【正文】 8～15/103儲量（工業(yè) /可采）萬t4區(qū)段個數(shù)個5工作面?zhèn)€數(shù)個55采煤方法及回采工藝懸移支架炮采放頂煤6采區(qū)設計生產(chǎn)能力年產(chǎn)量萬t/a日產(chǎn)量t/a4647采區(qū)服務年限a8采區(qū)采煤工作面?zhèn)€數(shù)個1采區(qū)掘進工作面?zhèn)€數(shù)個28總工程量巖 巷m309煤 巷m4914合 計m52239投產(chǎn)工程量巖 巷m309煤 巷m1402合 計m171110開拓準備時間天11411采區(qū)投產(chǎn)年/月/日2013/10/2312回采工效t/工13主要材料消耗坑木定額m3/萬t乳化液消耗kg/kt油脂消耗kg/kt炸藥定額kg/kt154雷管定額發(fā)/kt62014采區(qū)開采成本元/t49。礦井在開采過程中要及時進行地表移動觀測，對下沉地表及時采用矸石回填等技術措施，減少雨季地表水通過裂縫進入采掘工作面。入井人員必須配戴防塵口罩?？刂乒ぷ髅骘L速，降低工作面粉塵濃度。隔爆設施安裝的數(shù)量、地點、水量以及安裝的質(zhì)量符合規(guī)定要求。放炮前后及運煤時，工作面及轉(zhuǎn)載點噴霧必須開啟，并保證噴霧效果。采區(qū)防塵管路每50m設一個三通，膠帶運輸機機頭尾要安設消防栓。980m軌道大巷安裝一趟φ108mm供水管路，采區(qū)軌道上山安裝一趟φ75mm供水管路，采區(qū)運輸上山、采煤工作面運輸（軌道）順槽、掘進工作面安裝各一趟φ57mm供水管路。④CH4報警濃度≥1％、斷電濃度≥% 、復電濃度%，斷電范圍為工作面及其回風流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。②CHCO傳感器必須隨工作面的推進及時前移。⑵具體要求①CHCO傳感器安垂直懸掛，距工作面不得大于10m，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。第二節(jié) 采區(qū)安全監(jiān)測設施、綜合防塵及隔爆設施一、采區(qū)安全監(jiān)測設施為監(jiān)測監(jiān)控工作面的通風、瓦斯等情況，在工作面進、回風巷安裝CH4傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器和煙霧傳感器，隊采掘工作面進行監(jiān)測。⑤ 要害工種必須持證上崗。各項工作有布置、有檢查、有落實。④ 堅持培訓制度：一是由專門的安全技術培訓中心進行定期培訓，二是由礦組織職工培訓。② 建立健全各級領導安全生產(chǎn)責任制、職能機構安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。礦山救災演習工作正常開展。礦井建立輔助救護小隊，6名隊員均要經(jīng)過培訓，取得資格證書。 七、其它礦井要配備足夠數(shù)量的自救器，按照《煤礦安全規(guī)程》第十條規(guī)定，“每一個下井人員必須攜帶自救器”。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌顯示。在確保安全條件下，方可作業(yè)。b、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。②更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。爆破崩倒、崩壞的臨時支護必須先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。④ 回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收辦法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)及托偽頂開采時，必須制定安全措施。② 采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)揮有臭味等其它異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，并報告礦調(diào)度室，如情況緊急，須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。礦井要有水害避災路線圖，并使每一位下井人員熟悉避災路線。在采空區(qū)邊緣掘進，須采取探放水措施或留設足夠的防水煤柱，防止老塘出水事故的發(fā)生。礦井作業(yè)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時、打開隔離煤柱放水時、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時、接近有出水可能的鉆孔時、接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時、采動影響范圍內(nèi)有承壓水等又存在隔水巖柱厚度不清時、接近水文復雜地段又情況不明時及采、掘工程接近其它可能突水段時都必須確定探水線進行探放水，了解其導水性，確認無危害方可掘進。礦井按規(guī)程規(guī)定留設斷層保護煤柱煤柱，并標繪在相關圖紙上。每次降大到暴雨時和降雨后，應及時觀測井下水文變化情況，并向礦調(diào)度室報告。五、預防井下水災的措施礦井建立較可靠井下排水系統(tǒng)，水泵選型及水倉設置符合《煤礦安全規(guī)程》要求。井下進行搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、 其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。應急措施任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度所。采煤隊不得在斷層、破碎帶或周期來壓位置停采或回收。達不到嚴密封閉效果的，必須擴大斷面進行封閉。⑻回采工作面回收作前，必須加強封閉墻位置前后5m巷道支護，對圍巖（煤）破碎的地點，進行噴注加固。⑹通風隊必須按下列要求加強回采工作面回風巷一氧化碳、溫度、二氧化碳和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)一氧化碳立即向總工程師匯報，發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度達到24ppm及以上立即向礦調(diào)度匯報。⑷回采工作面回采期間，通風隊必須在回風巷回風口10～15m范圍內(nèi)設溫度傳感器，實時監(jiān)測回采期間的溫度。⑶回采工作面回采期間，通風隊必須在回風口10～15m范圍內(nèi)設一氧化碳傳感器，報警濃度為24ppm。采煤工作面防滅火安全技術措施⑴工作面回采期間，通風隊必須保證工作面的通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。機械設備防火措施⑴加強兩巷掘進巷道工作面內(nèi)部電器設備管理、檢查、維修，保證失效為零；⑵煤面兩巷掘進巷道供電線路要做到專線專用，嚴禁混用，質(zhì)量符合要求；⑶機巷溜子的回煤坑清理，鏈子、溜子槽勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防溜子摩擦起火；滅火器放置距工作面不大于50m處；⑷每部膠帶運輸機機頭溜子頭要配備兩臺滅火器。采面兩巷及高冒點防滅火措施工作面兩巷防火（防塵）管路完善，設施齊全，要求機巷或其它巷道管路直徑為50mm，水量、水壓要滿足要求。（3）工作面在回采過程中，采煤單位應根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求施工，工作面浮煤要清理干凈，減少采空區(qū)殘煤量。其它滅火措施（1）工作面必須按正常推進度，每月不得小于50m，特殊情況需停采或放慢推進度時，必須報總工程師批準，由通風工區(qū)制定特殊滅火措施。采區(qū)防滅火管理要求（1）采區(qū)軌道上山防塵管路管徑φ75mm；（2）采區(qū)運輸上山防塵管路管徑φ57mm；（3）采煤工作面兩道、掘進巷道防塵管路管徑φ57mm；（4）掘進工作面、回采工作面兩道的防塵水管必須到達距離迎頭或回采工作面上下出口不大于30m處，并有不少于30m的灑水軟管，回采工作面內(nèi)采用高壓軟管跟面推進，每20m設一個三通。高冒點統(tǒng)一編號掛牌管理，每7天由通風區(qū)檢查一次火災標志性氣體，加強炸藥、雷管管理。清掃時盡量勿使煤塵飛揚。采區(qū)按照規(guī)定配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀等儀器，以加強對粉塵的監(jiān)測，礦井粉塵測定制度齊全，建有測塵室。清掃時盡量勿使煤塵飛揚。采區(qū)應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀，以加強對粉塵的監(jiān)測。杜絕煤塵堆積及飛揚，有效地預防煤塵事故。各采掘頭面要按規(guī)定安裝凈化噴霧、放炮噴霧、防塵軟管，并定期檢查驗收，確保正常使用。礦井形成了防塵管網(wǎng)，確保了全礦井的防塵、消防用水供給，礦井水質(zhì)、水壓和水量均要滿足要求。二、粉塵災害防治礦井設有完整的防塵系統(tǒng)，對大巷、采區(qū)上山及采掘工作面巷道的防塵管徑均要有明確規(guī)定，對灑水三通、水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧等防塵設施的位置及安裝要求有明確規(guī)定。加強礦井通風設施的維修、管理，提高礦井有效風量率，確保向采掘工作面輸送足夠的新鮮風流。井下采掘工作面均為低沼氣工作面，全部配齊瓦斯電閉鎖、風電閉鎖裝置；掘進工作面均要安裝備用風機；井下電器設備杜絕失爆，消除引爆火源。礦井要抓好通風系統(tǒng)的管理，通風系統(tǒng)要完善、合理、可靠，減少串聯(lián)通風，杜絕擴散風、采空區(qū)通風等不合理通風。完善瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，加強瓦斯監(jiān)測管理。礦井配備專職瓦斯檢查人員，滿足專人專面要求。并有專人發(fā)放、維護便攜式瓦斯報警儀。共安設安全監(jiān)控裝置29臺，監(jiān)測范圍為井下采掘工作面和主要場所、地面生產(chǎn)系統(tǒng)。表4 采區(qū)主要設備目錄序號設 備 名 稱設備型號單 位數(shù)量功率(kW)備 注1懸移支架ZH2600/16/24架882煤電鉆MSZ12部63發(fā)爆器MFB100臺34刮板運輸機SGB620/40T部3405水 泵臺86回柱絞車JH8部27乳化液泵XRB2B80/35臺2558噴霧泵PB80/臺2119調(diào)度絞車部810局部通風機KDF5臺411調(diào)度絞車JD40A臺14012刮板運輸機SGB30T部43013探水鉆機TXU75臺314注漿泵及攪拌機臺11115阻化劑噴射泵WJ24臺116膠帶運輸機SJ80部280第四章 安全技術措施及設施第一節(jié) 防治重大災害的特殊安全技術措施一、瓦斯災害防治礦井在生產(chǎn)中要加強瓦斯管理制度的制訂與完善工作，制訂防治瓦斯管理規(guī)定、瓦斯排放管理規(guī)定、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)管理規(guī)定、局部通風管理規(guī)定、便攜儀使用及管理規(guī)定、瓦斯檢查員管理規(guī)定、瓦斯檢查員交接班管理規(guī)定等瓦斯管理專項制度。對井下瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)進行24小時不間斷監(jiān)控，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警、斷電、故障斷電等功能，監(jiān)控設備的報警點、斷電點、斷電范圍，復電點和信號傳輸均符合規(guī)定。 礦井監(jiān)控系統(tǒng)共安設安全監(jiān)控裝置29臺，監(jiān)測范圍為井下采掘工作面和主要場所、地面生產(chǎn)系統(tǒng)。安設了7臺傳輸分站，24臺讀卡分站，配備了400張識別卡，滿足需求，各種功能符合設計要求。人員定位系統(tǒng)井下設備主要由KJ128ＡF1型傳輸分站和KJ128ＡF1型讀卡分站、KJ128ＡF1(KJ128ＡF2)型標識卡、KDW17型礦用隔爆兼本安電源、KDW28型礦用隔爆兼本安不間斷電源、避雷器、接線盒和通訊電纜組成。對外：外部用光纜與蔚西公司程控數(shù)字電話交換機連接，通過電纜接入上級電信局，實現(xiàn)對外通信聯(lián)絡。在工作面軌道順槽放置一臺移動壓力泵，用直徑25mm高壓軟管將阻化劑溶液送往噴灑地點。阻化劑配比（1）MgC12 溶液的濃度為15%~20%。黃土通過礦車運送至井下移動灌漿站。結合我國部分礦井經(jīng)驗，按類比法確定灌漿系數(shù)為K=。灌漿系數(shù)：灌漿系數(shù)是灌漿材料的固體體積與采空區(qū)容積之比。水土比確定：水土比例是黃土灌漿主要參數(shù)，比值小泥漿擴散困難；反之，擴散容易但耗水量大、灌漿期長，根據(jù)井下回采煤層傾角，設計確定水土比例為4：1。七、采區(qū)防滅火系統(tǒng)根據(jù)礦井實際情況，北二采區(qū)采用移動灌漿站和噴灑（氯化鎂MgC12 ）等防滅火方法。主立井、980m軌道大巷供水主管路管徑φ108mm、采區(qū)軌道上山供水主管路管徑φ75mm，980m回風大巷、運輸大巷、采掘工作面管路管徑φ57mm。礦井防塵供水管路主管路φ108mm，由主井通入井下，至+980水平軌道大巷；分管路直徑φ57mm，通往各施工區(qū)域，貫穿各工作地點，在運輸順槽、運輸大巷、回風大巷巷道內(nèi)每隔50m設置三通閥門，其他巷道每隔100m設置三通閥門。