【正文】 焊縫外觀質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤+，且≤≤+，且≤每100焊縫內缺陷總長≤25根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬邊不允許≤，且≤；連續(xù)長度≤100，且焊縫兩側咬邊總≤10%焊縫全長≤，且≤長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤，且≤；缺口深度≤，且≤；焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，≤，且≤20表面氣孔不允許每50長度焊縫內允許直徑≤≤；孔距≤6倍孔徑角焊縫厚度不中（按設計焊縫厚度計算≤+，且≤，每100焊。中間檢查記錄不得作為竣工驗收記錄。、因焊接產生變形的構件，應用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不超過9000C，熱機械共用的矯正方法應避免2004000C的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。、焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。、。、過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。超聲波探傷工藝流程見下圖：、檢測設備設備檢測方法設備名稱型號超聲波檢驗模擬超聲波探傷儀CTS22CTS26數(shù)字超聲波探傷儀EPCOE ⅠⅠⅠ、焊縫缺陷修復和矯正、焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）規(guī)定，采用超聲波（UT）進行焊縫無損檢測，檢測比例為20%，GB1144599中B類Ⅲ級合格。、本方案的部分內部規(guī)定：《產品質量檢驗規(guī)定》、《無損檢測管理規(guī)定》、《理化試驗規(guī)定》、《標記管理規(guī)定》、《構件條碼管理規(guī)定》、《不合格（不符合）品管理規(guī)定》。、施工詳圖、修改通知單及其它有關的技術規(guī)范。、圖號、構件叼及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向。、油漆的范圍及道數(shù)。、除銹等級，粗糙度。、構件表面的質量及溫度。、超差的處理。、工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。、各另部件的相對間距及層高尺寸。檢測和驗收、圖號、構件號、軸線線、零位線、IM標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。、泛水板與包邊安裝屋面、墻面板安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。、堵頭的形狀懷屋面、墻板的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。公、母肋屋脊板安裝前，應在屋面板上鋪設橡膠條，以防止屋面水倒流。、屋脊板的安裝屋脊板如采用公、母肋屋脊板時，應先安裝公肋屋脊板，然后再安裝母肋板。（6）墻面有管道的鋼結構桿件穿過時，先實測其部位、尺寸和形狀；在地面進行加工處理，然后安裝，不得燒洞。（4）為保證墻板的垂直度，應設垂直控制線，水平掛肢線，每安裝5～10張板，用吊垂球（或重線錘）檢查垂直度；為保證墻面美觀，自攻螺栓應橫平豎直，水平方向必須拉線，并用樣尺定位，保證平齊。（3）墻面板的安裝作業(yè)用自制鋼管龍門扶梯，邊安裝邊移動，扶梯采用Φ32園管制作。、墻面壓型板及極光板安裝（1）墻面板的安裝應在墻面鋼結構檢查合格，辦理工序交接后，鋼門窗安裝完畢后進行。（10）所有各式彩鋼板收邊切口處外露時，均進行反析，反折長度10mm，以免刀口生銹影響壽命及美觀。保證美觀不滲漏水。詳見附圖。包角泛水應在屋面大瓦安裝好后現(xiàn)場實量加工，山墻檐口、包角泛水板與屋脊板搭接先安裝檐口包角板然后安裝屋脊板。（5）屋脊板泛水板應逆主導風向鋪設。（3）首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準線和每隔3米的控制線；先安裝托架扣支架再將板逐張就位后，隨即利用手動咬邊機將瓦與支架咬口固定，等安完一距后再用自動咬邊機全部通長咬邊。、屋面壓型板安裝（1）屋面板安裝前應在檐口端拉通長線定位，然后將成摞堆放在屋面上的壓型板用人工逐張就位。壓型板按排版編號逐跨吊到相對應的屋面位置，當天不能安裝的應用尼龍強牢固捆扎在屋面檁條上，防止大風刮走。每次吊裝5~10張壓型板。、壓型板吊裝吊裝應對屋面系統(tǒng)鋼結構進行檢查合格并辦理工序交接后進行。彩板按計劃加工成型，彩板卷進場時由材料員同技術員共同進行質量檢查，經(jīng)確認合格后簽收貨單，軋制成型后由技術員同質量員共同進行質量檢查，檢查彩板合格證、顏色及規(guī)格、各種偏差等質量。軋制采用壓型機同屋檐平行軋制，再用人工平行搬運到安裝部位。圍護結構壓型鋼板分部工程施工方案、圍持謹慎態(tài)度 結構壓型鋼板施工工藝流程：A、單層板圍護結構安裝流程墻面坂安裝墻面泛水包邊安裝彩板卷揚機壓型機機架安裝收尾驗收屋面泛水包邊安裝壓型板成型機進場壓型板現(xiàn)場成型屋面板安裝門窗安裝B、雙層板圍護結構安裝流程壓型板成機進場壓型板現(xiàn)場成型屋面外板保溫棉安裝屋面內板安裝彩板卷進場屋面外泛水包邊安裝墻面外泛水包邊安裝門、窗外框安裝墻面、屋面內包邊泛水安裝墻面內板及保溫棉安裝墻面外板驗收交工、屋面、墻面壓型板安裝的主要施工工藝及要求、排版設計排版圖設計的內容包括：彩鋼板的材質、規(guī)格、顏色、長度、編號、各型號壓型板數(shù)量、各型號壓型板安裝位置、起始板的起始位置、安裝節(jié)點構造、泛水和包角等。、現(xiàn)場防腐施工工藝鋼結構安裝時形成的焊縫和由于運輸?shù)仍蚨鴦潅牡胤揭策M行涂裝防腐，防腐工藝與散件防腐工藝基本相同，首先進行除油除污，然后進行除銹，涂層封閉和防火漆涂裝，每道工序完工后應進行檢驗，合格后進行下道工序。、接全部的外露部位和堅固件等、安裝時焊接及燒損部位、組裝符號和漏涂的部位。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。、設計上注明不涂漆的部位。、密封的內表面。、高強螺栓摩擦接全面。、環(huán)氧和聚氨酯類涂料的復涂，要在規(guī)定的最短涂裝間隔（油漆使用說明時間）以后馬上進行。、調整施工的粘度：涂料攪拌均勻后，應測定粘度，如測驗得的粘度高于規(guī)定的施工粘度，可加入相應的稀釋劑，調整到規(guī)定的施工粘度。、涂料及其輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在5至350C，按原桶密封保管（或按油漆說明保存）。、涂料的確認貯存、涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、著色、化學成分物理性能進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。、驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。在狹窄部位施工時應保持良好通風。、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，方允許施工。、涂裝環(huán)境的要求、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不不同，要求的施工溫度也不同。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。、涂裝時應全面均勻，不起泡，流淌。一般可用水、布擦或溶劑清洗等方法。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定們位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。引弧和引出焊縫長度；埋板焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應投入保溫箱內，隨用隨取。、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。如工件能有效約束由于對直時的偏心所收起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10%。、當焊縫與構件長度平行時，用部分焊縫坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。、焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內清理干凈，露出金屬光澤。、現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。、坡口的要求、坡口的要求首先要滿足設計要求。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質。、焊接過程中應優(yōu)選選用已列入國家標準的母材和焊接材料。、油漆應在24小時內進行，保證高強螺栓連接處的封閉。、高強螺栓施工順序對于每一高強螺栓的堅固其順序如下圖高強螺栓施工質量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機抽檢其緊固力。、保證摩擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。、制品廠應有摩擦面試驗報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)。、接觸面間隙控制標準對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表進行處理。、高強度螺栓的安裝應在結構構件校正合格調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。、高強螺栓連接副的安裝方法、摩擦面應保持干燥，下雨天不得施工。、摩擦面的處理范圍應不小于螺栓走私的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。、摩擦面的處理、高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結果符合設計要求才可施工。、在鋼構校正完畢后，即可安裝高強螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進行初檸，初擰完成后將普通螺栓換穿高強螺栓，再對其進行初擰，最后終擰，并在高強度螺栓安裝當天進行油漆封閉。、高強螺栓的長度為：螺桿長度=母材厚度連接板厚度+增長值，增長值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，N22取35mm，M24取40mm。、高強螺栓施工工藝、綜述、高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質量，室內防潮存放。薄壁冷彎C型鋼檁條在安裝時應注意防止構件過大變形。、墻皮系統(tǒng)安裝 墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結束后進行，也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。具體吊裝順序見吊裝示意圖。如場地條件不好，可采用50T履帶吊。其中由于熔窯和退火切裁廠房內有基礎及窯底柱布置，吊車不便于在跨內行車，擬采用跨外50T履帶吊和25T汽車吊雙機抬吊。屋架吊裝采用4點吊裝，吊裝前復核屋架的剛度，必要時用杉木桿或鋼管進行必要的加固。拼裝時控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼裝連接固定完畢的屋架應按規(guī)定要求擺放。、屋架梁安裝 屋架梁進入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求直立擺放，以防止發(fā)生永久性變形。（3） 焊工需經(jīng)過C02氣體半自動焊培訓，在實際操作及理論考核合格后方能上崗操作。（1） 焊接材料和焊接要加強管理，焊材要存放通風干燥處，防止受潮和銹蝕。當制動板與吊車梁采用普通螺栓加焊接的連接形式時，施工順序是先焊后栓，為防止制動板焊接后，焊縫收縮對吊車梁的影響，先普通螺栓堅固，再采用C02氣體保護焊焊接。 垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊坂，用受拉葫蘆或千斤頂調整，直到垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內，并保證吊車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結合緊密，校正后立即進行最終固定。 吊車梁的平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側標出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比較，用千斤頂頂移的方法逐根找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好一跨內兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根據(jù)撥正。找正后同一根吊車梁高差、兩根吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內，標高高速墊板與肩梁點焊牢固。 校正時，一跨內兩列同時進行。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。、吊車梁安裝、吊車梁安裝吊車梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標高對照設計圖進行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。垂直度的樣正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準確性，鋼柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。標高的找正：根據(jù)鋼柱吊車梁肩梁到信底板的實際長度，在墊板配設時進行；平面位置的校正；在鋼釘主吊裝就位時進行。當單機吊裝時，鋼柱起吊過程中不得在地面上拖拉，以免有益于地腳螺栓絲扣。、鋼柱吊點的設置根據(jù)鋼柱的幾可特性和質量在出廠前焊接鋼柱卸車和安裝用吊耳，現(xiàn)場采用此吊耳進行鼻子車和吊裝。鋼柱四面中心標記鮮明?；A面中心標記鮮明。刷清螺紋。、工程測量所需質量記錄：測量控制點成果表水平角觀測記錄手簿水準測量觀測手簿工程測量定位記錄中線測設成果定位、中線測設檢查成果表定位、中線測設檢查成果表沉降觀測成果表、主要測量儀器情況序號儀器名稱儀器型號儀器精度制造廠家管理等級檢定周期檢定日期檢驗狀態(tài)1全站儀WILD TC501〃德國徠卡A12合格2經(jīng)緯儀THEO020BJ2〃德國A12合格3經(jīng)緯儀THEO020BJ2〃德國A12合格4水準儀WILDN2S3瑞士A12合格5水準儀WILDN2S3瑞士A12合格、鋼柱安裝、準備：基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。 施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。