【正文】 代入數(shù)據(jù)計算得： N=4114041/103=484（ kW） 由計算可知，實際所需電動機功率小于所選刮板輸送機電動機功率（ 2525 kW），滿足 設計 要求。+sin3176。(159+60)250sin3176。； L——工作面長度，取 250m； ω——煤在溜槽中的阻力系數(shù)， ～ ，取 ； ω0——刮板鏈在溜槽中的阻力系數(shù)， ～ ，取 。 S——采煤機截深，取 ； h——采煤機 截割高度 ，取 最大 ； γ——煤層容重，取 ； 代入數(shù)據(jù)計算得： A =603=572（ t/h） 考慮上述因素 ， 選用 SGZ800/1050 型刮板輸送機， 其主要技術參數(shù)見表72。 第二節(jié) 刮板輸送機 選型及驗算 一、 刮板輸送機選型 刮板輸送機 的運輸 能力 需大于或等于 工作面 運輸生產(chǎn)率，運輸機長度要與工作面長度相適應，外型尺寸及牽引方式應與采煤機相匹配。 49 計算得： W=1524=610（ t/h） 由回采工藝設計可知 ，工作面日割煤 18 小時，故采煤機日生產(chǎn)能力 可達 ：61018=10980（ t/d） ， 大于 采煤 工作面日生產(chǎn)能力 （ 合并區(qū) 平均 6967t/d，合并區(qū) 平均 3800t/d） ） 。 表 71 采煤機技術特征表 項目 單位 數(shù)據(jù) 最大計算生產(chǎn)能力 t/h 1400 采高 m ～ 滾筒直徑 mm 1800， 2020 截深 mm 600 截割功率 kW 2300 48 牽引功率 kW 240 調高電機功率 kW 20 裝機總功率 kW 700 工作牽引速度 m/min 0～ 牽引力 kN 500 主機外形尺寸 mm 129002245 二、 采煤機 實際 生產(chǎn) 能力 驗算 在本設計條件下，采煤機最大計算生產(chǎn)能力為 : Wmax=60v Shγ ， t/h 式中 Wmax——采煤機 最大計算 生產(chǎn) 能力 ， t/h； v——采煤機 最大 牽引速度，取 8m/min。 通過上述錨索理論計算，錨索為 ∮ ，排距為 是完全滿足設計要求的。 47 （ 2） 錨索安全 系數(shù)驗證： KG≤ lA 式中： K—安全系數(shù)，取 2； G—錨索承受的離層巖層重量， t； G＝ BHLR l—錨索的根數(shù)，排距 范圍內錨索根數(shù)為 根； A—錨索極限承載力 ， ∮ 錨索極限承載力為 36t。 錨索支護 參數(shù)校核 （ 1） 錨索排距計算： 按照《陽泉礦區(qū)錨索支護手冊》錨索支護設計理論計算法進行計算及驗證 L=nA/BHR 式中 L—錨索排距， m； A—錨索極限承載力 ， 取 36t； n—錨索排數(shù)，巷道布置錨索排數(shù)為 1 排； B—巷道冒落寬度，取 ； H—巷道冒落高度，取 ； R—巖體容重， t/m3，泥、頁巖容重一般取 。另，式中 γ 表示巖層平均容重， t/m3，泥巖容重一般取 。 ⑵ 按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距： 每根錨桿懸吊巖體重量 G=γL2D2，錨桿錨固力 Q 應能承擔 G 的重量。/2） = 依據(jù)上述公式計算得出： L 頂 ≥ L1+L2+L3＝ ++＝ L 幫 ≥ L1+L2+L3＝ ++＝ 頂錨桿長 L 頂 ≥1850mm；幫錨桿長 L 幫 ≥ 1320mm。 w 頂 /2） = tan（ 45176。176。 b=[B/2+Htan（ 45176。 普式免壓拱高： b=[B/2+Htan（ 45176。 二、 支護材料規(guī)格 錨桿、錨索支護材料規(guī)格詳見表 6 63。 皮帶巷 錨索布置形式為：按掘進方向從左向右數(shù) ， 第一排鋼帶的 44 第 3 個眼 ， 第二排鋼帶的第 4 個眼；第三排鋼帶的第 3 個眼 ， 第四排鋼帶的第 4 個眼，依次類推。 (4)錨索眼均布置在鋼帶上的錨桿孔內， 錨索： ；錨索托板： 的 14槽鋼；墊片規(guī)格為： 2008016 mm。托板為砼托帽，規(guī)格為50015050 mm。 (3)幫錨桿間距為 、排距為 ，每排左右各打 3 根幫錨桿，上邊一根幫錨桿距頂板 ，且與水平呈 30176。猴車巷鋼帶使用長 、六眼鋼帶垂直巷道前進方向布置，緊貼頂板，鋼帶排距 ，眼距 ， 靠幫的頂錨桿距鋼帶頭 ，距巷幫 。 (2)南、北翼回風巷鋼帶使用長 、六眼鋼帶垂直巷道前進方向布置，緊貼頂板，鋼帶排距 ，眼距 。 43 (1)鋪網(wǎng)支護：頂網(wǎng)壓在鋼帶里面沿頂板展開，長邊垂直于巷道前進方向鋪設，短邊鋪至鋼帶兩側；幫網(wǎng)壓在托帽里面緊貼煤壁展開，長邊順巷布置，短邊垂直于巷道前進方向鋪設，每幫垂直布置兩卷網(wǎng)。 運輸順槽、瓦斯尾巷頂部：錨桿 +鋼塑復合網(wǎng) +波紋鋼帶 +錨索聯(lián)合支護。 表 61 采區(qū) 巷道斷面規(guī)格表 項目 巷道 形狀 毛寬 （ m） 毛高 （ m） 凈寬 （ m） 凈高 （ m） 毛斷面 （ m2） 凈斷面 （ m2） 南、北翼回風巷 矩形 皮帶巷、軌道巷 矩形 猴車巷 矩形 運輸順槽 瓦斯尾巷 回風順槽 矩形 橫貫 矩形 第二節(jié) 巷道支護方式 一、確定巷道支護形式 根據(jù)地質說明書及周邊巷道支護經(jīng)驗煤層頂?shù)装迩闆r分析， 8煤層直接頂為泥巖，屬于較穩(wěn)定巖層；基本頂為中粒砂巖 ， 屬于穩(wěn)定巖層 ， 巷道適合采用錨網(wǎng)支護，為了將錨桿加固的組合梁懸吊于堅硬巖層中，需用高強度錨索做加強支護。 二、確定巷道斷面尺寸 巷道斷面尺寸主要取決于巷道的用途，存放或通過巷道的機械器材或運輸設備的數(shù)量及規(guī)格，人行道寬度與各種安全間隙和通過風量、風 42 速等因素。 第 六 章 采區(qū)巷道 規(guī)格及 支護 方式 第一節(jié) 巷道 規(guī)格 一、選擇巷道斷面形狀 巷道斷面形狀的選擇主要考慮圍巖性質、礦壓的大小及方向，巷道的用途、服務年限及位置，巷道的支護方式及材料等因素 。 在采區(qū)內設立抽放泵站，安裝兩臺 2BE1400 型水環(huán)式真空泵，與井下管路連通，實施瓦斯抽放，并要合理調整抽放參數(shù)，保證最佳抽放效果。 三、 瓦斯抽放 本采區(qū) 8煤層為高瓦斯區(qū)，瓦斯是制約礦井生產(chǎn)的主要因素，而進行瓦斯抽放是解決瓦斯涌出的最有效途徑。 （ 4）水棚要掛牌管理，明確專人管理和維護。 （ 2）回采工作面，分別在進風、回風、尾巷口以里 20m 處設置隔爆棚或隔爆袋，水量不低于 200L/ m2，棚區(qū)長度不低于 20m。 （ 6）無水或水量不 足時，嚴禁割煤或放煤，各種設施必須靈敏可靠。 40 （ 4）工作面進、回風順槽每隔三天沖洗一次，其它巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。 F 工作面打鉆，注水等施工時，必須注意頂板，支架，運輸，電器設備，瓦斯等安全情況，確保安全生產(chǎn)。必須保證有 2 個孔注水，隨著工作面的推移，及時前移注水設備，保證不影響回采。 C 注水孔必須用澎脹式封孔器進行封孔，封孔長度不少于 。 （ d）孔距： 1015m。 （ b）孔深： 45—65m。 A 注水鉆孔采用 LX—40 型巖石軌道鉆機鉆眼?；仫L順槽設兩趟四寸水管，每隔 50m 設一個三通閥門。 二、 綜合防塵、防爆措施 根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定，本采區(qū)所開采 8煤層有煤層爆炸性，故須采取綜合防塵措施及防爆措施。 各掘進工作面裝備 ―三專兩閉鎖 ‖裝置。計算結果 為： 通風困難時期： 最大負壓 ＝ Pa（ ） 通風容易時期： 最大負壓 ＝ Pa（ ） 第四節(jié) 采區(qū) 安全 技術 措施 保證礦井安全生產(chǎn)的重點是瓦斯的綜合治理，治理的關鍵是礦井瓦斯通過有效的途徑進行排放，杜絕水、火、瓦斯、煤塵等煤礦生產(chǎn)事故的出現(xiàn)。 二、計算兩個時期的通風阻力 分別沿著兩個時期阻力最大路線用下式列表計算各段井巷的摩擦阻力： PaQSLUh 23 ，α摩 ? 式中 α— 各巷道的摩擦阻力系數(shù)， Ns2/m4，查教材表求得； L — 各巷道的長度， m ，一些短巷道可以忽略不計； S — 各巷道的斷面積， m2 ，按給定巷道斷面參數(shù)計算； U — 各巷道的斷面周長， m ，按給定巷道斷面參數(shù)計算； Q — 分配到各巷道的風量， m3 /s 。 Q ＝ ( ∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ) K 備 ， m3/min 式中 ∑Q 采 ——各采煤工 作面（包括備用工作面）所需風量之和， m3/min ； ∑Q 掘 ——各掘進工作面所需風量之和， m3/min ； ∑Q 硐 ——各獨立回風的硐室所需風量之和， m3/min ； ∑Q 其他 — 其他需要獨立回風的地點（如行人和維護巷道等）所需風量之和， m3/min； 37 K 備 ——采區(qū)風量備用系數(shù)，包括采區(qū)漏風和配風不均勻等因素，一般取 ～ 。 四、其它 風量 其它風量包括 輔助進風量 634 m3/min 和 風門送風 240 m3/min 。 由以上計算可知，按局部通風機實際吸入風量計算的結果（ Q 掘 ＝572m3/min）最大，滿足 158≤ 572≤ 2534，故取掘進工作面供風量為 Q 采 ＝ 572 m3/min。 k 瓦 ——掘進工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，一般取 ～ ； 預計掘進 期間絕對瓦斯涌出量取 ～ 2 m3/min，本設計取 Q 瓦 ＝ m3/min， k 瓦 ＝ ，代入上式得： Q 掘 ＝ 100＝ 320（ m3/min） 按局部通風機實際吸入風量計算 Q 掘 ＝ 局 I ， m3/min 式中 ——為了防止產(chǎn)生循環(huán)風的折算系數(shù)； Q 局 ——局部通風機額定吸風量， m3/min； I ——同時運轉的局部通風機臺數(shù)。 由以上計算可知，按瓦斯涌出量計算的結果（ Q 采 ＝ 2020m3/min）滿足 35 設計要求。 設計取 Q 瓦 =95 m3/min，本煤層 a=10/95=%， b=85/95=%，η=64/85=%， k 瓦 =k=，代入公式計算得： % 95)% 9 . 5 % ( 11 . 21 . 2%1 951 0 . 5 %Q ?????? －＋采 ＝ 1436＋ 1210 ＝ 2646（ m3/min） 由于 有輔助進風量，這部分風量不通過采煤工作面，按巷道適宜風速1m/s，斷面 m2 計算，輔助進風量為 634 m3/min。 1．按瓦斯涌出量計算 陽煤《通風瓦斯管理實施細則》規(guī)定，設專用尾巷排放瓦斯的工作面，按下式計算風量： 備瓦瓦備瓦瓦采 － η＋ kk% Q)b (1kk%1 QaQ ? , m3/min 式中 Q 瓦 ——采煤工作面絕對瓦斯涌出量， m3/min； a ——本煤層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出總量的百分比； b ——鄰近層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出總量的百分比； k 瓦 ——采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，一般取 ～ ； k 備 ——采煤工作面風量備用系數(shù)，一般取 ～ ； η——鄰近層瓦斯抽出率； 1%、 %——分別為采煤工作面回風巷和瓦斯尾巷最高容許瓦斯?jié)舛取? 一、采煤工作面 配風 采煤工作面 配風 原則上應分別按氣溫與風速的關系，同時工作的最多人數(shù)、瓦斯涌出量和《規(guī)程》允許風速等因素進行計算，然后取其中最大值。從運輸角度考慮調 節(jié)風門應盡量設在回風巷道中。 （ 4）漏風小，橋下巷道前后 6m 支架需加固。 （ 2）主要風橋斷面積不小于原巷道斷面的 80％，砌墻厚度不小于 ，掏槽深度同主要風門。 要求： （ 1）用不燃性材料建筑成流線型，坡度不大于 25176。風橋上方巷道采用錨噴或錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護，下方巷道兩側墻為混凝土澆筑，其頂部為配有工字鋼梁的 混凝土板，為防止漏風，在混凝土板上方填 － 的黃土。 （ 4）永久性擋風墻應設 U 型放水管。 32 （ 2）用不燃性材料建筑，墻無裂縫、無漏風。工作面及采區(qū)采完后，應修筑永久擋風墻，予以封閉。永久擋風墻用混凝土、磚、料石等建筑，砂漿抹縫，在進風巷一側墻面抹上砂漿；臨時擋風墻用木 板及黃泥建筑。為防止瓦斯自采空區(qū)向工作區(qū)擴散也須設置擋風墻。 （ 6）避免在彎道或傾斜巷道中設置風門，如果必須設置，應安設自動風門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。 （ 4）風門要求設兩道以上，在有機車運輸通過處，兩道風門間距離應大于一列車長度。門扇與門框接觸處應做成沿口，并設襯墊。木門板厚不小于 30mm，門板要錯口接縫。門垛上的電纜和管道孔要封堵嚴密。