【正文】 鋼筋綁扎完畢核對無誤。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座上進行。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。鋼筋工程⑴鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。④立模后，要嚴格檢查模板的平直度與垂直度。②立模前，在臺座上準確標出梁的橫隔位置。拆模時，先將所拆模扇與龍門吊鉤掛好，然后在側(cè)模頂兩豎帶間用1~2臺螺旋千斤頂施頂，下部可采用手拉葫蘆拆模。立模后要對板縫、連接上拉桿、下楔塊進行檢查，確認無誤后安裝振搗器進行混凝土施工。⑵立、拆模板立模順序為：涂脫模劑→貼接縫止?jié){橡膠條→安側(cè)?！捕四?。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的孔洞位置一定要精確，要符合規(guī)范要求。單元模扇面板用5mm鋼板模壓成型，水平肋和豎肋采用8號槽鋼，豎向加勁肋采用∠50505制成，支架為12號槽鋼。側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，底部用型鋼做成向外傾斜的坡角，松開螺栓和可調(diào)支腿，鋼模板就會因自重作用而自動脫模。側(cè)模：側(cè)模用型鋼及鋼板焊成，以梁橫隔板為界，每側(cè)可分成六段。底模呈“凸”形結(jié)構(gòu)，在表層下部設(shè)預(yù)留孔，作為側(cè)模的對拉螺栓的通道，表層側(cè)面與側(cè)向模板間設(shè)空心橡膠止?jié){條。工藝說明：制梁臺座及模板工程⑴模板制作及要求底模：底模為三層結(jié)構(gòu)，下層漿砌片石30cm厚，修建于經(jīng)壓實的路基或經(jīng)壓實的場地上；中層采用厚度為30cm的C40鋼筋混凝土，上層為厚10cm的細石混凝土。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工工藝⑷混凝土澆注完畢要及時養(yǎng)護，混凝土強度達到拆模強度時方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養(yǎng)護。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。⑵混凝土在拌和站集中拌制，運至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。④模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風繩加固，保證施工時穩(wěn)固。③模板安裝采用人工配合汽車吊，在設(shè)計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設(shè)計吊點以防吊裝變形。⑵墩柱模板支立①模板支立前需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。模板⑴定型模板選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架。⑵在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。墩臺身和蓋梁施工工藝工藝說明：施工前對結(jié)構(gòu)各部位進行準確的測量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線及邊線?；靥钔临|(zhì)及密實度符合規(guī)范、規(guī)定要求。⑤混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。④混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。困難地段采取輸送泵輸送混凝土?；炷翝沧⑹┕ご胧孩倩炷潦褂玫拇旨毠橇?、水泥經(jīng)試驗合格后方可使用。澆注混凝土前，先對基礎(chǔ)進行處理，基底為粘性土時，在基底設(shè)計標高下，夯填一層10~15cm碎石層。(5)模板支立按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線，模板采用全新組合鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。(4)地基檢驗基坑開挖接近設(shè)計標高時，采用人工清底至設(shè)計標高。本工程所在地雨量充沛，地下水豐富，基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時排除坑內(nèi)積水。(3)基坑支護和排水基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。④開挖后及時進行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長期暴露。③基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計進行防護?；娱_挖施工措施：①坑頂四周距坑緣適當位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施。基坑開挖形式采取上部斜坡式，下部入巖部分垂直坑壁式。工藝說明：(1)定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，～。ⅠⅢⅤ好差＞4000混凝土質(zhì)量3000～3500＜20003000～3250253500～375035聲速（m/s）混凝土的抗壓強度和聲速關(guān)系如下表所示：混凝土抗壓強度與聲速關(guān)系聲速（m/s）在樁灌筑混凝土時事先預(yù)埋兩根內(nèi)徑為50mm的塑料管，管的下口封死，測試時管內(nèi)注滿水，兩根管分別放入射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為200mm/s。1樁的質(zhì)量檢驗為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質(zhì)量，對所有樁進行樁身無破損的超聲波檢測法進行檢測。⑸混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。⑷孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。灌注的速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)?？諝庵泄嘧⒒炷翗稌r，要注意以下幾點事項：⑴由于存在高差，為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土時用串筒。根據(jù)本區(qū)間的地質(zhì)調(diào)查報告，本地區(qū)地下水不會太高。視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。5cm。鋼筋骨架在下放進應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～￠18mm鋼筋設(shè)設(shè)置一道加強箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。每個骨架掛標志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點焊牢固。鋼筋骨架在預(yù)制場鋼筋加工場地采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。⑷用鉆桿探測樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用C30混凝土填滿。⑵當樁底出現(xiàn)石芽時，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖50cm。開挖過程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如果與設(shè)計資料不符，及時提出變更設(shè)計。清除樁底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入風化基巖深度不小于4m，平整樁基底面，檢查樁基承載力。Ra—混凝土的軸心抗壓設(shè)計強度，Kpa；分四塊拼裝，模板間用U形卡連接，模板之間不設(shè)內(nèi)支撐，以便開挖下層開挖作業(yè)。護壁混凝土中設(shè)￠16鋼筋，鋼筋靠護壁混凝土內(nèi)側(cè)放置?？障堕g采用短木支承。⑹孔口設(shè)置牢固可靠的安全梯，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預(yù)埋在孔口護壁混凝土中的鋼筋連接。⑸挖孔工作暫停時，孔口覆蓋鐵板加以防護。⑶孔口周圍用混凝土框架加以圍護，高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖掘的安全技術(shù)措施針對本項工序的特點，特制定如下安全措施：⑴挖孔工人必須配戴安全幅、安全繩。⑹距樁基底面標高50cm處開始采用人工開挖，不得使用爆破。⑸孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風作為排煙措施。無水地段采用銷銨炸藥，有水地段采用乳化炸藥。⑶爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主,把對周邊圍巖的擾動降低到最低限度。⑵必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。⑸挖孔時遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈措施?；觾?nèi)排水采用小型泥漿泵抽排。⑵在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于30mm；傾斜度不超過2‰；孔徑與孔深必須符合設(shè)計要求?！Ｍ诰蚍椒ú捎萌斯ね诳?，組織三班連續(xù)作業(yè)，為防止支護不及時造成挖孔坍塌，每班必須完成挖孔及護壁混凝土支護才能交接班，而不以時間作為交接班控制。⑷安設(shè)三角支架及卷揚機和滑輪組。⑶孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。施工準備⑴對于斜坡上的挖孔樁，施工前進行刷坡處理，及時做好防護工作。挖孔灌注樁施工工藝文字說明：采用人工挖孔，卷揚機提升，孔壁支護類型選擇護壁混凝土（15cm厚）。鉆孔灌注樁施工完成且樁基混凝土達到的設(shè)計強度的80%后，采用超聲波法對樁進行檢測。⑥在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑤在灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。③導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。、。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)長度為1m～2m。③在安放鋼筋骨架時，為確保鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架周徑上用細鐵絲等間距地綁扎混凝土預(yù)制墊塊，沿樁長的間距不超過2m.（7）灌注水下混凝土①灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認真做好澆灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177。②鋼筋骨架用16T汽車吊起吊時，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～。運至現(xiàn)場后用16T的汽車吊吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。③當孔底沉渣土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。⑥樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。⑤～2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進到護筒底部時，應(yīng)以小沖程慢速鉆進，以使底腳處有堅固的泥皮護壁。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進速度、并及時調(diào)整泥漿指標。鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。（4）鉆孔①鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。（3）泥漿制備鉆孔泥漿采用符合規(guī)定的優(yōu)質(zhì)粘土在造漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為60m3，并設(shè)容積為40m3沉淀池二個，串聯(lián)使用。底節(jié)護筒下部設(shè)刃腳。護筒直徑較樁徑大30cm。場地平整完成后，精確放出樁位中心點，并測設(shè)出護樁。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝橋梁工程施工工藝(2)橋頭搭板施工橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板及枕梁必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴格按設(shè)計要求控制夯實，以減少完工后搭板端的下沉量。④坡面漿砌片石要符合質(zhì)量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要質(zhì)地堅硬，無風化、色澤一致，并進行必要的加工，大面平順。②用全站儀進行坐標放樣，用坡面標樁和坡面線控制錐坡修整。②橋頭搭板施工中必須嚴格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴格按設(shè)計要求控制夯實，以減少完工后搭板端的下沉量。澆筑混凝土時要嚴格控制水灰比，分層振搗并注意振搗時間的合理性，完全把氣泡趕出來，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，同時注意欄桿或防護網(wǎng)預(yù)埋件的埋設(shè)。為保證整體的線型美觀，全橋單側(cè)一次澆筑完成。防撞墻、搭板、錐坡施工①防撞墻施工要特別注意模板支護，采取穿墻螺栓與模內(nèi)鋼管相結(jié)合的方式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保砼面平滑，墻體通暢。澆筑完畢后，進行混凝土養(yǎng)護。完成上述工序后，安裝模板，按設(shè)計圖紙的要求，在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C30以上強度的環(huán)氧樹脂混凝土。安裝時伸縮裝置的中心與橋梁中心線相重合，伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標高與設(shè)計標高吻合，然后安裝水平橫向聯(lián)接鋼筋，將伸縮縫上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢。伸縮縫吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。伸縮縫安裝伸縮縫采用C80型和SSFB160型兩種，安裝前，檢查梁與臺、梁與梁間預(yù)留縫的間隙量與設(shè)計值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋是否準確。④施工時，控制好砼鋪裝層頂面標高和頂面的平整。②在綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍沖洗干凈。橋面瀝青鋪裝層的施工由路面專業(yè)隊伍統(tǒng)一施工。進行橋面鋪裝層施工時，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。橋面鋪裝橋面鋪裝為12cm厚50號砼防水混凝土+防水涂料層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝層。負彎矩鋼絞線采用BM(扁錨)體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根張拉。準確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型荷載(否則將嚴重影響梁體內(nèi)應(yīng)力)。②施工方法澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土時，從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。T梁墩頂連續(xù)施工①施工順序為消除體系內(nèi)因施工而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，簡支變連續(xù)施工順序在設(shè)計上有嚴格的規(guī)定，必須按設(shè)計施工順序進行施工。橋面系及附屬工程施工微彎板預(yù)制中的鋼筋、模板及混凝土工程參照空心板預(yù)制的相關(guān)要求執(zhí)行。預(yù)制微彎板前，對T梁預(yù)制臺座進行必要的改造，以適應(yīng)微彎板的結(jié)構(gòu)特點和幾何尺寸。混凝土采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗密實。橋臺施工方法及施工工藝參見其它橋的相關(guān)部分。從工期安排及本橋工程量來看，拱部施工完全可以在兩側(cè)預(yù)制場內(nèi)的橋梁預(yù)制完畢后再進行，這樣既可以避免立體施工造成的相互干擾，也利于施工組織、提高安全水平。因本橋兩側(cè)路基頂面布置了橋梁預(yù)制場和混凝土拌和站，對本橋的拱部及橋面施工造成一定影響。鋼筋混凝土剛架拱橋施工本標段塔坡分離立交設(shè)計為145m鋼筋混凝土剛架拱橋，為支線上跨橋。架完一幅梁后，架橋機回退至橋頭后路基上，并拆除架完一幅上的架橋機走行鋼軌備用?！?