【正文】 ⑷.保溫層鋪設(shè)：干鋪。 ⑵.彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。要求鋼門窗與五金配件同時(shí)加工配套進(jìn)場(chǎng)，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。應(yīng)認(rèn)真核對(duì)窗號(hào)，符合要求后再安裝，并在堆放時(shí)注意對(duì)披水的保護(hù)。 鋼門窗的調(diào)整、找方或補(bǔ)焊、氣割等處理不認(rèn)真，焊藥藥皮不砸，補(bǔ)焊處不用鋼挫挫平，不補(bǔ)刷防銹漆。 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。 鋼門窗開關(guān)不靈活：抹灰時(shí)吃口影響其使用的靈活性；安裝時(shí)垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。 鐵腳固定不符要求：原預(yù)留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時(shí)有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強(qiáng)塞入孔內(nèi)，嚴(yán)重地影響鋼窗安裝的牢固。 拆架子時(shí)，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。 抹灰時(shí)，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。 允許偏差項(xiàng)目：鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對(duì)角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等見下表規(guī)定：鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1門窗框兩對(duì)角線長度差≤2000mm2000mm56用鋼卷尺檢查量里角2鉸鏈面≤2用250塞片檢查量鉸鏈面3窗框扇配合間隙的限值執(zhí)手板≤50塞片檢查量框大面4窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用鋼針劃線和濃度尺檢查5實(shí)腹窗≥2用鋼針劃線和濃度尺檢查6門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查7門窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查8門無下檻時(shí)，內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查9雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查㈤、成品保護(hù) 鋼門窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、分類堆放，然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。 鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。㈣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。 門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。㈢、操作工藝 工藝流程：劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→運(yùn)門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時(shí)固定→按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置→焊接固定→堵洞→裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→裝紗扇→刷油漆 劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。 安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號(hào)、尺寸。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。、扁鐵壓條，安裝時(shí)的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門窗預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼紗扇品種、型號(hào)應(yīng)與鋼門窗相配套，且附件齊全。 (3)地面不平或漏壓：地面的邊角四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心認(rèn)真操作。G、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)地面起砂：水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2) 不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物(3) 地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。(2)基本項(xiàng)目：1)表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。(7)養(yǎng)護(hù)，地面交活24h后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。(5)第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(2)澆灌混凝土的前一天對(duì)找平層表面進(jìn)行灑水濕潤。(3)夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。B．作業(yè)條件(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗(yàn)收手續(xù)。(3)石子：碎石，～，含泥量不大于2%。A、材料要求(1)水泥：、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（四）、地面工程施工技術(shù)措施執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502092002)之規(guī)定。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)?。㈤、?yīng)注意的質(zhì)量問題 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%； 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。 施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。 施涂第四道涂料：墻面為高級(jí)涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料，其余做法相同。 施涂第三道涂料：墻面為中級(jí)涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)佑谕负竽ド凹垼研「泶?、膩?zhàn)釉?、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。 第二遍滿刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤? 修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 ，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。 。粉刷工程 ㈠、 施工準(zhǔn)備： ，基層含水率不得大于8%。 ⑺.頂棚抹灰時(shí)，在打底子灰前，在砼板底刷水泥漿一道（摻水重15%的TG膠），隨刷隨抹底子灰，底子灰厚約6MM，壓實(shí)后用杠尺刮平。 ⑸.室內(nèi)門窗洞口的陽角先做1:2水泥砂漿護(hù)角，高度不低于2M，寬度不小于50MM。⑶.根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100MM的標(biāo)筋面應(yīng)與灰餅面平。抹灰前在混凝土結(jié)構(gòu)同墻體交接處，滿釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，混凝土表面和砌體表面的搭接寬度均不小于150 MM。 １、抹灰工程 ⑴.基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7MM。 (7)現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。G．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515注：H為柱、墻全高。30177。10177。E．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)基本項(xiàng)目；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(6)板混凝土澆筑：1)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(一般為30～40厘米)。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50厘米。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。D．操作工藝工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)(1)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。C．作業(yè)條件(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。②.商品混凝土的垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。(2)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，板應(yīng)不大于1000平方厘米；柱、應(yīng)不大于400平方厘米。 (2)基本項(xiàng)目。E．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。一般情況下離地面20～30厘米處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個(gè)連接。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。 5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，框架柱采用Φ12對(duì)拉螺栓固定模板，沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM設(shè)置，長度按照基礎(chǔ)柱截面尺寸每邊伸出225MM。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。D．操作工藝(1)安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預(yù)檢1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。B．主要機(jī)具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。主體結(jié)構(gòu)模板工程 本工程模板采用竹質(zhì)膠合板。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，采用∮12鋼筋制作馬凳，并不準(zhǔn)人員踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌砼中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。5墻板177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。105受力鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。 (3)允許偏差項(xiàng)目： 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度177。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(2)基本項(xiàng)目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。最后在主筋下墊砂漿墊塊。縱向間距2M。為保證板負(fù)彎距鋼筋不受踩踏