砼缺陷處理實(shí)施方案完整版(參考版)
2024-11-02 05:08本頁(yè)面
【正文】 將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗 實(shí) 并 認(rèn) 真 養(yǎng)護(hù)。對(duì)夾層的處理慎重。（ 3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 （ 1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。 在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠；灌注大體積砼結(jié)構(gòu) 時(shí)，往往分層分段施工?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán) 禁模板撞擊棱角。 木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗 濕 潤(rùn) ， 再 用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂 漿抹壓平整，如露筋較深，項(xiàng)目 表現(xiàn)現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 能充滿鋼筋周?chē)?；因配合比不?dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿；砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋 ，使鋼筋移位；砼 保 護(hù)層 振搗 不 密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。（ 2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 露筋 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面 。（ 6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò) 2m。（ 3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏 振。 （ 1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 孔洞 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。 泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤(rùn)濕模板表面為宜，由此減少浸潤(rùn)氣泡數(shù)量及浸潤(rùn)膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時(shí)破膜而出；適當(dāng)延長(zhǎng)模板附近振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。 蜂窩 砼局部酥松，砂漿少 模板表面油性隔離劑配制過(guò)稠、涂抹過(guò)多， 采用稀釋劑 (如柴油等 )，降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣 砼有小蜂窩，可先 用 水 沖 洗 干項(xiàng)目 表現(xiàn)現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 致使拌和料 入 倉(cāng)振搗時(shí)，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象，并包裹其 內(nèi) 的氣 體形 成 氣泡。 根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)形成錯(cuò)臺(tái)的部位，首先將 突 出 的 砼 鑿除，預(yù)留 約 ～ 厚度，然后對(duì)預(yù)留的部位作打磨處理，磨除后與成型砼平順連接。接縫部位應(yīng)采
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