【正文】 是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。（7）綜合效果測定結(jié)果。（5）房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。（3）空調(diào)處理性能測定結(jié)果。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）通風(fēng)或空調(diào)工程概況。（4）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。（2）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行要求。：空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。（2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。（3）調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。（1）敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。（5）敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。（3）根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。（1）核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。（1）風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同，并且在單機(jī)試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。（2）調(diào)整方法對于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓?？照{(diào)房間一般需要保持正壓。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥510cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量相等，再實測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實際風(fēng)量，作好記錄。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計比值基本相等。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實際確定。（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組?；瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。（2）風(fēng)機(jī)的啟動與運轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。（1）準(zhǔn)備工作、電動機(jī)型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。（4）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。（3）在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2 d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復(fù)2－3 次，直至檢查合格。但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：（1）冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計要求。運轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機(jī)組試車運轉(zhuǎn)記錄》，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。準(zhǔn)備工作→空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試→空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查→風(fēng)機(jī)性能的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整→冷凍、冷卻水泵的試運轉(zhuǎn)→調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗→自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行→室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整→室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果的測定→調(diào)試資料的整理分析一）單機(jī)試運轉(zhuǎn)：水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（5）管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法見下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+用鋼針刺入(d為保溫層厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10（十二）、系統(tǒng)調(diào)試和試運行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。絕對不允許有露空現(xiàn)象。:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（4）管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24 小時以上），沒有退油現(xiàn)象。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。保溫層厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保溫；冷凍水管DN≤50 采用25mm厚管套保溫，50＜DN≤100采用30mm厚的管套保溫，DN＞100采用35mm厚度的管套保溫，室外露明的冷凍水管均采用40mm厚的管套。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等的運行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。，先后啟動冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水→沖洗→排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。其步驟如下：，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運行，并關(guān)閉連通閥。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運行沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y 形過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過濾網(wǎng)。具體步驟如下：：選定一～二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運行，并關(guān)閉連通閥。（3）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進(jìn)水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進(jìn)水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運行沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網(wǎng)。：打開所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟