【正文】 張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備，且三天內(nèi)不得割除多余鋼絞線； 從開始張拉至管道壓漿完畢全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備； 雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作； 更換夾片時兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采用其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細(xì)做好工作場地的安全保護工作； 孔道壓漿時，掌握后面的膠皮墊圈須壓緊，操作人員應(yīng)戴護目鏡、穿水鞋、戴手套。 47 安全注意事項 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼； 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊； 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)； 張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護罩。463 封錨張拉并壓漿后用C50砼封錨。462 壓漿方法 ① 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水，用吹風(fēng)機排除； ② 試開壓漿泵，需運轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始壓漿； ③ 壓漿應(yīng)緩慢均勻地進行； ④ ～，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿。46壓漿和封錨 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具已經(jīng)穩(wěn)定后，即可進行壓漿；壓漿應(yīng)在張拉完畢后24小時內(nèi)完成。因此要求錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對準(zhǔn)管道中心。Δ=[Δ0P/(PP0)]δ，式中：Δ——實際引伸量值；　　P0——初始張拉噸位，一般為15%P，視引伸量值是否線形變化而定； Δ0——由P0 →P的實測引伸量值； δ——夾片回縮值，實測確定。實際引伸量值扣除鋼束的非彈性變形影響。45 張拉注意要點 在張拉時如果千斤頂張拉行程小，可來回反復(fù)張拉幾次，以達(dá)到設(shè)計要求； 張拉用千斤頂對稱進行，實行張拉應(yīng)力和延伸量雙控； 張拉引伸量實際理論值待使用前對鋼絞線強度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進行嚴(yán)格檢驗并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試后進行修正。 張拉應(yīng)力控制：按照設(shè)計和規(guī)范要求進行張拉控制。43 張拉程序、控制與順序 砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度即可進行預(yù)應(yīng)力張拉。臺座施工綁扎鋼筋、埋設(shè)波紋管安裝模板制作試塊澆筑砼養(yǎng)護、拆模清理管道穿預(yù)應(yīng)力鋼束壓砼試塊標(biāo)定張拉設(shè)備張拉預(yù)應(yīng)力鋼束制作水泥漿試塊孔道壓漿、封錨壓水泥漿試塊起吊運輸圖7322 后張法T梁預(yù)制施工工藝框42 張拉前的準(zhǔn)備工作。5℃ 以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料（如塑料薄膜）養(yǎng)護。附著式振動器主要負(fù)責(zé)T型梁底部及腹板的砼振搗，以避免鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無法到位?，F(xiàn)場養(yǎng)護3天，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。C 時不大于90分鐘。 檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振搗時注意事項： （本工程取振動棒插入間距不小于30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管。32 制備與運輸 砼攪拌站拌制，泵送至現(xiàn)場。 波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。鋼筋綁扎 鋼筋在加工廠加工成半成品后運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎后，進行波紋管安裝，然后穿鋼絞線，波紋管、鋼絞線在現(xiàn)場加工、下料、安裝，安裝時應(yīng)注意以下幾點： 波紋管連接采用大一號同型波紋管，接頭管長20cm，并用包裝膠帶封口，以防水漿漏入波紋管內(nèi)； 安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計座標(biāo)劃出波紋管安裝底線； 波紋管固定用“?！毙弯摻羁ǎ⒂描F絲綁牢； 嚴(yán)防電焊火花燒傷波紋管； 鋼絞線切割宜用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁使用氧割進行鋼絞線的下料與切割。 模板安裝分片安裝，吊裝前清除板面污物，均勻地涂脫模劑，粘貼模板接縫 企口處泡沫堵漏止?jié){條。設(shè)2個預(yù)制場，分別設(shè)在巫幫1隧道與巫進溝Ⅰ號大橋之間和巫進溝Ⅱ號大橋與巫幫2隧道之間的路基上。引橋上構(gòu)T梁施工一、預(yù)制場的選擇與布置巫進溝Ⅰ大橋、巫進溝Ⅱ大橋，兩座大橋單幅均為兩個“T ”型剛構(gòu)40米T梁組合橋，主跨為64+120+64m剛構(gòu)。橋頭搭板回填及錐坡施工達(dá)到設(shè)計要求后方可進行橋頭搭板施工。二、錐坡回填： 按設(shè)計圖紙的錐坡面填土、夯實，使其密實度在90%以上，漿砌時，要注意塊石面平整、砂漿飽滿。 回填時對于壓路機壓不到的地方使用小型打夯機夯實。土在接近壓實最佳含水量的情況下填筑，每層松鋪厚度不超過20cm。施工要點如下： 首先對臺背進行清理、清除雜物，并做好排水工作。 鋼筋在加工廠加工成半成品，現(xiàn)場綁扎成型，砼由攪拌站攪拌，用拖泵輸送入倉。 臺帽、背墻施工 采用滿堂式腳手架作底支撐系統(tǒng)，腳手管頂部安放頂托調(diào)節(jié)高度，[14槽鋼安放在頂托上做縱向支撐骨架，在[14槽鋼上面橫向平鋪[10槽鋼作底模支撐，間距45cm；底模及側(cè)模均采用每塊面積大于2m2的組合鋼模。23 砼由攪拌站攪拌，用拖泵輸送入倉。 臺身施工21 鋼筋鋼筋在加工廠加工成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。屬常規(guī)施工。20用尺量3個斷面3支座位置（mm）5用尺量4支座頂面高程(mm)177。20按骨架總數(shù)30%抽查6保護層厚度（mm）177。10按骨架總數(shù)30%抽查4骨架寬或高（mm）177。墩帽鋼筋制安檢查項目見表 表734序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1主筋間距（mm）177。墩帽施工示意 圖7319砼澆筑與養(yǎng)護墩帽砼采用泵送法澆筑，施工方法同墩身，麻袋澆水覆蓋頂部進行養(yǎng)護。鋼筋制作和綁扎應(yīng)滿足施工規(guī)范。5用尺量3個斷面施工時沿墩身四周預(yù)埋鋼板，從預(yù)埋件焊出支架，平鋪一層[10作底模，在其上綁扎鋼筋和澆筑砼，待砼強度達(dá)到設(shè)計強度以后方可拆除墩帽底模及其支架系統(tǒng)。15用尺量頂、中、底3處3豎直度（mm）%H 且≤20用垂線或經(jīng)緯儀，縱橫向各檢查兩處4墩頂高程（mm）177。37 墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 見表733。352 砼養(yǎng)護、拆模砼澆筑終凝后拆模；拆模后灑水養(yǎng)護；冬季施工時采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。砼振搗采用插入式振搗棒?？紤]到砼下落高度較大，采用串筒下料， 卷成圓臺型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。拆除時應(yīng)緩慢進行，不得強行拖拉，以防變形及破壞砼表面。 ③ 鋼模板分節(jié)安裝，并做好臨時固定措施，頂節(jié)模板的頂端要加風(fēng)纜，確保模板穩(wěn)定。模板安裝時，為確保進度及質(zhì)量，采取如下具體措施： ① 模板接縫處，內(nèi)緣須粘貼膠帶，以防滲漏。5沿模板周邊檢查8處34模板工程341 模板結(jié)構(gòu)與加工在墩身位置處周邊搭設(shè)雙排腳手架，腳手架搭設(shè)要牢固，整體穩(wěn)定性好，墩身模板采用大塊鋼模，縱向分節(jié)拼裝，模板采用δ=6mm鋼板制成，并用∠ 40405作為周圍的加勁箍，豎向加勁及上下兩節(jié)模板連結(jié)處的加勁箍采用∠80806螺栓連接。10按骨架總數(shù)30%抽查 4骨架寬或高（mm） 177。墩身鋼筋制安檢查項目表 表732序號 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法 1主筋間距（mm） 177。33 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，人工運到現(xiàn)場，根據(jù)測量放出的墩身位置依次綁扎鋼筋，綁扎時采用經(jīng)緯儀檢查鋼筋籠的垂直度，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計要求。砼配合比試驗鋼筋下料、加工墩 身 砼 澆 筑模 板 安 裝模板加工鋼 筋 綁 扎測量放線等施工準(zhǔn)備試塊抗壓強度報告砼攪拌與運輸中期交工拆 模 養(yǎng) 護圖7318 過渡墩墩身施工工藝流程圖墩身主要施工方法31 測量放線 以排架為單元，一次性放線施工，以保證其橫向在同一軸線上，測量工作包括：定出各墩身的縱橫軸線、放出墩身頂標(biāo)高、控制墩身垂直度等。三、墩身施工結(jié)構(gòu)特點與工程量 巫進溝特大橋共有8的過渡墩，10個引橋墩身。43 砼澆筑44 采用分層布料，分層厚度30～50cm，插入式振搗器振搗，分層布料時應(yīng)確保砼二次覆蓋間隔不得超過2小時，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，保證砼振搗密實，但以不過振為原則，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 砼澆筑41砼制備 在砼攪拌站進行，所用原材料與鉆孔樁相同，按泵送砼考慮，坍落度12～16cm。 模板安裝注意要點： 測量配合檢查模板的平面位置； 檢查模板的加固情況； 鋼筋加工31鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，按圖紙要求加工，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油污；32 加工好的半成品鋼筋人工運至現(xiàn)場；33 現(xiàn)場人工綁扎，鋼筋采用閃光對焊接長，在綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)預(yù)先按照設(shè)計要求處理灌注樁伸入到承臺內(nèi)的樁頂錨筋，并將樁頂錨筋清洗干凈。 基底夯實后鋪設(shè)5～8cm厚碎石和3cm水泥砂漿，進行基底找平作為 承臺的底模。二、承臺施工 承臺開挖、樁頭處理及承臺底找平 ，基坑開挖深度達(dá)到設(shè)計系梁底標(biāo)高以下10cm，基坑兩邊按設(shè)計深度和地質(zhì)情況進行放坡且不大于1：。③ 砼澆筑時機 選擇設(shè)計要求的合龍溫度，在氣溫相對穩(wěn)定的夜間進行澆筑砼，即在剛性連接將合合攏鎖定后，迅速澆筑合攏段砼。②13 養(yǎng)護砼至設(shè)計標(biāo)號，當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后，拆除臨時剛性連接桿，張拉底板束。②12 選擇穩(wěn)定的天氣，合適的溫度，在剛性連接桿焊接完成后，迅速澆筑合攏段砼。②10 安裝外側(cè)模，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道。②9 安裝臨時剛性連接桿，要求焊縫迅速完成，盡快形成剛性連接。合攏段施工吊架構(gòu)造圖7317②7 合理的設(shè)置施工平衡重，使合攏段兩端高差，軸線偏差符合設(shè)計要求。②6 安裝中跨合攏段合龍吊架，掛于兩個箱梁端頭。②4 待合攏段砼達(dá)到100%設(shè)計強度，張拉邊跨底板預(yù)應(yīng)力筋。②2 吊安邊跨剛性固結(jié)結(jié)構(gòu)，使懸臂段及現(xiàn)澆段與落地支架有相同的變形。①5 清除橋面上不必要的設(shè)備材料，如確實需要，應(yīng)注明范圍與重量通過監(jiān)理工程師交給監(jiān)控單位。①3 準(zhǔn)備好吊架結(jié)構(gòu)與調(diào)整軸線偏差和張緊吊架的設(shè)備，如吊桿、螺栓、墊板、千斤頂、手拉葫蘆及剛性鎖定結(jié)構(gòu)與材料等。合攏施工要點① 合攏前的準(zhǔn)備工作①1 按設(shè)計事先在合攏段梁各前端預(yù)埋剛性鎖定的預(yù)埋件。施工工藝流程① 邊跨合龍施工工藝流程邊跨合攏施工工藝流程見圖7315。四）、主、邊跨合攏段施工概述 箱梁的合攏，是主橋連續(xù)梁施工的重要環(huán)節(jié)，是控制全橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，其技術(shù)含量大，質(zhì)量要求高；因此，對箱梁的合攏順序、合攏溫度、合攏段砼質(zhì)量等施工工藝與工序等必須嚴(yán)格控制。④ 支架模板整體堆載預(yù)壓④1預(yù)壓目的 檢查模板支架系統(tǒng)在設(shè)計工況下的構(gòu)件應(yīng)力； 檢測應(yīng)變實測值與計算值的差異及是否符合要求和使用要求； 測試支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈性及非彈性變形，并通過試驗消除非彈性變形； 測定施工預(yù)拱度；④2 預(yù)壓荷載及預(yù)壓方法 系統(tǒng)初次安裝完畢，加砂袋預(yù)壓，消除非彈性變形，精確觀測預(yù)壓前后支架變形值，作為以后施工時參考值；預(yù)壓重量不少于箱梁砼及鋼筋的100%。③ 支架的搭設(shè)按照設(shè)計和規(guī)范施工。腳手支架系統(tǒng)搭設(shè)要點： 所有腳手架頂部均帶可升降的調(diào)節(jié)支托，底部擱置在[14槽鋼上，地基需進行夯實處理。施工方法① 模板設(shè)計 模板結(jié)構(gòu)同主墩頂支架現(xiàn)澆段模板。6 、預(yù)應(yīng)力施工 同墩頂支架現(xiàn)澆段的施工。砼澆筑完成并初凝后即進行頂板的麻袋覆蓋工作，灑水進行砼的養(yǎng)生，腹板及底板也采用灑水養(yǎng)生。采用插入式振搗器進行振搗，分區(qū)分專人負(fù)責(zé)，確保振搗的密實性，且不得損壞預(yù)應(yīng)力波紋管道。砼澆筑時采用現(xiàn)場攪拌，兩側(cè)對稱澆筑，嚴(yán)格控制澆筑方量，確保不平衡澆筑方量小于10m3，保證掛籃懸澆的安全性。適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋網(wǎng)片，并加工成形。綁扎箱梁頂板的支撐鋼筋，按6040cm的間距予以布設(shè)，再綁扎箱梁頂板的頂層鋼筋網(wǎng)片。依據(jù)翼緣板及頂?shù)装宓匿摻疃ㄎ粯?biāo)志線，預(yù)留保護層厚度，綁扎箱梁頂板的底層鋼筋網(wǎng)片。在腹板端頭綁扎腹板縱向預(yù)應(yīng)力錨固端的齒板鋼筋和槽口鋼筋。在底板上焊設(shè)架立鋼筋，按圖綁扎底板第二層鋼筋網(wǎng)片，嚴(yán)格控制鋼筋保護層和底板的厚度。依據(jù)鋼筋定位標(biāo)志線，安放腹板豎向鋼筋，并利用支架臨時固定，同時綁扎底板第一層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，運至墩位處，利用塔式起重機吊裝到位。掛籃壓載試驗 掛籃預(yù)壓及觀測點布置 圖 7312 掛籃加載試驗對所有的掛籃均進行試壓，采用加砂袋預(yù)壓的試驗方案。Ⅴ、模板拼裝注意事項：模板骨架的安裝、除腹板部分的豎肋按箱梁塊件長度拼裝外，頂板和底板的橫肋需一次拼裝就緒。利用底平臺工作平臺，拼裝內(nèi)模腹板模板后，在內(nèi)模橫肋與豎肋之間安裝倒鏈葫蘆，將腹板模板懸吊與內(nèi)模兩側(cè)。Ⅲ、內(nèi)模板拼裝：內(nèi)?；簡胃鸬酰惭b前懸吊桿、后反扣件及吊桿、橫向連接形成滑梁整體。Ⅱ、底平臺的拼裝：從陸地上分件起吊安裝底平臺前、后橫梁、分配梁等；安裝前后橫梁吊桿與主桁連接，其后安裝底平臺兩側(cè)及前、后端的工作平臺。Ⅷ、拆除后錨臨時支撐墊塊，更換為螺旋千斤頂支撐，每臺掛籃共需兩臺千斤頂。Ⅶ、安裝吊帶、吊桿、分配粱以及液壓提升裝置等。安先中片后兩側(cè)片的順序?qū)⒑髾M梁桁片分段起吊安裝就位，同樣方式組拼前橫梁桁片，整體起吊安裝就位。Ⅳ、安裝主桁后支點處的錨桿、（后）千斤頂、分配梁等，將后支點與箱梁