【正文】 安放石籠要注意保護(hù)J形管外防腐層，避免刮蹭外防腐層。大抱箍一與鋼樁焊接要牢固，焊接長度滿足重量要求。水上安裝J形管時(shí)要保證J形管順直度，減少與承臺內(nèi)J形管Ⅰ段拼接時(shí)產(chǎn)生誤差，保證法蘭拼對質(zhì)量，抱箍安裝位置根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，應(yīng)避開鋼管樁上陽極塊座距離不小于30cm。下放標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定自查并記錄逐件檢查3陽極焊接1. 陽極擺放準(zhǔn)確；2. 焊角與鋼樁間距控制；3. 焊縫長度控制；焊角與鋼樁間距不能超過2mm；焊縫長度不能短于8cm水下錄像檢查總數(shù)的不少于5%，且不少于3件4保護(hù)電位鋼結(jié)構(gòu)的電位達(dá)到有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的電位值當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)采用碳素鋼或低合金鋼時(shí)，相對Cu/～（由于測量值與所選用的參比電極有關(guān)，因此在記錄中要注明參比電極的類型）。3%，但總重量不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差；磅秤稱量單個陽極重量。3%，厚度偏差為177。 允許有鑄造縮孔但其深度不得超過陽極厚度的10%，最大深度不得超過10mm；檢查陽極出廠合格證；專人抽檢陽極塊外觀質(zhì)量逐件檢查犧牲陽極的長度偏差為177。、質(zhì)量控制要點(diǎn)陽極安裝施工控制要點(diǎn)：序 號工程名稱控 制 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)管理手段檢查頻數(shù)1陽極進(jìn)場1. 陽極外觀尺寸；2. 陽極現(xiàn)場取樣做化學(xué)成分復(fù)檢。安裝完成后將J形管水平段內(nèi)的穿管繩固定好，以備后續(xù)穿線施工時(shí)使用。②、將大抱箍一與鋼樁固定潛水員使用水下焊接將大抱箍一與鋼樁連接接牢固。 采用方駁吊機(jī)組配抓斗定點(diǎn)拋石，拋石規(guī)格為10~20kg/塊，潛水員水下進(jìn)行整平。然后安裝固定J 形管用的小抱箍，擰緊螺栓。 J 形管將分段安裝，由于 I 段已經(jīng)在混凝土承臺預(yù)埋，本次水上作業(yè)對于 ASYASY2 將直接安裝 III 段，對于 ASYASY4 機(jī)位將安裝陸上拼接完成的 II、III 段。 其中ASYASY2共兩段(I段和III 段), ASYASY4共三段(I段、II 段和III 段)。當(dāng)所有螺栓安裝完成后，撤去吊繩及臨時(shí)抱箍，抱箍安裝完畢（見下圖2）。然后兩名潛水員下水進(jìn)行水下安裝。然后在水上將需要安裝的抱箍套在鋼樁上，并跟臨時(shí)抱箍上的吊繩固定，用臨時(shí)加長螺栓將抱箍擰上固定，但并不緊固，使抱箍可以在重力作用下往下滑動（見下圖 1）。 首先抱箍吊裝至工作船，當(dāng)工作船到達(dá)指定位置后，根據(jù)圖中尺寸，制作相應(yīng)長度的吊繩，同時(shí)在鋼樁頂部安裝臨時(shí)抱箍，該臨時(shí)抱箍作為臨時(shí)吊點(diǎn)使用。2抱箍安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，抱箍分別安裝在 J 形管法蘭的上下 500mm 處及彎點(diǎn)上方 500mm 處。）水下錄像檢查J形管安裝、挖泥和護(hù)底施工挖泥范圍為沿電纜走向長度10m、寬度5m的區(qū)域，開挖放坡為1:2。（4）水下錄像及電位測量焊接完成后，對焊接的陽極焊縫以抽檢的方式進(jìn)行水下錄像檢查，錄像比例為犧牲陽極塊總數(shù)量的5%~10%，錄像位置由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師指定。豎直陽極水下焊接水平陽極水下焊接（鋼樁陽面）（3）焊接后的檢查潛水員焊接結(jié)束，應(yīng)對焊接結(jié)果進(jìn)行檢查，要求兩個焊腳、四條焊縫，焊縫飽滿，連續(xù)平整，無虛焊，焊接牢固可靠。焊接通常自上而下進(jìn)行，焊道與焊條應(yīng)有一定的角度，平面向下15～20度，豎面傾斜25～35度，焊接電流調(diào)至在160～180A間。把線上裝有閘刀，地線連接牢固，焊條采用水下焊條。陽極綁扎（1）焊接設(shè)備調(diào)試焊機(jī)選擇大直流逆變，400A或500A為準(zhǔn)；空載電壓80V以下，焊接電壓在35～40V之間。陽極下放安裝時(shí)，要預(yù)先計(jì)算好下放繩的長度，確保陽極安裝標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)。犧牲陽極碼放在承臺或作業(yè)船上，作業(yè)時(shí)，將犧牲陽極塊吊放到小舢板上，用小舢板穿梭鋼管樁之間進(jìn)行陽極吊放。為保證焊接質(zhì)量，對焊接點(diǎn)位置的海生物等用鋼絲刷進(jìn)行清除，焊接位置有防腐層用水下電焊燒除，直到露出光潔的鋼樁表面。檢查校正的方法為：用水平尺將陽極的焊角進(jìn)行貼核，檢查兩焊角的貼合間隙，間隙應(yīng)不大于2毫米，超過2毫米必須進(jìn)行校正。潛水設(shè)備和焊接設(shè)備全部放置在工作船上，連接調(diào)試相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入兩組潛水員進(jìn)行水下施工，施工時(shí)間全部為白天，每天施工810小時(shí)。/h2條自備8自航駁2000t1條自備9起重船200t1條自備10空壓機(jī)3L10/84臺自備11發(fā)電機(jī)300KW2臺自備12GPSS7502臺自備13經(jīng)緯儀T22臺自備14水準(zhǔn)儀NA282臺自備15插入式振搗棒Φ706個自備（2）其他施工設(shè)備、用料使用計(jì)劃序號材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩φ=24m1002絨繩φ12m2003卡環(huán)16t個84卡環(huán)5t個85卡環(huán)2t個126振搗棒φ40個47總電閘箱個88分配電閘箱個89探照燈個410碘鎢燈個8七、犧牲陽極和J形管安放總體施工安排 本工程總體施工順序根據(jù)避讓承臺上部結(jié)構(gòu)施工等影響水下焊接的工序?yàn)樵瓌t，靈活確定施工順序和施工部位。如有潮差區(qū)部位施工，潮差區(qū)取樣時(shí)間應(yīng)該在14天以后。潮差區(qū)施工每層應(yīng)在每次最低潮位時(shí)施工。 （4）使用量：最小噴涂率應(yīng)由試驗(yàn)確定，每遍至少300ml/m2，應(yīng)在二遍以上，第一遍至少噴涂兩層以上。噴涂硅烷應(yīng)在下一次高潮之前，掌握好潮訊期，盡量提供混凝土表層表干時(shí)間，同時(shí)又要保證硅烷浸漬后能夠固化的時(shí)間，防止硅烷還未能反應(yīng)固化就被潮水沖走。（2）對于垂直面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)、自最低處向上進(jìn)行，達(dá)到飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對于水平面或接近水平的表面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)達(dá)到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對底面噴涂，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)噴涂，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。⑻承臺混凝土采用淡水養(yǎng)護(hù)，在套箱內(nèi)承臺頂面設(shè)置4 m3蓄水箱用于儲存淡水，承臺套箱模板未拆除時(shí)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，拆除后采用覆蓋土工布潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14d。⑹嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差不超過25℃條件下，盡量使進(jìn)口水溫最低?；炷两禍厮俾嗜绯^2℃/d，則應(yīng)暫時(shí)停止通水。⑶保證冷卻水管口有足夠的壓力，該范圍內(nèi)的流量可使得冷卻水管內(nèi)部形成紊流，從而帶走更多的熱量。⑴冷卻用水采用常溫海水作為冷卻水。冷卻水管材料采用DN32導(dǎo)熱性能良好的PERT聚乙烯地采暖專用管。在確定冷卻水管布置型式前，必須提前對該類型水管冷卻效果進(jìn)行嚴(yán)格仿真計(jì)算分析，根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果得出合理的冷卻水管布置方案?；炷潦┕r(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測溫并記錄，混凝土攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。水：夏季施工時(shí)，為充分降低水溫，蓄水池采取遮陰措施，適時(shí)測量水溫。另外，選擇緩凝減水劑必須與水泥品種相匹配，緩凝減水劑的摻量可以模仿當(dāng)時(shí)施工氣溫狀況，根據(jù)混凝土強(qiáng)度、坍落度以及混凝土初凝時(shí)間等要求進(jìn)行混凝土試驗(yàn)試配確定。外加劑：采用外加劑以減少水泥用量，從而為降低承臺混凝土的溫升開創(chuàng)條件。另外，骨料要求潔凈無雜質(zhì)，特別要求是含泥量，含泥量過大會影響混凝土的強(qiáng)度，還會增加混凝土的收縮，因此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，要求砂中含泥量小于2%，石子中含泥量小于1%。水泥為散裝水泥，要求散裝水泥溫度不可過高，新進(jìn)場水泥溫度過高時(shí)，嚴(yán)禁使用，根據(jù)拌合站實(shí)際情況，交替使用水泥灌存水泥。C以內(nèi)。施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。，振搗棒要快插慢拔，振搗棒要插入下層混凝土5cm～10cm，與模板保持間距5～10cm。，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。 ，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)單獨(dú)布料，同時(shí)澆注承臺混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗控制，確保澆注質(zhì)量，尤其是底層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。（2）澆注混凝土規(guī)定及質(zhì)量要求，混凝土的溫度不宜超過30℃；避免新澆混凝土受陽光直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天。、支架的固定情況，指定專人巡視檢查。(1) 混凝土澆注準(zhǔn)備、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。為確保鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，底面和側(cè)面的外側(cè)鋼筋表面應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行，保護(hù)層不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，保護(hù)層厚度的誤差應(yīng)在0～+5mm之內(nèi)。（5）鋼筋的擺放應(yīng)避開錨栓。直徑≤22mm的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長度按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。受力鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。（1）按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)按100%的綁扎率進(jìn)行綁扎。（2）對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝的需要在其間隔處按照設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋，架立筋應(yīng)均勻布置。（4）鋼筋的彎制和端部的彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定加工。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對于上錨板的水平面在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控調(diào)整，混凝土澆筑完成上錨板水平度應(yīng)保持不大于2mm。② 混凝土振搗時(shí)會對上錨板水平度有所影響，混凝土下料時(shí)不能直接沖擊錨栓組合件，在組合件的兩側(cè)下料。④混凝土澆筑前要對上錨板的水平度進(jìn)行復(fù)測，水平度檢驗(yàn)合格后方能繼續(xù)澆筑。③ 整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，加強(qiáng)錨栓組合件的整體剛度。② 測量垂直度后再調(diào)節(jié)上下錨板的水平度，測量尼龍螺母處上平面上內(nèi)外8個點(diǎn)的水平度，通過調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時(shí)鋼螺母使上錨板上平面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。錨栓籠組裝完成后通過方駁運(yùn)至施工機(jī)位處，利用方駁吊機(jī)組吊裝。將剩余地腳螺栓上端全部插入澆筑模板，但只保證澆筑模板上端錐形螺母旋入，不需完全旋緊（目的是保證螺桿有足夠的余量對準(zhǔn)錨固環(huán)螺孔，一般情況下可保證螺桿下端插入螺孔）。提升高度以保證吊鉤完全受力，但澆筑模板不觸碰四個未完全旋緊的錐形螺母為準(zhǔn)，并使用導(dǎo)向繩進(jìn)行牽引固定（使用導(dǎo)向繩的目的是減少定位螺桿的損傷，澆筑模板受力會越來越重，發(fā)生偏移損傷螺桿。最后將吊帶或者鋼索移至起吊塊上，使