【正文】 熱風焊筒修補焊接。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300㎜，或D=300㎜，補丁邊距缺陷處不小于80㎜。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。②修補的程序是：對隨時發(fā)現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)則為B1，B2，B3……連續(xù)排列；修補方案應經過認可；修補后應抽樣（10%~20%）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。在大風的情況下，土工膜須被臨時錨固，安裝工作應停止進行。④在膜上卸料時，即使有保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。②在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。無火花出現則焊縫合格,有火花出現則表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新檢測。檢測程序:在擠壓焊施工前埋入細銅絲。如果有氣泡產生,則證明此部位嚴密性不夠,須返工修補后重新檢測。維持壓力25～35Kpa至少10秒,觀察檢測部位是否產生氣泡。把真空盒用力壓在檢測部位,使之成密封狀態(tài)。③擠壓焊接焊縫檢測：負壓真空法，是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上各面密封的真空罩，使用真空泵抽真空，在負25～35Kpa壓力下觀察有無氣泡產生可以檢查出孔洞或不嚴密之處。在5分鐘內壓力表讀數不下降或下降不超過10%，打開另一端，空腔內氣體消失，表明整條焊縫檢測通過。檢測設備聯接好后將針頭插入空腔的一頭。這時，將遠端密封打開，觀察壓力表的降壓過程，以核定土工膜的空腔是否貫通。①雙軌焊機焊縫的檢漏實驗：用正壓充氣法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。6）HDPE土工膜焊接質量檢測方法對HDPE土工膜的焊接質量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。用擠壓焊槍焊接膜的接縫時，一次不能焊接完，第二次焊接開始前，焊接處的搭接長度不小于100毫米。⑧ 采用擠壓焊機焊接時，應先用熱風焊槍按2－5厘米的間距將HDPE土工膜兩層間點焊好，以防擠壓焊接時HDPE土工膜錯位，再用手提砂輪（角磨機）將待焊處打毛，在整個厚度上倒角45度，并且可以用砂紙垂直打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，用棉紗撣灰，切記用手擦，最后用擠壓焊機焊接。⑦ 相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm，膜塊間形成的結點，應為T字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補疤，補疤尺寸為300300mm。試件需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。⑤HDPE土工膜焊接縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在，在焊接時應清理干凈。③在開始每一個接縫之前應從焊機中重新移動所有降熱壓出物，焊料都必須清潔。HDPE土工膜焊接5）焊接程序與工藝①采用單軌焊接的HDPE膜在焊接前應預先削平。如果是初級焊工操作，必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視，并由監(jiān)視人簽字。11V之內，否則應即時停機檢修。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。③在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。3）自動雙軌焊機焊接原理4）雙軌焊機焊接的操作要點①開機后，仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。HDPE膜的施工焊接主要有兩種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應符合相關規(guī)范要求。5）土工布安裝施工注意事項①土工布只能用土工布專用刀進行切割，如在場地內切割，對其他材料須采取特殊措施，以防止由于切割土工布而對其造成的損壞；②安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物。粘接點的間距應適宜。 ③檢查搭接寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。3）土工布鋪設工藝流程土工布裁剪基底檢查現場丈量檢查修補、改正鋪設熱粘結是否符合要求填寫施工記錄否4）土工布鋪設工藝要求①基底檢查:檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。②所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料；③在無紡土工布鋪設之前，土工膜安裝單位須提供無紡土工布的鋪設和連接平面圖。罐區(qū)環(huán)墻HDPE防滲系統(tǒng)圖（2）長絲無紡土工布施工方法1）土工布的鋪設方法用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量，本工程土工布施工采用熱粘連接。（1）節(jié)點部位防滲構造我公司參照以往類似罐基礎防滲要求，擬定的部分構造詳圖，僅供參考。d同心圓的直徑和圓周上最少測量點數應符合如下規(guī)定：檢查瀝青砂墊層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈D≥76D／6D／3D／22D／35D／6816243240HDPE膜防滲施工根據原油商業(yè)儲備基地防止地下水污染統(tǒng)一規(guī)定，本工鋼筋混凝土環(huán)墻式罐基礎防滲采用2mm厚高密度聚乙烯HDPE膜防滲。3）瀝青砂墊層表面應平整、密實無裂紋、無分層，任意方向上不應有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度不應超過25mm。20㎜、環(huán)墻寬度允許偏差0～20㎜。 瀝青砂絕緣層檢查、驗收（9）施工技術質量要求1）罐基礎幾何尺寸偏差：直徑0～+30㎜、罐基礎中心坐標位置177。視施工具體情況決定是否再澆水壓實。瀝青砂絕緣層鋪設（7）瀝青砂碾壓第一層鋪設完成30～60分鐘后使用2噸振碾壓路機壓實碾壓3～4遍，第二層鋪設完成20～45分鐘后使用2噸振碾壓路機壓實碾壓3～4遍。瀝青砂入模后人工用鋁合金靠尺刮平模內瀝青砂。支模時在圓心掛鋼絲繩（用緊線器拉緊鋼絲繩），鋼絲繩標高用水準儀抄標高控制。（6）瀝青砂鋪設1）鋪設方向：鋪設時采用從圓心到環(huán)墻邊處按“西瓜皮”的形狀鋪設，～。必要時在運行車行使范圍內捕墊模板，防止運行車壓壞、壓翻中砂墊層。運行車開行過的中砂墊層未經壓實不準鋪設瀝青砂。在南北方向鋪設2個坡道，供運行車上罐基礎內裝卸瀝青砂。再用裝載機裝運到罐基礎上，用人工找平鋪設。瀝青砂運到現場施工時的溫度不應低于140度。（3）底層中砂墊層處理：罐基礎的瀝青砂墊層下設有一層300mm厚的中砂墊層，中砂墊層已按圖紙進行壓實并整平，從圓心到圓周已按設計圖紙進行找坡。進場砂料進行檢測，粒徑應滿足中粗砂要求，含泥量小于5%，含水量小于5%。嚴格按質量檢驗標準進行自檢。6）中粗砂墊層回填①材料要求：回填時使用質地堅硬級配良好的中（粗）砂，砂中不得含有草根等有機雜物，含泥量不得超過3%。砂石土運輸、攤鋪③采用標高線及水準儀雙重控制，%找坡，以保證每層的回填厚度。見證取樣5）砂石土回填施工①采用推土機攤鋪找平，挖掘機二次找平，輔以人工找補，18噸振動壓路機碾壓。③靠近環(huán)墻內側采用小型震動壓路機壓實或手扶式震動夯夯實，每層壓實厚度暫定為100150mm，每層分兩步回填。3）整平碾壓①平整：推土機將回填材料攤鋪粗平后，采用挖掘機進行精平整，以保證攤鋪的厚度均勻、一致。2）攤鋪 運行車將回填材料運到現場后，用推土機進行攤鋪，挖掘機根據環(huán)墻上及環(huán)墻內的回填標記進行整平。③中粗砂墊層材料選用必須采用質地堅硬的中，粗砂或粒徑20mm的級配沙礫石混合物，不得采用細、粉砂或冰結砂石，砂中不得含有草根等有機雜質，含泥量不得超過3%。2）原材檢驗①材料進場后抽樣進行檢驗，合格后方可使用。第二批2臺罐基礎回填計劃在2017年冬施之后進行回填。5）按每層回填進料完成，壓路機、挖掘機進入罐體，挖出環(huán)墻內側坡道，將土放至環(huán)墻外側，待罐體內碾壓完成，取樣完成，重新修好坡道，進行下一層回填料運輸。3）,環(huán)墻頂面填素土，高出環(huán)梁頂部500mm，其余部分用砂石土修好坡度，坡頂鋪設10MM2M6M的鋼板并排兩塊，為防止車輛在鋼板上行車打滑和鋼板在土上滑動，在鋼板正面焊接橫向鋼筋，每30cm一道。2）修筑臨時坡道環(huán)墻內外部位豎立竹膠板，緊接著用砂石土堆埋，防止竹膠板倒塌。環(huán)墻進料臨時坡道修筑為保證罐基礎環(huán)墻內回填車輛進入，