【正文】 方法是。混凝土澆筑完畢，必須保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。澆注砼前，需在后澆帶的砼毛面鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。四、混凝土工程填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并提前隔夜?jié)菜疂駶櫋ｄ摻畋砻姹仨毲謇砀蓛?，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。局部高支模詳見《高支模專項(xiàng)施工方案》。后澆帶處混凝土澆筑完后，此部分的構(gòu)件模板拆除按懸挑構(gòu)件考慮，確須拆除，拆除后按支架間距及時(shí)回頂。模板必須與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度需≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。支模前，必須清除后澆帶部位內(nèi)的殘留垃圾及雜物，將表面及松動(dòng)混凝土鑿除，將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。搭設(shè)如下圖：后澆帶樓蓋板處的模板必須同原結(jié)構(gòu)的支撐體系一起支模，但該部位的模板及支撐體系必須單獨(dú)支設(shè)，支撐完成后再用鋼管與相鄰鋼管架連接起來成為一個(gè)整體，模板拆除時(shí)該部位的模板不能拆除；支模時(shí)必須注意后澆帶部位模板與相鄰結(jié)構(gòu)模板的平整度、拼縫的大小等均符合規(guī)范要求，同時(shí)由于該部位相鄰的結(jié)構(gòu)為不同班組施工，標(biāo)高的控制要求指定專人進(jìn)行控制，以保證誤差在規(guī)范的要求內(nèi)。二、模板工程后澆帶模板支撐體系采用鋼管支架、6080木枋和18厚膠合板。第六節(jié)、后澆帶工程一、后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留時(shí)臨時(shí)性溫度、收縮沉降的變形縫。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。質(zhì)量通病的防治措施為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置及幾何尺寸。③、支撐及重新支模所有支撐須保留，直至新澆構(gòu)件有足夠強(qiáng)度支承設(shè)計(jì)荷載或任何臨時(shí)荷載或隨后施工操作中加在上面的荷載。②、拆模柱墻模板需保留直到滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求且不損壞混凝土?xí)r才能拆模，梁板模板同時(shí)要滿足砼強(qiáng)度要求才能拆模，拆模時(shí)不能損壞混凝土棱角。在澆搗混凝土前，腳手架及樓板應(yīng)驗(yàn)收，檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否能定堅(jiān)固，安裝是否足夠。模板的施工應(yīng)足夠堅(jiān)固，以防混凝土漿漏出，保持要求形狀及位置，直至混凝土變硬。在該位置任何軟的物質(zhì)應(yīng)移去而用堅(jiān)固壓實(shí)材料代替?？烧{(diào)節(jié)的通鋼支撐在管中或套管中應(yīng)有一個(gè)200毫米的最小連接，所有銷釘及可調(diào)螺絲應(yīng)緊緊固定，以免松開或脫出。楔具可在支撐的頂端或底端使用，但不能在兩端同時(shí)使用。 模板應(yīng)釘緊，上好螺絲，以防部分模板在澆搗或振動(dòng)混凝土?xí)r移位或阻礙。⑤、電梯井模板電梯井墻的外側(cè)模板施工方法同剪力墻一樣，內(nèi)側(cè)用鋼管縱橫對(duì)撐加固，采用φ12對(duì)拉螺栓穿過電梯井壁模板雙面拉緊加固，縱橫間距500。當(dāng)支承高度有變化時(shí)，可采用調(diào)節(jié)架和可調(diào)頂托作調(diào)整。模板支頂采用多功能門式鋼管腳手架架，轉(zhuǎn)換層除外，主梁的支頂門式架＠900，樓板門式架間距＠1200，支撐梁底模板的面木枋間距＠300，支撐樓面的面木枋間距＠400，梁和樓板的底木枋間距1200。模板安裝必須在梁旁板釘固后，才能進(jìn)行支承平板模板的木枋鋪設(shè)，門式架頂托設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時(shí)必須遵循板邊拉線限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。支撐體系采用門式鋼管腳手架和8080木枋。梁底板或梁側(cè)均采用18毫米厚大夾板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于800時(shí)在距梁底2ho/3處（ho為凈高）加Φ14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土?xí)r不發(fā)生模板變形，穿心螺栓水平間距1000?！?5176。③、梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。柱模板底腳應(yīng)留尺寸≥200mm200mm的生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。對(duì)鎖對(duì)拉螺桿用雙條并排鋼管夾緊夾牢。剪力墻腳的生口模板設(shè)置間距為1500mm～2000mm。非防水砼內(nèi)墻對(duì)拉螺桿套PVC管，以便拆模后對(duì)拉螺桿回收重復(fù)使用。項(xiàng)目班值班表混凝土澆筑按兩天兩夜考慮，項(xiàng)目班子施工人員輪流值班，若澆筑時(shí)間提前或推后，則時(shí)間及值班時(shí)間相應(yīng)調(diào)整。（6）加強(qiáng)施工操作人員的安全意識(shí)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度。（5）各相關(guān)人員必須認(rèn)真抓好施工技術(shù)交底，確保各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到實(shí)處。（4）砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼底板澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)有抗?jié)B要求砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（3）砼必須振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈浮漿和不再沉落。原材料的攪拌計(jì)量必須準(zhǔn)確，在砼澆筑時(shí)的坍落度控制在14~18cm。指派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。用施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康?，F(xiàn)場配備足夠數(shù)量的抽水泵，若遇到大雨天氣，及時(shí)抽水?，F(xiàn)場配足覆蓋用的膠布，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付下雨天氣。 6. 豎向模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行麻袋滿掛澆水養(yǎng)護(hù)二周，確保砼外墻面濕潤。保溫養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力、不同的品種和添加劑（包括收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，本工程的養(yǎng)護(hù)不少于14天。在砼澆筑過程中，如底板應(yīng)及時(shí)清除砼表面的泌水，并進(jìn)行多次收抹壓實(shí)，減少裂縫的產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，地庫底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，底板面周邊砌2皮120mm磚進(jìn)行蓄水。砼澆筑后，要及時(shí)進(jìn)行其表面的刮平、收面。（8）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即時(shí)按設(shè)計(jì)施工找平層，施工防水及保護(hù)層，進(jìn)行回填土，保證墻體不長期外露。（6）墻體拆模前先將螺栓松動(dòng)，進(jìn)行循環(huán)不斷的澆水養(yǎng)護(hù)，保證其墻體表面的溫度變化度減弱。最佳是采取交叉順序澆筑。（3）除了對(duì)砼的配合比及施工進(jìn)行嚴(yán)格控制外，還需嚴(yán)格控制砼的入模溫度，澆搗方法和順序。防裂措施為了有效的控制大體積砼底板有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化熱、延緩降溫速率、減少砼收縮變形、提高砼的極限抗拉強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面綜合考慮，結(jié)合本工程狀況，擬采取以下一些措施：（1）水泥水化熱的大小，對(duì)砼溫升其決定性的影響，因而在砼中摻加粉煤灰和FDN減水劑，可減少水泥的用量，提高砼的抗裂抗?jié)B性，有效地降低水泥水化熱。底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上500mm處,并通長設(shè)置300寬鋼板止水帶。施工縫處理地庫底板在施工過程中原則上不留施工縫,如因特殊原因(如暴雨等),其施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。后澆帶按照本工程設(shè)計(jì)要求在砼澆注90天后，開始澆注后澆帶處砼,澆注砼前應(yīng)清除松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并加以充分的濕潤并沖洗干凈，且不得有積水，澆注砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，同時(shí)砼內(nèi)摻適量的微膨脹劑。在底板砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)立即對(duì)底板后澆帶進(jìn)行保護(hù)?；炷撩谒幚淼装灞盟晚艦榇罅鲬B(tài)性砼，在澆筑和振搗過程中，會(huì)出現(xiàn)上涌的泌水和浮漿順砼斜坡面流淌，最后流淌到低處，必須用水泵及時(shí)將泌水抽排出底板外。側(cè)壁砼澆筑地下室的側(cè)壁施工縫設(shè)置在底板上500㎜高度處，施工縫處在墻厚中部設(shè)3㎜厚400㎜寬的鋼板止水帶。振搗時(shí)先振搗布料口處的砼，防止砼堆積，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗密實(shí)。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層砼之間的振搗質(zhì)量。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中5cm，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。振搗該部分的混凝土?xí)r，混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取采用導(dǎo)管或溜槽進(jìn)行輸送混凝土。砼澆筑期間，攪拌站和施工現(xiàn)場均應(yīng)安排領(lǐng)導(dǎo)值班，如遇到突發(fā)影響砼連續(xù)澆筑的情況，能及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救對(duì)策，以保證砼的澆筑質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。由于底板砼連續(xù)澆筑所需的時(shí)間較長,施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機(jī)械設(shè)備故障和天氣變化等因素,有可能影響砼的連續(xù)澆筑,擬采取下列一些預(yù)防措施,以保證砼的連續(xù)澆筑:當(dāng)砼攪拌站的攪拌機(jī)發(fā)生故障時(shí),一方面組織機(jī)修人員搶修,在搶修期內(nèi)如一臺(tái)攪拌機(jī)的攪拌量不滿足澆筑量時(shí)，可減小砼澆筑層的厚度；當(dāng)砼攪拌車發(fā)生故障，除搶修外，如不滿足澆筑量時(shí)，需增加備用車輛，或適當(dāng)減小砼澆筑層的厚度；當(dāng)某臺(tái)砼輸送泵發(fā)生故障時(shí)，除立即搶修外，布料能力不滿足澆筑量時(shí)，減少砼澆筑層的厚度，短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換砼輸送泵；澆搗砼前應(yīng)進(jìn)行天氣變化跟蹤，盡量避開不良天氣澆筑，如遇到臺(tái)風(fēng)和暴雨期間，應(yīng)推遲砼澆筑時(shí)間?；炷翝仓^程中嚴(yán)格做好混凝土振搗、混凝土表面及時(shí)收光及壓光處理。層間最長時(shí)間間隔應(yīng)不大于砼初凝時(shí)間（應(yīng)通過試驗(yàn)確定初凝時(shí)間）?？刂祈诺娜肽囟龋孩賴?yán)格檢測砼廠家出廠的砼溫度，要求其采取措施降低出廠溫度；②在施工現(xiàn)場采取泵管包裹濕草袋的方式，澆水濕潤使泵管保持穩(wěn)定的溫度；③盡量避免在酷熱時(shí)段進(jìn)行澆注砼；④考慮到電梯井承臺(tái)較厚因此澆注時(shí)預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度；⑤砼澆注后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以免內(nèi)外溫差過大。 （7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 （5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 （2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。為避免泵管的沖力對(duì)底板鋼筋造成破壞，泵管必須架空鋪設(shè)，采用C25的鋼筋凳子作為支撐架，支撐架采用“”形式。在坡頂埋設(shè)拉結(jié)鋼筋，兩條拉結(jié)鋼筋呈三角形，一端在坡頂埋設(shè)鋼筋頭焊接（要求離基坑邊坡2m以上），另一端與架體焊牢。考慮到攪拌站、運(yùn)輸車及輸送泵的突發(fā)故障情況，因此在混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及砼輸送泵配備方面，我公司均留有富余，并完全能滿足本工程最高峰的混凝土澆筑需要。小時(shí)/224輛=84m362m3/h即提供的混凝土攪拌車的數(shù)量完全能滿足本工程的混凝土運(yùn)輸需要。攪拌站的選用我公司選用的生產(chǎn)廠家供應(yīng)能力為日產(chǎn)量4000m3以上，攪拌站內(nèi)均設(shè)有兩套機(jī)組，每套機(jī)組的生產(chǎn)能力為120m3/h（若一套機(jī)組故障，另一套機(jī)組將及時(shí)生產(chǎn)），則：120m3/h42m3/h，即攪拌站的生產(chǎn)能力完全能滿足本工程的混凝土供應(yīng)。砼的澆筑基礎(chǔ)、底板混凝土砼澆筑計(jì)劃基礎(chǔ)底板最大混凝土方量約3000m3，按2個(gè)晝夜?jié)仓紤]。砼配合比必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)報(bào)告必須隨同砼一同到工地。在施工過程中，塔吊將配合施工，塔吊施工人員6人，瓦工6人，看護(hù)（鋼筋、模板）各2人，電工、機(jī)修工、泵送工各2人。勞動(dòng)力準(zhǔn)備由于混凝土澆筑時(shí)間長，現(xiàn)場的工長、負(fù)責(zé)人擬采取分班作息。資料的驗(yàn)收包括挖孔樁的應(yīng)變檢測、超聲波檢測及抽芯檢測資料齊全；鋼筋的試驗(yàn)報(bào)告、廠家資質(zhì)等級(jí)，混凝土生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等級(jí)、配合比等資料齊全?；炷凉捃嚁M安排24臺(tái)以解決混凝土的供料。各區(qū)澆注的先后施工順序?yàn)?區(qū)→15區(qū)→2223區(qū)→16區(qū)→112226區(qū)→6區(qū)→11117區(qū)→127區(qū)，各區(qū)具體澆注日期詳見地下室施工進(jìn)度計(jì)劃。為確保地下室底板砼的質(zhì)量，除需確保澆注過程中砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)以及砼內(nèi)實(shí)外光的基本要求外，最關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中因水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度差、砼表面溫度與外界大氣溫度差需小于250C，防止砼內(nèi)外溫差過大和收縮變形而導(dǎo)致砼有害裂縫的產(chǎn)生。第四節(jié)、大面（體）積砼施工 本工程地下室底板厚為600mm，底板采用C35抗?jié)B等級(jí) P6抗?jié)B商品混凝土，地下室外墻側(cè)壁砼及頂板非塔樓區(qū)域等級(jí)均采用C35抗?jié)B等級(jí)P6的抗?jié)B商品混凝土，地下室底板按后澆帶所在區(qū)域劃分為27個(gè)區(qū)段進(jìn)行砼澆注。2. 在加工場所作業(yè)時(shí)，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。每月并對(duì)所有機(jī)械用電線路進(jìn)行檢查維修。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。3. 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。四、 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求1. 鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。三、 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1. 在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，且加斜撐，上鋪腳手板。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。2. 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。安全文明施工一、 鋼筋機(jī)械的使用安全1. 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。7. 澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。6. 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。4. 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3. 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。8柱、梁177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架177。四、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格及型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查梁或板頂部或面部的鋼筋位