砼質(zhì)量缺陷處理方案(參考版)
2024-09-03 15:51本頁面
【正文】 。第二章：處理程序1. 參建單位質(zhì)量缺陷處理負責(zé)人：建設(shè)單位：劉偉 王軍強監(jiān)理單位：李連強施工單位：汝洪飛 張延杰 張釗 趙曉明2. 處理程序：對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，采用檢查缺陷，并對缺陷的性質(zhì)和數(shù)量加以限制的方法進行驗收。 預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確；為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模；隱蔽驗收過程中，檢查細致，控制好模板標(biāo)高及鋼筋與模板間距；發(fā)現(xiàn)板上排鋼筋有超高情況或板下排鋼筋缺墊塊無墊塊時應(yīng)及時整改，避免遺漏。 處理措施對于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計尺寸彈線，剔除多于砼，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強度等級的細石砼，并認真養(yǎng)護。 預(yù)防措施統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。 處理措施將不平的凸出部位掛線剔鑿打磨至控制標(biāo)高，凹陷部位視情況掛網(wǎng)抹灰，或植入短鋼筋，澆筑細石砼并認真養(yǎng)護。 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢固，次龍骨大小不一，澆筑承壓后模板變形，支座處無豎向支撐，板跨中未按要求起拱，后澆帶未回頂，板面上人過早，砼收面工作不到位，標(biāo)高控制不到位。拆模后，澆水認真養(yǎng)護。 預(yù)防措施：澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結(jié)構(gòu)斷面。凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋，灌入高一等級細石砼，并認真養(yǎng)護15 樓梯梁夾渣漏振樓梯梁內(nèi)部有較大孔洞，并摻有雜物 產(chǎn)生原因：清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 預(yù)防措施：砼拆模要達到規(guī)定的拆模強度；澆筑高度大于2m時要用溜槽、串筒等下料，模板支撐要牢靠并承托在達到強度的砼面上。14 樓梯變形梯段板、踏步扭曲變形 產(chǎn)生原因：澆筑時砼沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。13 墻板表面沉砂、砼離析 原因分析：振搗時間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達不到要求。 預(yù)防措施保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達到允許條件后，方可拆除模板；并且在達到設(shè)計強度前禁止對空調(diào)板施加任何荷載。 處理措施 將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，支模板，采用高一標(biāo)號的細石砼（或灌注漿料）灌注，并認真養(yǎng)護。11 漏振： 產(chǎn)生原因： 對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實施。 處理措施：將突出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。頂板產(chǎn)生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。 處理措施：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細石砼。 預(yù)防措施：嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過5
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