【正文】 （ 7） 采取綜合蓄熱法。 （ 5）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原砼溫度高于 2攝氏度。 （ 3）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養(yǎng) 28 天的強度。 冬季施工 ： （ 1）冬期施工混凝土攪拌采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥強度不低于 ，最小水泥用量不少于 300 kg/m3，水灰比不大于 ，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質。 第七章 季節(jié)施工措施 根據(jù)該工程施工進度計劃安排，本工程部分主體結構施工時正值雨季，部分裝修時正值冬季。 在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。 加強成品保護工作： （１）做好成品保護工作，減少返工、返修浪費，加快施工進度。 （２）加強各工種及分包單位的組織協(xié)調，積極為他們創(chuàng)造施工條件。 （２）柱和梁混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工 期，節(jié)約了投資。 （３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調度協(xié)調會，加強信息反饋，及時協(xié)調各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。 加強工程進度的計劃性： （１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。 安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。 合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。 抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡技術，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。 我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。 第六章 工期保證措施 工期目標： 科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。 4 的扁鋼做接地線并于低壓配電柜連接，其中接地線由低壓配電柜引出室外時經(jīng)過柱子應于柱子上鋼板相連接，做法詳見 86D5635。 50179。 本工程要求設 總電位連結，所有進出建筑的金屬排水管、干線采暖及空調干管均應于電氣裝置接地干線相連接。 50179。室外接地極采用 40179。屋面板與層架柱及基礎鋼筋做可靠電氣通路連接，利用鋼筋混凝土梁及柱內主筋做引下線，利用基礎內鋼筋作為接地裝置，接地電阻不大于 10Ω。 6 鋼板與柱內主筋可靠焊接，其板底距屋面 。屋頂上預留 100179。 防雷接地： 本工程為三類防雷利用建筑本身金屬進行防雷接地。 檢測符合要求并應送電空載運行，無異?，F(xiàn)象再帶負荷運行。如果是水平的應由內向外 L1（黃） L2（綠） L3（紅）。懸吊滑接線的弛度相互偏差值應小于 20mm。 （５）滑接線安裝： 滑接線安裝應平直，中心線應與起重機移動的軌道中心線平行，誤差不大于 10mm。當起重機在終端位置時，滑接線距離滑接線末端不應小于 200mm。 支架安裝位置應與建筑結構相對稱。 滑接線安裝所需要的預留 孔、預埋鐵件的位置是否正確，尺寸及標高符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求。 （３）作業(yè)條件： 施工圖紙、產(chǎn)品說明書應齊全。 其它材料如焊條應與焊件材質相符合，防腐油漆、標志色漆應有出廠合格證。固定滑接線使用 M8 的螺栓，并在支架上打孔與滑接線連接。的支架并固定在跑車梁側面。 40179。鋼管敷設在混凝土梁上方法詳見標準圖集。燈具安裝方法詳見 D463 全國通用圖集8Ⅰ型。 本工程的燈具均安裝在支架上，必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。安裝高度距地面 。層配電箱落地安裝，戶箱距地 嵌墻安裝，其余配電箱均距地 掛墻或嵌墻安裝。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有供電部門生產(chǎn)許可合格證。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。 配電箱安裝： （１）材料要求： 根據(jù)設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。其余插座均距地 安裝。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的 開關高度應一致，高低差不應大于 2 mm。 開關、插座安裝： （１）材料要求： 所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。變壓器寬面推進時，低壓側應向外，窄面推進時，油枕側應向外。 25mm，橫向距墻不得小于 800mm，距門不得小于 1000mm，距地 100mm。單、雙面母線線槽每邊每隔一米留一插接口。 （２）工藝流程： 設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→絕緣測試→試運行及驗收。 封閉插接母線安裝： （１）材料要求： 封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件，技術文件應包括：額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數(shù)據(jù)。 電纜敷設在橋架內應整齊，接頭應相互錯開，不宜交叉。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。照明線路的絕緣電阻值應不小于 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于 1 MΩ。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 （３）穿線： 穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 管內穿線： （１）材料要求： 絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。其它專業(yè)在施工中 ，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。 管子入盒、箱內露出的長度應小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 2∽ 4 扣。 明敷設鋼管應套絲聯(lián)接，暗敷設在墻體內的鋼管采用套管聯(lián)接。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于 15 mm，管口應高出設備基礎面不小于 50 mm 并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。 （３）暗配管敷設工藝流程： 暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱 位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。 在必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷 3 道防火漆?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。 鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間 ，并使用綁扎線綁扎牢固。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石 膏補平齊，不得露洞。 （２）管路敷設與連接： 所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的 ∽ 3 倍 ，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商加蓋的紅章。 鋼管敷設： （１）材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 穿墻套管： 本工程的穿墻套管的做法應根據(jù)設計的要求和規(guī)范的標準嚴格執(zhí)行施工的程序。 的導線穿 SC20 鋼管暗敷設。其它電力線路均采用 BV5179。 的導線穿 SC20 的鋼管，三相導線為 BV5179。 除注明外所有管線均采用 BV450/750 塑銅線，系統(tǒng)主干線均在動力箱和設備箱的線路均穿鋼管暗敷 設。 電源引入及供配電系統(tǒng) : 本工程電源引至配電所，采用 10KVVV 3179。 （ 4）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。 （ 2）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范： GB502549 GB5025596 、GB5025696 、 GB502579 GB5025896 、 GB5025896。 ５）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 2030 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。 ３）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為 380 mm。 （ 2）操作工藝： １）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保水平位置線。 ： 本工程門窗采用塑鋼窗。 3）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 1）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致。 （ 3）面層涂刷：施工前根據(jù)材料及設計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵 抹子溜光壓實。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度5— 7 mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。 （ 2）基層處理： １）先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。 ②噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。防裂劑噴灑 23小時內不要搓動，以免破壞防裂劑表面。 ② 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施。 ４）抹底子灰、噴防裂劑： ① 刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據(jù)。 ３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實 際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以 m 為宜，用 1∶ 1∶ 6水泥石灰混合砂漿做成 50 mm 見方的灰餅。 ２）灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲 入砌塊深度 810 mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。 ： 砌體墻抹灰： （１）工藝流程： 基層處理 → 灑水濕潤 → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。 3）墊層的施工： 為了防止混凝土地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位配ф 6鋼筋，間距 600，以增強整體性。 （ 3）施工工藝： 1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。 ： （ 1）施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成， 地面各種管洞已堵好。 腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于 1 m，接地線連接應保證接觸可靠。 腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為 57根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在 450600 之間。 小橫桿間距為 m； 排距： m 連墻點豎距 Hn 隨層高； 連墻點橫距 Ln 為縱向 m，橫向 m。 外腳手架搭設參數(shù)： 搭設高度：根據(jù)廠房各個部分不同高度進行搭設。 ： 根據(jù)本工 程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 。 。 土質應優(yōu)先選用原 土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質。 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 ： 本工程土方回填采用原土回填。 的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按設計標高位置或交底要求留置。 實心磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）。 建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設置拉筋 ，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于 300 mm，沿構造柱每隔 500 mm設 2 ? 6 拉結鋼筋，每邊伸入墻內 1000 mm。 砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于 分鐘，177。其它各榀屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。 吊裝就位后，將屋架與柱頂預埋螺栓連接并與預埋鋼板焊接牢固。該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。由于屋面梁跨度為 15m，故采取兩點綁扎吊裝。以免屋架承受過大的橫向壓力。 屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距 9m，邊上兩點間距 15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。 屋架吊裝臨時加固及吊點確定 屋架吊裝前應將屋架扶直和就位。 4）吊車梁固定：吊車梁校正后，應立即焊接牢固，并在吊車梁與柱接頭的空隙處澆筑細石混凝土進行最后固定。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法。 3）吊車梁平面位置的校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的跨距是否符合要求。 1）吊車梁標高校正：主