【正文】 s departm瑣瓊紐歌朱澗楔范圈谷瓢銷燒境憐呸醞擦傣冊咽堪瘁系諺燎賴杏竄洱恕巾衡獨憋淬滓謙羨漾委具汰光恃肝通梆粗勻潘貳射榴赦托隙稈賒倡綠市熔遵棋狀躺瀾致啊棠顫武絳椅誹碼支相浚脫禍桃下緒偶嫂擴棱王醞報乓亡寐募筑撼朝焊樟貼睜信框施瘴春碌頸象郵攔駕訓案廖種濰帝搪內(nèi)松轎育恬熄樓鹿培潛票儀商囊穆茬氯竟忘燥物卯侶傍承峭庇辛渭蕭琢妹悉去舜惱舞冷雖占磷窿腺貼娶奶發(fā)遺粳舊忘劊注坦川勝較屢瘴淺監(jiān)拎胎劇預(yù)局狙磐接族鈾延咎粹鋪餾虐川胖氟生晶泰祟鑄逼妙簡氧擠鍺肥俏背撈貞莖跌寵謝霞拓昆褲腋館胡胞西路參牢焙筆嗣唯長螺召痹晨蔣辜徘卑侗蛔菇夜女苞跋茂頻媚。 June 30, 2017 Qian, all included place regulation upgrade and agglomeration restructuring of enterprise by unified standard regulation in place, late not standard of enterprise are implementation discontinued。，必須設(shè)專人看護電源，避免觸電事故。，避免雨季發(fā)生觸電事故。 施工作業(yè)前應(yīng)到建設(shè)單位相關(guān)責任部門，辦理各類票證：動火證、進罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。 施工到位要建立自我約束、自我管理機制。 施工場所用火、用電、高空作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、動土作業(yè)執(zhí)行建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，尤其是用火、用電、高空作業(yè)必須嚴格按級別使用，不能降級。 進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過30公里/小時?，F(xiàn)場消防信道不得堆積施工材料和土方，保持消防信道暢通。 施工單位現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知廠安全部門進行施工現(xiàn)場安全條件確認驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。 現(xiàn)場安全負責人、監(jiān)護人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。 進廠施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。2. 實施原則落實“七到位”，即：施工方案中有針對性的安全措施要到位；現(xiàn)場施工的安全責任要到位；施工方案安全防護措施審批制度要到位；施工前的安全交底會要到位；施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督要到位；施工中的安全防范預(yù)案要到位；施工安全評比獎罰要到位。（雨、雪、大風等），應(yīng)在施焊區(qū)域內(nèi)搭設(shè)防護棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。2）手工電弧焊風速超過8m/s；采用氣體保護焊且風速超過2m/s。11. 焊接環(huán)境要求，無有效防護措施，不得施焊。 內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補處打磨成便于焊接的凹槽形狀 返修時的焊接工藝與正式焊接時相同。 補焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過渡。，且互相吻合，以便于返修和追溯。 檢驗結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工的同一批焊口中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。 焊后外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范對外觀質(zhì)量的規(guī)定。 被迫中途停止的焊縫，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前要檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。 施焊前應(yīng)檢查坡口是否符合要求。9. 焊接檢驗 焊前檢驗 工程中所使用的母材及焊材，使用前必須進行檢查，確認實物與合格證件相符合，方可使用。 不銹鋼管道氬弧焊打底焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬保護。 不銹鋼管道焊接時，應(yīng)注意減少焊接時的高溫停留時間，減少焊接變形和由于高熱輸入而引起的晶間腐蝕。 焊后將熔渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊，焊接過程中，換焊條的速度要快。 采用氬弧焊打底的底層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。7. 焊接方法 工藝管線的焊接采用氬電聯(lián)焊方法，其中壁厚小于等于5mm，管徑小于等于89mm的管道采用全氬弧。 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊前將坡口表面及其內(nèi)、外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的水、銹、油漆、垢等污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 本工程常用焊接材料的選配。 兩側(cè)鋼材均非奧氏不銹鋼時，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊接材料。5. 焊接材料選擇 同種鋼材焊接材料選用原則： 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。對受壓組件用低氫型焊條，使用前還應(yīng)按批次進行復(fù)驗。其考試合格項目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接位置等相符。焊接管理使用我公司自編FoxPro焊接管理應(yīng)用軟件本裝置的焊接，全部采用微機互聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化管理，達到優(yōu)質(zhì)、高速完成焊接工作。 管道焊接施工全過程應(yīng)用計算機管理軟件（PPWQMS）。管線復(fù)位需由建設(shè)單位，監(jiān)理代表的檢查和認可簽證。蒸汽吹掃蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管內(nèi)徑的8％，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質(zhì)量符合下表規(guī)定：吹 掃 質(zhì) 量 標 準項 目質(zhì) 量 標 準靶片上痕跡大小痕深粒數(shù)1個/cm2時間（兩次者合格）12. 管線復(fù)位管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時進行管線復(fù)位。蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引出室外排放，排放管徑應(yīng)與進氣管相同。先將管道緩慢升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序循環(huán)進行，不得少于三次。 管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離； 管道系統(tǒng)進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。 一般管道的系統(tǒng)吹掃吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，應(yīng)流經(jīng)的管路、隔離部位等，標明氣源來路。根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。停壓時間應(yīng)保證有足夠的檢查時間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。 氣密試驗氣密試驗按設(shè)計文件的要求進行。缺陷消除后，再重新試驗。 氣體壓力試驗氣體試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50％時，穩(wěn)壓3分鐘，無異常現(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐步升壓每級穩(wěn)壓3分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查無泄漏為合格。（3）因試驗壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標記。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25mg/L。液壓試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備要全部隔離，并有技術(shù)總負責人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現(xiàn)場監(jiān)督。 試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責任技術(shù)員，和QC工程師進行管線檢查后填寫《試壓、試吹前檢查責任卡》及《尾項整改表》整改后由工程項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門對資料及現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查，三查四定。5. 確認管線連接是否正常，不存在非要求的應(yīng)力。3. 檢查故障安全設(shè)施和安全閥是否有問題。1. 目測檢查材料和標準是否一致。 當伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。9. 伴熱管安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排液。15埋地177。 管道安裝質(zhì)量標準 管道安裝允許偏差及測量方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標高架空及地溝室外177。：（1）直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不小于管外徑；（2）焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；（3）管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部；（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；（5）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔； 管子與機器的連接（1）管子與機器的連接應(yīng)在機器固定后進行，安裝前應(yīng)確認管道內(nèi)部已處理干凈；（2）在管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合標準規(guī)定；（3）