【正文】 水泥等原材料不合格。(2)、原因分析沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。 砌筑砂漿強度不足(1)、現(xiàn)象砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘(3)、防措施配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物?？v橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。砌塊周邊裂縫。內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m?；炷量招钠鰤K不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫有空心縫。不準使用斷裂的砌塊。砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。(3)、預防措施設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠?qū)挾??？v墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。 砌磚墻體裂縫(1)、現(xiàn)象在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。墻與構造柱沿墻高每 500mm 設置 2φ6 水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于 lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應有 90176。(3)、預防措施在做施工組織計劃時，應統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數(shù)量不夠。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(1)、現(xiàn)象縱橫墻交接處、轉角處留直搓。不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。(3)、預防措施應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度2）、磚柱采用包心砌法。里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。需出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。(3)、預防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現(xiàn)裂縫。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。 混凝土裂縫(1)、現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。(4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1: 的水泥砂漿抹補齊整。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。(3)、預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(2)、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關系如表 27 所列。3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 26 規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過表 26的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 時，才允許繼續(xù)澆筑。(3)、預防措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。 縫隙、夾層(1)、現(xiàn)象混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙?；炷翍ＷC配合比準確和良好的和易性。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表 25 的要求執(zhí)行注：《輕骨料棍凝土結構設計規(guī) 程》的規(guī)定． 、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm：梁往中箍筋和構造鋼筋的 保護層厚度不應小于 15mm。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(2)、原因分析澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。避免焊后過快回收焊劑。(3)、防治措施為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。(2)、原因分析焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。(2)、原因分析通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。焊前應把鋼筋夾緊。(3)、防治措施焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。(2)、原因分析鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。 鋼筋表面燒傷(1)、現(xiàn)象鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖 214g)。焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。(3)、防治措施焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 氣孔(1)、現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 214f)。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。(3)、防治措施當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。 焊包不勻(1)、現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 214(e)所示。及時修理焊接設備，保證正常使用。(3)、預防措施在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 未熔合(1)、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 214d)。(3)、防治措施鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。主要發(fā)生于上鋼筋。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（圖 214b)。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據(jù)。為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。(3)、預防措施當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。(2)、原因分析在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。(2)、原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1)、現(xiàn)象構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、