【正文】 現(xiàn)澆混凝土、側(cè)模板及封底的自重，封底中配筋用于承受荷載引起的彎矩。組裝時(shí)將錨固環(huán)按照首尾相接的順序，大致平放在支撐物上（支撐物可為方木等，高度應(yīng)在3040cm以上，以保證能在下方布置千斤頂）。將澆筑模板水平吊起，同時(shí)系扣導(dǎo)向繩。將剩余地腳螺栓上端全部插入澆筑模板，但只保證澆筑模板上端錐形螺母旋入，不需完全旋緊（目的是保證螺桿有足夠的余量對(duì)準(zhǔn)錨固環(huán)螺孔，一般情況下可保證螺桿下端插入螺孔）。④混凝土澆筑前要對(duì)上錨板的水平度進(jìn)行復(fù)測，水平度檢驗(yàn)合格后方能繼續(xù)澆筑。（3）鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定加工。受力鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至35d的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。(1) 混凝土澆注準(zhǔn)備、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。外加劑：采用外加劑以減少水泥用量，從而為降低承臺(tái)混凝土的溫升開創(chuàng)條件。在確定冷卻水管布置型式前，必須提前對(duì)該類型水管冷卻效果進(jìn)行嚴(yán)格仿真計(jì)算分析，根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果得出合理的冷卻水管布置方案。混凝土降溫速率如超過2℃/d，則應(yīng)暫時(shí)停止通水。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。潮差區(qū)施工每層應(yīng)在每次最低潮位時(shí)施工。潛水設(shè)備和焊接設(shè)備全部放置在工作船上，連接調(diào)試相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。陽極下放安裝時(shí)，要預(yù)先計(jì)算好下放繩的長度，確保陽極安裝標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)。豎直陽極水下焊接水平陽極水下焊接（鋼樁陽面）（3）焊接后的檢查潛水員焊接結(jié)束，應(yīng)對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行檢查，要求兩個(gè)焊腳、四條焊縫，焊縫飽滿，連續(xù)平整，無虛焊，焊接牢固可靠。 首先抱箍吊裝至工作船，當(dāng)工作船到達(dá)指定位置后，根據(jù)圖中尺寸，制作相應(yīng)長度的吊繩，同時(shí)在鋼樁頂部安裝臨時(shí)抱箍，該臨時(shí)抱箍作為臨時(shí)吊點(diǎn)使用。 其中ASYASY2共兩段(I段和III 段), ASYASY4共三段(I段、II 段和III 段)。②、將大抱箍一與鋼樁固定潛水員使用水下焊接將大抱箍一與鋼樁連接接牢固。3%，厚度偏差為177。大抱箍一與鋼樁焊接要牢固，焊接長度滿足重量要求。水上安裝J形管時(shí)要保證J形管順直度，減少與承臺(tái)內(nèi)J形管Ⅰ段拼接時(shí)產(chǎn)生誤差，保證法蘭拼對(duì)質(zhì)量，抱箍安裝位置根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，應(yīng)避開鋼管樁上陽極塊座距離不小于30cm。 允許有鑄造縮孔但其深度不得超過陽極厚度的10%，最大深度不得超過10mm；檢查陽極出廠合格證；專人抽檢陽極塊外觀質(zhì)量逐件檢查犧牲陽極的長度偏差為177。 采用方駁吊機(jī)組配抓斗定點(diǎn)拋石，拋石規(guī)格為10~20kg/塊，潛水員水下進(jìn)行整平。當(dāng)所有螺栓安裝完成后，撤去吊繩及臨時(shí)抱箍，抱箍安裝完畢（見下圖2）。2抱箍安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，抱箍分別安裝在 J 形管法蘭的上下 500mm 處及彎點(diǎn)上方 500mm 處。焊接通常自上而下進(jìn)行，焊道與焊條應(yīng)有一定的角度，平面向下15～20度，豎面傾斜25～35度，焊接電流調(diào)至在160～180A間。犧牲陽極碼放在承臺(tái)或作業(yè)船上，作業(yè)時(shí)，將犧牲陽極塊吊放到小舢板上，用小舢板穿梭鋼管樁之間進(jìn)行陽極吊放。擬投入兩組潛水員進(jìn)行水下施工，施工時(shí)間全部為白天，每天施工810小時(shí)。 （4）使用量：最小噴涂率應(yīng)由試驗(yàn)確定，每遍至少300ml/m2，應(yīng)在二遍以上，第一遍至少噴涂兩層以上。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。⑶保證冷卻水管口有足夠的壓力，該范圍內(nèi)的流量可使得冷卻水管內(nèi)部形成紊流，從而帶走更多的熱量?；炷潦┕r(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測溫并記錄，混凝土攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。另外，骨料要求潔凈無雜質(zhì)，特別要求是含泥量，含泥量過大會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)增加混凝土的收縮，因此，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，要求砂中含泥量小于2%，石子中含泥量小于1%。，振搗棒要快插慢拔，振搗棒要插入下層混凝土5cm～10cm，與模板保持間距5～10cm。 ，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)單獨(dú)布料，同時(shí)澆注承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗控制，確保澆注質(zhì)量，尤其是底層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。為確保鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，底面和側(cè)面的外側(cè)鋼筋表面應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，保護(hù)層不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，保護(hù)層厚度的誤差應(yīng)在0～+5mm之內(nèi)。（1）按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)按100%的綁扎率進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。③ 整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，加強(qiáng)錨栓組合件的整體剛度。提升高度以保證吊鉤完全受力，但澆筑模板不觸碰四個(gè)未完全旋緊的錐形螺母為準(zhǔn)，并使用導(dǎo)向繩進(jìn)行牽引固定（使用導(dǎo)向繩的目的是減少定位螺桿的損傷，澆筑模板受力會(huì)越來越重，發(fā)生偏移損傷螺桿。在錨固環(huán)調(diào)平后，在四個(gè)對(duì)角螺栓孔處（與澆注模板起吊位置對(duì)應(yīng)）做好記號(hào)。在組裝完畢后要測量其圓周度，并按照?qǐng)D紙確定對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)的螺栓孔，畫上明顯記號(hào)。由于承臺(tái)混凝土在設(shè)計(jì)低潮位以下，施工時(shí)應(yīng)乘低潮位進(jìn)行施工，澆筑過程中保證澆筑速度大于潮水上漲速度，并保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，底層混凝土初凝前不宜受水淹沒。截樁后測定樁頂偏位，以供鋼底板割孔。采用定制橡膠條拼縫止水，確保結(jié)構(gòu)不漏水、不滲水。10mm5搭接雙面焊長度≥5d2箍筋間距或螺旋間距177。③首灌料必須待料斗灌滿砼后再打開塞子，靠砼的自重和向下的沖力將孔內(nèi)的泥漿翻出，避免導(dǎo)管堵塞。該保護(hù)層墊塊生產(chǎn)工藝先進(jìn)，外形美觀，強(qiáng)度高。清孔時(shí)以一清為主，二清為輔，盡量確保一清達(dá)到效果，如一清沉渣仍大于設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行二次清孔，清孔后孔底沉渣嚴(yán)禁大于3cm。在土中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用快速低壓鉆進(jìn)，在砂、卵石夾層中鉆進(jìn)時(shí)鉆壓應(yīng)稍增加，關(guān)鍵要加送風(fēng)量，使顆粒較大的砂卵石懸浮起來。（斜樁）全液壓鉆機(jī)性能參數(shù)表序 號(hào)項(xiàng)目名稱單 位備 注1鉆機(jī)型號(hào)ZJD28002最大鉆孔直徑m3最大鉆孔深度m1504主機(jī)功率kW1655最大提升能力T11O6 機(jī)架導(dǎo)向架傾斜度257動(dòng)力頭傾斜度458動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速及扭矩轉(zhuǎn)/分0818轉(zhuǎn)/分02869整機(jī)尺寸米10單機(jī)重量噸28（1）沖擊鉆（直樁）成孔：在鋼樁頂找出鋼樁中心點(diǎn)，做到鉆機(jī)塔架頭部滑輪、鋼絲繩和樁位三點(diǎn)在一條直線上, 鉆機(jī)機(jī)身必須牢固, 保證施工過程中不位移、不傾斜。千斤頂布置在封口的鋼圓筒上，通過扁擔(dān)梁和抱箍相連，調(diào)整至相應(yīng)標(biāo)高后緊固抱箍：①用5mm鋼板對(duì)所有鋼管樁進(jìn)行封口，封口后根據(jù)實(shí)際情況架設(shè)兩根[40a型鋼，作為千斤頂?shù)闹蜗到y(tǒng)。施工時(shí)先在樁上放出抱箍頂標(biāo)高線，方駁吊機(jī)吊起抱箍套進(jìn)鋼樁，基本到標(biāo)高后用倒鏈將抱箍掛在樁頂，吊車摘鉤，然后用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，抱箍到達(dá)預(yù)定標(biāo)高后將抱箍擰緊鎖死，9個(gè)大抱箍都上齊以后，開始吊裝主梁。（7）沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):本工程沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高控制為主，有關(guān)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)待通過試樁結(jié)果再行確定，施工過程中遇到異常情況及時(shí)同設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通。⑥開錘前應(yīng)檢查錘、替打與樁是否在同一軸線上，避免偏心錘擊，造成樁頂變形。吊樁時(shí)裝樁方駁和打樁船長邊軸線與水流方向保持45夾角，樁吊起后方駁立即調(diào)整為順流狀態(tài)，以減少船體迎水面，避免走錨。② 注意操作界面上的“ LRK”字母的大小寫、間距差和指針的傾斜角，以識(shí)別GPS的鎖定情況。（4）投入的多功能駁船：臨時(shí)夾樁、鋼平臺(tái)的安裝、拆除計(jì)劃投入2000t方駁+200t起重船進(jìn)行作業(yè)。試沉樁時(shí)，應(yīng)先沉ZZ1號(hào)試樁，沉樁成功后可試沉第2根試樁。防腐蝕涂料分兩種材料，800μm 改性環(huán)氧樹脂漆（～(～)),800μm 玻璃鱗片漆（～），犧牲陽極采用鋁合金陽極。② 鋼管樁拼裝鋼管段坡口處理，組對(duì)前清除坡口內(nèi)及其附近30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣、雜物。① 鋼管樁分節(jié)制作鋼管樁采用卷制直焊縫型式，材料為Q345C。（2）待合同協(xié)議書簽訂后，根據(jù)工程進(jìn)度的需要，各種船機(jī)設(shè)備在該分項(xiàng)工程施工前，分批調(diào)遣進(jìn)場，確保船機(jī)性能處于良好狀態(tài)，決不因設(shè)備的調(diào)遣而影響施工進(jìn)度。（2）從長期和我單位有勞務(wù)合作關(guān)系的勞務(wù)隊(duì)伍合作，抽調(diào)部分勞動(dòng)力，作為從事施工的普通工人。施工現(xiàn)場調(diào)查為充分做好前期準(zhǔn)備工作，首先開展施工現(xiàn)場的地形地貌、地質(zhì)條件、水文、氣象等自然條件的調(diào)查研究，為制定合理的施工工藝、計(jì)算施工效率、編制施工進(jìn)度計(jì)劃提供科學(xué)的依據(jù)?！洌本?8176。風(fēng)電場不規(guī)則形狀，178。（2）根據(jù)調(diào)查的資料、設(shè)計(jì)文件及業(yè)主提出的要求，編制好實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。物資準(zhǔn)備（1）開工前落實(shí)委托鋼管樁制作工作。四、鋼管樁采購和運(yùn)輸鋼管樁采購鋼管樁制作委托曹妃甸某鋼管公司生產(chǎn)，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管樁的長度重量等參數(shù)，鋼管樁加工廠需要選擇：（1）有能夠加工95m樁長的場地。鋼板卷制前，清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物；鋼板放樣下料用自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，并按圖紙要求開好相應(yīng)坡口。管節(jié)組對(duì)時(shí)，在任一截面內(nèi)只有一條軸向接縫（不包括加強(qiáng)箍的軸向接縫）。駁船采用自航駁還者由拖輪拖帶均可。主要施工船機(jī)設(shè)備表機(jī)械名稱額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量備注打樁船打樁最大能力108m（考慮水深）1艘打鋼管樁駁船2000t甲板駁1艘鋼管樁運(yùn)輸攪拌船150m3/h1艘混凝土拌合拖輪2944kw1艘拖運(yùn)打樁船錨艇764kw1艘船舶起錨、下錨交通船1艘運(yùn)送工作人員（1）投入的打樁船計(jì)劃投入打樁船進(jìn)行鋼管樁沉樁施工，要求施工船動(dòng)作靈活，滿足承臺(tái)類群樁施工；能夠抵抗較大風(fēng)浪，具有比常規(guī)的打樁船作業(yè)時(shí)間更長的優(yōu)勢。（3） 沉樁定位打樁船沉樁定位，采用“海上遠(yuǎn)距離GPS打樁定位系統(tǒng)”來實(shí)現(xiàn)。④ 界面上的“均高”數(shù)據(jù)是指測距儀紅點(diǎn)的高程，可作為標(biāo)高控制的依據(jù)。沉樁施工操作技術(shù)要點(diǎn):打樁船打樁前要認(rèn)真核對(duì)樁的規(guī)格型號(hào)，檢查樁身的外觀質(zhì)量。⑨沉樁過程中隨時(shí)注意檢查樁錘、替打和樁架龍口，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鉆孔平臺(tái)搭設(shè) 施工平臺(tái)采用鋼抱箍支撐系統(tǒng)，抱箍兩側(cè)加焊牛腿，在中間直樁和8個(gè)工程斜樁各安裝一個(gè)1米高的鋼抱箍，擰緊螺栓后由抱箍和鋼樁產(chǎn)生的摩擦力轉(zhuǎn)化為對(duì)上部結(jié)構(gòu)的支撐力。（3）鋪設(shè)木方次梁架設(shè)完成后，進(jìn)行鋪方施工，木方用10鐵絲兩端固定在次梁上，鉆機(jī)移動(dòng)到相應(yīng)樁位時(shí)，臨時(shí)拆除該處木方，鉆孔完成后及時(shí)補(bǔ)齊。④調(diào)整HPB400型材至適當(dāng)位置，下端和抱箍焊接固定。