【正文】 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 混凝土配合比不當(dāng)，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。 8 強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 混凝土 未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 平。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。施工時氣溫低且過甲拆除側(cè)面非承重模板。 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。 防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表現(xiàn)；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 5至 10公分厚原配合比砂漿，或 10 至 15公分厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 混凝土澆灌高度過 大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1： 2或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一標號的細石混凝土填塞壓實。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 4 露筋（混凝 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置 土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清理干凈。 混凝土離析，砂漿分季，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗， 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑 ：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 防治措施： 認真設(shè)計、嚴格控 制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合物均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2 米設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗蛋，防止漏振；模板縫堵嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、墻根訓(xùn)在下部澆完間歇 1 至 小時，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥漿處理 。 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 鋼尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （ 七 ） 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差： 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 全 高 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層 高 177。設(shè)專人進行測溫；溫差分析與相應(yīng)措施：將測設(shè)數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢以采取相應(yīng)措施。采用測溫計進行測設(shè)；須測設(shè)混凝土內(nèi)部溫度板底溫度及外表面溫度。每幢房底板各設(shè)置 1 個溫控點，具體詳見溫控點平面布置圖： 設(shè)置方法：每個溫控點位置如下，設(shè)置 1點 3根并排，最下一點離板底 200mm, 中間位于筏板中間部位，上部一點位于板面向下 200mm(管內(nèi)注水且水位的高度即為所要測溫的標高位置 )。 底板溫控點的設(shè)置與監(jiān)控：由于底板厚達 1400mm,所以應(yīng)對底板 進行溫度監(jiān)控。選模板：選用傳熱速率慢的模板體系如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表溫度。 降低混凝土入模溫度 ： 降低混凝土生產(chǎn)時溫度：生產(chǎn)時采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。采用較少坍落度的混凝土：相對來說，坍落度越小用水量越小，強度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱的生產(chǎn)及降低其生產(chǎn)速度；摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強度，減少水泥，而且減少用水量，減慢水化熱產(chǎn)生速度。 降低混凝土水化熱及水熱生產(chǎn)速度：采用低水化熱水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥 等。選用傳熱速率慢的模板體系：如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表面溫度。 提高澆筑后混凝土處表面溫度：對混凝土外表面進行養(yǎng)護：用薄膜、外側(cè)蓋草包養(yǎng)護。 溫控措施：根據(jù)本工程特點，計劃從如下幾方面進行溫控，減少混凝土外表面熱量損失；對混凝土處表面進行養(yǎng)護和隔熱處理，以盡可能提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；降低混凝土的入模溫度；對混凝土內(nèi)外溫度進行定量與定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施。C,本工程即按混凝土內(nèi)外溫差不超過 25186。既要控制大體積內(nèi)溫度不要過 高和過快發(fā)展，更要控制大體積混凝 土內(nèi)部與表面的溫差不要太大，還要控制底板側(cè)面混凝土溫差太大和溫度太高，以防止溫度應(yīng)力引起裂縫。 收查氣象信息，預(yù)測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護工作。 加強混凝土澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴格執(zhí)行。 派專人與攪拌站共同工作 ，隨時控制混凝土的品質(zhì)，在混凝土運抵施 工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，建議摻加膨脹劑。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平， 然后用竹帚掃毛 ，再用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成內(nèi)外溫差過大，而形成裂縫。棒間距離以 50cm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜，混凝土表面隨振搗隨按報告進行 抹平。 采用商品混凝土澆筑按順序通過硬管或軟管將混凝土倒入木模中，卸料時其出料口距操作面高度，以 300~400mm為宜，不可集中向一處傾倒。 插鐵鋼筋位移，插鐵不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 偏差過大，支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑 過高或振搗時間過長，所造成的缺陷。 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 （ 四 ） 、應(yīng)注意的技術(shù)質(zhì)量問題： 蜂窩、露筋，由于模板拼裝不嚴，混凝土露漿造成峰窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密而露筋。平面上應(yīng)布置在邊緣與中。處理的方法：是在混凝土澆筑 45 小時左右先初步按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，通常宜進行 3 遍，經(jīng)過 12 小時后進行保濕養(yǎng)護（即在混凝土澆筑后覆蓋罩袋并噴水養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不得少于 14 天。項目部技術(shù)人員與監(jiān)理人員認可后方可開盤，并隨機 振搗。同條件試塊按規(guī)范要求留置。大體積混凝土養(yǎng)護時間不少于 15 天?；炷翝矒v完后，及時用薄膜、麻袋對混凝土進行灑水覆蓋養(yǎng)護?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水予以排除。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。剪力墻沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)使用振動棒（ 50棒或 30棒）而定，為其有效長度的 （ 50棒應(yīng)為 ，取 40公分；），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。移動間距不大于振動棒作用半徑的 。澆筑混凝土?xí)r鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，并設(shè)專人看模，仔細觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。 （ 三 ） 、施工方法： 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由澆筑高度不得超過 2米，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 ④ 、現(xiàn)場落實并配備好模板護模、鋼筋護筋的人員，確?，F(xiàn)場的混凝土順利澆筑和模板成型及鋼筋不出現(xiàn)位移現(xiàn)象發(fā)生。 ③ 、本次各區(qū)段混凝土澆筑計劃安排混凝土工（大小工）： 38 人臨時替換人員 12 人，分兩班同時澆筑。基槽內(nèi)設(shè)置二級配電箱 2 只；分配電箱 4 只。準備麻袋 5000 只、塑料噴淋管 120m、塑料薄膜 4500 m2，測溫用溫度計 20 支。本次計劃澆筑 Ⅰ區(qū) 643m Ⅱ 區(qū) 1018m Ⅲ 區(qū) 666m Ⅳ 區(qū) 951m3，分四次澆筑；計劃日期及澆筑時間： 12 月 4 日 Ⅰ 區(qū)（計劃 13 小時）、 12 月 9 日 Ⅱ 區(qū)（計劃 22 小時）、12 月 13 日 Ⅳ 區(qū)（ 計劃 15 小時）、 12 月 17 日 Ⅳ 區(qū)（計劃 20 小時）。 ③ 、澆筑前注意收聽天氣預(yù)報，及時掌握天 氣的變化情況，做好天氣變化的應(yīng)急措施，確定大體積混凝土的養(yǎng)護方法：車庫樁承底板表面覆蓋一層塑料薄膜，主樓筏板表面覆蓋一層塑料薄膜兩層麻袋，并在現(xiàn)場備一層麻袋預(yù)防氣溫突然下降，作為應(yīng)急保溫覆蓋。確定區(qū)段混凝土澆筑的施工流程，計劃準備混凝土泵車 2輛，混凝土罐車 14輛，能夠保證混凝土的順利澆筑， 控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為 120177。做好技術(shù)交底、安全交底工作，經(jīng)交底人與被交底人雙方簽字，作為施工依據(jù)，編制混凝土澆筑的施工人員計劃，并落實到位。對施工現(xiàn)場的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、基層清理、保護層厚度檢查以及軸線幾何尺寸等在自檢合格后，報監(jiān)理隱蔽驗收合格并接到混凝土澆灌令，方可進行混凝土的澆筑。主樓基底標高： ，根據(jù)本工程車庫、主樓同時開挖 的特點混凝土澆筑為商品混凝土泵送，并只能采取固定泵澆筑。 墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)處理好止水帶與柱墻節(jié)點。 止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。 拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除不承載部分，后拆除承載部分，拆模時間內(nèi)頂板、柱、外墻板待砼強度達到 70%時，懸挑部分待砼強度達到 100%時拆除，砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。 地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐 本工程負一層及一層結(jié)構(gòu)及頂板梁模用 18厚夾板模板體系，樓面模板體系采用竹夾板模板，并建立梁板早拆模體系。 地下室墻板支撐方法 地下室墻板模板采用 18厚膠合板模板，板后采用 50 100木楞和Φ 48，兩側(cè)模板之間的對銷螺栓采用 M16＠ 600 600mm。 地下車庫沉降后澆帶部位的支撐及模板；須在主樓結(jié)構(gòu)封頂或經(jīng)過沉降觀測達到設(shè)計沉降值后；方可澆筑沉降后澆帶砼，砼達到 28天且試塊合格，方可拆除此部位模板。 底模跨度小于 8m的可達到設(shè)計強度的 75%，跨度大于 8m的達到設(shè)計強度的 100%方可拆除。 跨度大于 4m的梁板模板應(yīng)按 1~3‰跨長起拱。 梁高大于 700，柱寬大于 700的需增設(shè) M16對拉螺栓。 （二） 、 模板安裝及拆除的原則要求 模板的支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴密，不得漏漿。 板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計算取值，一般肋間距為 300圍檁間距不大于 450，鋼管扣件排架立桿間距不大于 1000。 三、基 礎(chǔ)模板工程 （一） 、 模板的選擇 基礎(chǔ)豎向結(jié)構(gòu)模板、主次梁側(cè)模均采用 18厚木膠合板大模，水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系采用 18厚復(fù)合 板模板。 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度 500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。 搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行測量，檢查搭