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正文內(nèi)容

單管高壓旋噴樁施工專項(xiàng)方案(參考版)

2025-04-27 23:21本頁(yè)面
  

【正文】 。 浦城縣泓興水利水電建筑工程有限公司福建省晉江防洪工程試驗(yàn)段西溪英溪支流墩坂堤 段(安溪)工程 項(xiàng)目部 二零一三年十月一日 附件:漿液量的計(jì)算公式漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間,計(jì)算出漿量,計(jì)算公式為: Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量(m3); H—噴射長(zhǎng)度(m); q—單位時(shí)間噴漿量(m3/min); β—損失系數(shù),~; v—提升速度(m/min)。(5)對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏,盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。(3)根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況,合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口,攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。 施工噪聲(1)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。(4)裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛,車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái),以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸,污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。(2)運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃,保持車輛出入口路面清潔,以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。(3)各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂,清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。(2)施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后,方可排入市政污水管,嚴(yán)禁直接排入市政污水管。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素,實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制,盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度,現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(5)所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào),箱內(nèi)電氣完好匹配。(3)采用“三級(jí)配電,二級(jí)保護(hù)”的要求配電;所使用的配電箱必須符合JGJ4688規(guī)范要求的電箱,配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)(1)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后,應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈,防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道,造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。⑶管路①高壓膠管:在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作,一旦某部發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī),及時(shí)排除故障。②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn),必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí),能斷銷卸壓,決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。(12)調(diào)制水泥漿時(shí),應(yīng)戴好防塵口罩。(11)臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施,應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,采取防護(hù)措施,并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。(9)機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。(7)所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書,并定期維修管理。(5)施工材料堆放有序,不侵入運(yùn)輸通道施工界限。(3)嚴(yán)禁違規(guī)操作,不得違章指揮。 施工現(xiàn)場(chǎng)(1)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理,對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,工地設(shè)置專職安全檢查員,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn),并持證上崗。(8)夜間施工,應(yīng)對(duì)電箱、水池、臨邊等部位設(shè)明顯標(biāo)識(shí),防水漏水、觸電、跌落及機(jī)械傷人等傷害事故的發(fā)生。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)供電線路的檢查,特別是接頭,以免漏電傷人,線路架空并掛牌警示。水泥堆放臺(tái)不低于地面30cm,且應(yīng)設(shè)置必要的防潮措施。(4)六級(jí)大風(fēng)或暴雨期間,就停止施工。(2)配備若干蓬布用于水泥堆放場(chǎng)的防雨保護(hù)。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件,保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),能夠及時(shí)搶修。(10)根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù),以確保樁的施工質(zhì)量。(9)實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制,技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間,注漿流量,風(fēng)量,壓力,旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。(7)高噴孔噴射成樁結(jié)束后,應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌,防止因漿液凝固后體積收縮,樁頂面下降,以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。(6)嚴(yán)格控制噴漿提升速度,其提升速度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng),防止水泥沉淀。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì),每天量測(cè)漿液比重,嚴(yán)格控制水泥用量。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)墊高水泥臺(tái),覆防雨彩布,防止水泥受潮結(jié)塊。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。(1)放注漿管前,先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn),待噴射壓力正常后,才能下注漿管施工。 預(yù)防措施及處理方法~,或在旋噴樁施工完畢,將固結(jié)體頂部鑿去部分,在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液,或在旋噴注漿完成后,~~,在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。 固結(jié)體頂部下凹 產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性,會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用,因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。(5)針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,還可在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。(3)利用側(cè)口式噴頭,減小出漿口孔徑并提高噴射能力,使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng),減少冒漿。 預(yù)防措施及處理方法(1)放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探,遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。(2)注漿量與實(shí)際需要量相差較多。(2)其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng),待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。(3)泵體或出漿管路有堵塞。 壓力驟然上升 產(chǎn)生原因(1)噴嘴堵塞。(4)塞油泵調(diào)壓過(guò)低。(2)泵閥損壞,油管破裂漏油。(6)嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果。(4)對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。(2)噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn),一切正常后方可配漿,準(zhǔn)備噴射。(5)穿過(guò)較硬的粘性土,產(chǎn)生頸縮。(3)拔管速度、旋
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