而地下室外墻混凝土要求抗?jié)B，所以必須對(duì)其內(nèi)外溫度進(jìn)行控制。配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。攪拌站在澆搗前對(duì)所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證商品混凝土正常供應(yīng)。嚴(yán)格控制混凝土坍落度。采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產(chǎn)生。 （五）、確保大體積砼質(zhì)量的方案：為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，在承臺(tái)表面進(jìn)行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。振搗：澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60度左右。解決方法：振搗過后重新校正插鐵。解決方法：嚴(yán)格檢查控制支模質(zhì)量，振搗由專人負(fù)責(zé)，熟練工作操作。解決方法：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，采用自動(dòng)計(jì)量裝置控制配合比。解決方法：嚴(yán)格檢查控制支模質(zhì)量，振搗由專人負(fù)責(zé)，熟練工人操作。測(cè)溫時(shí)間當(dāng)溫度上升時(shí)每24小時(shí)測(cè)一次，溫度下降時(shí)每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫變化的規(guī)律，測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)具有代表性和可行性，豎向上應(yīng)布置在底部，中部和表面。 2后道振動(dòng)棒 模板支撐1前道振動(dòng)棒 混凝土振搗斷面圖混凝土澆筑振搗密實(shí)后，要認(rèn)真進(jìn)行表面處理，以防其表面水泥漿較厚引起混凝土表面收縮開裂?；炷灵_盤前試驗(yàn)員認(rèn)真做好混凝土坍落度試驗(yàn)。每澆搗一次混凝土按規(guī)范要求留置試塊：普通混凝土每100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土每200m3留置二組標(biāo)養(yǎng)試塊。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，基礎(chǔ)中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（混凝土澆筑分層同步推進(jìn)斷面圖）混凝土澆筑完畢后及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷帘砻娌捎靡粔憾ㄊ┕し椒?，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓實(shí)，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時(shí)，再抹平一次，以防混凝土表面產(chǎn)生收水裂縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)的邊緣。振動(dòng)上一層時(shí)插入下一層混凝土5公分以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，并設(shè)專人看模，仔細(xì)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。（三）、施工方法：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由澆筑高度不得超過2米，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。④、現(xiàn)場落實(shí)并配備好模板護(hù)模、鋼筋護(hù)筋的人員，確保現(xiàn)場的混凝土順利澆筑和模板成型及鋼筋不出現(xiàn)位移現(xiàn)象發(fā)生。③、本次各區(qū)段混凝土澆筑計(jì)劃安排混凝土工（大小工）：38人臨時(shí)替換人員12人，分兩班同時(shí)澆筑?；蹆?nèi)設(shè)置二級(jí)配電箱2只；分配電箱4只。準(zhǔn)備麻袋5000只、塑料噴淋管120m、塑料薄膜4500 m2，測(cè)溫用溫度計(jì)20支。本次計(jì)劃澆筑Ⅰ區(qū)643mⅡ區(qū)1018mⅢ區(qū)666mⅣ區(qū)951m3，分四次澆筑；計(jì)劃日期及澆筑時(shí)間：12月4日Ⅰ區(qū)（計(jì)劃13小時(shí)）、12月9日Ⅱ區(qū)（計(jì)劃22小時(shí)）、12月13日Ⅳ區(qū)（計(jì)劃15小時(shí)）、12月17日Ⅳ區(qū)（計(jì)劃20小時(shí)）。③、澆筑前注意收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握天氣的變化情況，做好天氣變化的應(yīng)急措施，確定大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：車庫樁承底板表面覆蓋一層塑料薄膜，主樓筏板表面覆蓋一層塑料薄膜兩層麻袋，并在現(xiàn)場備一層麻袋預(yù)防氣溫突然下降，作為應(yīng)急保溫覆蓋。確定區(qū)段混凝土澆筑的施工流程，計(jì)劃準(zhǔn)備混凝土泵車2輛，混凝土罐車14輛，能夠保證混凝土的順利澆筑，控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為120177。做好技術(shù)交底、安全交底工作，經(jīng)交底人與被交底人雙方簽字，作為施工依據(jù)，編制混凝土澆筑的施工人員計(jì)劃，并落實(shí)到位。對(duì)施工現(xiàn)場的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、基層清理、保護(hù)層厚度檢查以及軸線幾何尺寸等在自檢合格后，報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收合格并接到混凝土澆灌令，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。主樓基底標(biāo)高：，根據(jù)本工程車庫、主樓同時(shí)開挖的特點(diǎn)混凝土澆筑為商品混凝土泵送，并只能采取固定泵澆筑。墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)處理好止水帶與柱墻節(jié)點(diǎn)。 止水帶焊接時(shí)，焊縫要飽滿嚴(yán)密，不得燒穿及漏焊。拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除不承載部分，后拆除承載部分，拆模時(shí)間內(nèi)頂板、柱、外墻板待砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，懸挑部分待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除，砼強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊經(jīng)試驗(yàn)確定。地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐本工程負(fù)一層及一層結(jié)構(gòu)及頂板梁模用18厚夾板模板體系，樓面模板體系采用竹夾板模板，并建立梁板早拆模體系。地下室墻板支撐方法地下室墻板模板采用18厚膠合板模板，板后采用50100木楞和Φ48，兩側(cè)模板之間的對(duì)銷螺栓采用M16＠600600mm。地下車庫沉降后澆帶部位的支撐及模板；須在主樓結(jié)構(gòu)封頂或經(jīng)過沉降觀測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)沉降值后；方可澆筑沉降后澆帶砼，砼達(dá)到28天且試塊合格，方可拆除此部位模板。底?？缍刃∮?m的可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，跨度大于8m的達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除?？缍却笥?m的梁板模板應(yīng)按1~3‰跨長起拱。梁高大于700，柱寬大于700的需增設(shè)M16對(duì)拉螺栓。（二）、模板安裝及拆除的原則要求模板的支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計(jì)算取值，一般肋間距為300圍檁間距不大于450，鋼管扣件排架立桿間距不大于1000。三、基礎(chǔ)模板工程（一）、模板的選擇基礎(chǔ)豎向結(jié)構(gòu)模板、主次梁側(cè)模均采用18厚木膠合板大模，水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系采用18厚復(fù)合板模板。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開搭接位置，因此，加