【正文】 理，鏈子、溜子槽勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防溜子摩擦起火；滅火器放置距工作面不大于50m處；⑷每部膠帶運輸機機頭溜子頭要配備兩臺滅火器。⑹通風隊必須按下列要求加強回采工作面回風巷一氧化碳、溫度、二氧化碳和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)一氧化碳立即向總工程師匯報，發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度達到24ppm及以上立即向礦調(diào)度匯報。應急措施任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度所。礦井按規(guī)程規(guī)定留設斷層保護煤柱煤柱，并標繪在相關圖紙上。采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)揮有臭味等其它異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，并報告礦調(diào)度室，如情況緊急，須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。在確保安全條件下，方可作業(yè)。礦井建立輔助救護小隊，6名隊員均要經(jīng)過培訓，取得資格證書。各項工作有布置、有檢查、有落實。②CHCO傳感器必須隨工作面的推進及時前移。放炮前后及運煤時，工作面及轉(zhuǎn)載點噴霧必須開啟，并保證噴霧效果。礦井在開采過程中要及時進行地表移動觀測，對下沉地表及時采用矸石回填等技術(shù)措施，減少雨季地表水通過裂縫進入采掘工作面。入井人員必須配戴防塵口罩。采區(qū)防塵管路每50m設一個三通，膠帶運輸機機頭尾要安設消防栓。⑵具體要求①CHCO傳感器安垂直懸掛，距工作面不得大于10m，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。④ 堅持培訓制度：一是由專門的安全技術(shù)培訓中心進行定期培訓，二是由礦組織職工培訓。 七、其它礦井要配備足夠數(shù)量的自救器，按照《煤礦安全規(guī)程》第十條規(guī)定，“每一個下井人員必須攜帶自救器”。b、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。④ 回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧彭斉c爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收辦法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。礦井要有水害避災路線圖，并使每一位下井人員熟悉避災路線。每次降大到暴雨時和降雨后，應及時觀測井下水文變化情況，并向礦調(diào)度室報告。采煤隊不得在斷層、破碎帶或周期來壓位置停采或回收。⑷回采工作面回采期間，通風隊必須在回風巷回風口10～15m范圍內(nèi)設溫度傳感器，實時監(jiān)測回采期間的溫度。采面兩巷及高冒點防滅火措施工作面兩巷防火（防塵）管路完善，設施齊全，要求機巷或其它巷道管路直徑為50mm，水量、水壓要滿足要求。高冒點統(tǒng)一編號掛牌管理，每7天由通風區(qū)檢查一次火災標志性氣體，加強炸藥、雷管管理。采區(qū)應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀，以加強對粉塵的監(jiān)測。二、粉塵災害防治礦井設有完整的防塵系統(tǒng)，對大巷、采區(qū)上山及采掘工作面巷道的防塵管徑均要有明確規(guī)定，對灑水三通、水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧等防塵設施的位置及安裝要求有明確規(guī)定。完善瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，加強瓦斯監(jiān)測管理。表4 采區(qū)主要設備目錄序號設 備 名 稱設備型號單 位數(shù)量功率(kW)備 注1懸移支架ZH2600/16/24架882煤電鉆MSZ12部63發(fā)爆器MFB100臺34刮板運輸機SGB620/40T部3405水 泵臺86回柱絞車JH8部27乳化液泵XRB2B80/35臺2558噴霧泵PB80/臺2119調(diào)度絞車部810局部通風機KDF5臺411調(diào)度絞車JD40A臺14012刮板運輸機SGB30T部43013探水鉆機TXU75臺314注漿泵及攪拌機臺11115阻化劑噴射泵WJ24臺116膠帶運輸機SJ80部280第四章 安全技術(shù)措施及設施第一節(jié) 防治重大災害的特殊安全技術(shù)措施一、瓦斯災害防治礦井在生產(chǎn)中要加強瓦斯管理制度的制訂與完善工作，制訂防治瓦斯管理規(guī)定、瓦斯排放管理規(guī)定、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)管理規(guī)定、局部通風管理規(guī)定、便攜儀使用及管理規(guī)定、瓦斯檢查員管理規(guī)定、瓦斯檢查員交接班管理規(guī)定等瓦斯管理專項制度。人員定位系統(tǒng)井下設備主要由KJ128ＡF1型傳輸分站和KJ128ＡF1型讀卡分站、KJ128ＡF1(KJ128ＡF2)型標識卡、KDW17型礦用隔爆兼本安電源、KDW28型礦用隔爆兼本安不間斷電源、避雷器、接線盒和通訊電纜組成。黃土通過礦車運送至井下移動灌漿站。七、采區(qū)防滅火系統(tǒng)根據(jù)礦井實際情況，北二采區(qū)采用移動灌漿站和噴灑（氯化鎂MgC12 ）等防滅火方法。壓風自救系統(tǒng)壓風自救系統(tǒng)同壓風系統(tǒng)，對壓風自救系統(tǒng)管路要求如下：回采工作面運輸巷在距安全出口以外25－40m范圍內(nèi)設置一壓風三通閥門裝置，運輸巷有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風三通閥門裝置；軌道巷在安全出口以外50－100m范圍內(nèi)設置一組壓風三通閥門裝置。因此，運輸順槽超前運輸機選用SGB620/40T型刮板運輸機，工作面運輸順和采區(qū)運輸上山均選用SJ80型膠帶運輸機（運輸能力150t/h）。另利用原風機專供變壓器，對掘進頭風機實行雙電源供電，運輸系統(tǒng)的2部皮帶的供電由中央變電所供電。②火災、瓦斯、煤塵爆炸事故避災路線現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火災、瓦斯、煤塵爆炸事故，迅速組織人員按避災路線撤離危險區(qū)，具體路線如下：礦井正常通風情況下：采、掘工作面→北二采區(qū)軌道上山→采區(qū)下部車場→980m軌道大巷→副立井→地面。根據(jù)以上計算，掘進工作面的供風量為250 m3/min。Q掘=25180。S采=105 m3/min≤ Q采=350 m3/min≤ 240180。180。二）采區(qū)供風量計算采掘工作面布置采區(qū)生產(chǎn)時布置1個炮采放頂煤采煤工作面、2個掘進工作面，不設備用工作面，需要通風的地點有，一個懸移支架放頂煤采煤工作面、二個炮掘工作面、一個采區(qū)變電所及采區(qū)絞車房等。式中T—采區(qū)服務年限，a；Z—采區(qū)可采儲量，萬t；K—儲量備用系數(shù),；第四節(jié) 采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)及設施一、 采區(qū)通風一）礦通風現(xiàn)狀礦井建有完整的獨立通風系統(tǒng)，一臺工作，一臺備用。則工作面循環(huán)產(chǎn)量：82（+）=290t。工作面切眼沿4號煤層布置，跟煤層底板掘進，采用錨桿錨索支護，矩形斷面。軌道上山：沿4號煤層布置，跟煤層頂板掘進，采用礦用11號工字鋼棚支護，棚距中—中700mm，梯形斷面，凈高2m；S=，作為采區(qū)進風、行人、運料上山。 軌道上山：利用已施工的探煤巖巷作為軌道大巷下部車場，見4號煤層后，沿4號煤層布置，跟煤層頂板掘進。運輸順槽超前運輸機選用SGB620/40T 型刮板運輸機（運輸能力150t/h）。首采面投產(chǎn)工期比較方案一、方案二首采面投產(chǎn)工期主要取決于運輸山、軌道大巷及首采工作面工程量的多少，方案一首采工作面投產(chǎn)工程量1711m，其中巖巷309m；方案二首采工作面投產(chǎn)工程量1968m，其中巖巷154 m，考慮到巖石巷道施工較困難，兩方案首采面投產(chǎn)工期相當。⑷采區(qū)區(qū)段個數(shù)5個，較方案二多1個，采區(qū)資源回收高。方案二：延長已有的北一采區(qū)4號煤軌道巷、4號煤運輸巷兩條巷道，分別作為采區(qū)的軌道上山和運輸上山，4號煤軌道巷、4號煤運輸巷穿過火成巖傾入?yún)^(qū)二后，將軌道上山和運輸上山布置在F22斷層的下側(cè)，采區(qū)單翼布置。采區(qū)上下限標高980~1060m。二、煤塵經(jīng)河北省煤田地質(zhì)研究所采樣試驗4號煤層煤塵有爆炸性。但由于采區(qū)邊界FFF22斷層落差較大，在本采區(qū)內(nèi)延伸長度長，為確保安全，工作面開采應留設必要的防水安全煤柱。井田內(nèi)無地表水體，第四系地層中的粘土、亞粘土是良好的隔水層，煤系本身富水性極弱，礦床水文地質(zhì)類型為簡單的以大氣降水為主的裂隙充水礦床。根據(jù)0405鉆孔和二號立井涌水資料分析， m3/h， m3/h，在本區(qū)域為主要含水層。4號煤灰份（Ad）%；可燃基揮發(fā)份為（Vdaf）%；水分(Mad)%；%，～%，原煤發(fā)熱量5000～5300大卡╱kg）。老底為細粒砂巖，灰～灰白色，成分以石英、長石為主，較致密，硅質(zhì)膠結(jié)，抗壓強度為380kg / cm2。煤層結(jié)構(gòu)簡單，賦存穩(wěn)定，井田南部較薄，北部較厚，厚度變化較小。頂板巖性為灰色泥巖，夾粉砂巖薄層，局部相變?yōu)闇\灰色細粒砂巖，底板為灰色泥巖。采區(qū)斷層發(fā)育并有巖漿巖侵入。傾向北東，傾角75176。(3）新生界第四系（Q）為雜色砂礫、卵石層、棕黃色粘土、灰及灰綠色沖積相卵礫石層、淺黃色黃土，分布在井田東、南、西部，厚度0～30 m。該層底部有1～ m厚的礫巖，礫石成分為砂巖、硅質(zhì)灰?guī)r、燧石等，分選、磨園好、礫徑為2～20 m m。第二章 地質(zhì)特征第一節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、煤系地層一）區(qū)域地層該區(qū)域地層發(fā)育較全，自老到新有太古界桑干群（Ars）；中上元古界震旦系下統(tǒng)高于莊組，中統(tǒng)霧迷山組，寒武系中統(tǒng)（∈2）、上統(tǒng)（∈3），侏羅系中、下統(tǒng)下花園組，中統(tǒng)九龍山組、髫髻山組，侏羅系上統(tǒng)張家口組及新生界地層。落差0～110m，井田范圍內(nèi)延伸長度720m。采區(qū)南北長530m左右，東西寬600m左右，煤層傾角8～15/10176。第二節(jié) 采區(qū)煤柱及資源回收率經(jīng)鉆探本采區(qū)共發(fā)現(xiàn)3條斷層，其中 F1斷層為正斷層，走向北東20176。根據(jù)規(guī)定，采區(qū)設計及開采時FF F22斷層留設不小于20 m的斷層保護煤柱。②上統(tǒng)（∈3）下部為灰色、灰白色石灰?guī)r及泥質(zhì)條帶灰?guī)r、竹葉狀灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r，巖溶裂隙不發(fā)育；上部為灰、深灰、暗紫、灰綠色石灰?guī)r、泥灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖，葉巖夾竹葉狀、礫狀石灰?guī)r，巖溶一般不發(fā)育，頂部為紫紅色鮞狀粘土巖， m?？偤穸?～30 m。三、采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造一)斷層本采區(qū)位于F1斷層以東、 F2斷層以北，地層傾角8～15/10176。落差0～10m。第二節(jié) 煤層與煤質(zhì)一、煤層特征井田及采區(qū)內(nèi)侏羅系下、中統(tǒng)下花園組為含煤地層，~ m，平均186m左右，井田南部厚、北部薄。 5號煤層：依據(jù)勘探鉆孔、井巷工程及鄰近礦井揭露，~。二、煤層頂?shù)装灞静蓞^(qū)不可采煤層7號煤頂板以中、粒砂巖為主，厚度一般為5～10m，抗壓強度平均為290Kg / cm2,底板主要為粉砂巖，抗壓強度平均為310kg / cm2。煤層中分布有黃鐵礦結(jié)核及散晶。巖性以紫色砂頁巖為主，間夾竹葉狀及鮞狀泥質(zhì)灰?guī)r，裂隙不發(fā)育，富水性弱， m3/h左右。二、隔水層第四系隔水層，第四系中有Q2紅黃土和其他粘土、亞粘土隔水層，使地表洪水、大氣降水和第四系下部地層沒有直接水力聯(lián)系。此外，生產(chǎn)接近F1斷層上盤時必須留設防水煤柱或采取超前探水措施，防止水患發(fā)生。預計本采區(qū)開采時正常涌水量Q正常=5m3/h ，, 即Q最大=8m3/h 。/100 m，礦井地溫低，地溫不超過23176。第二節(jié) 采區(qū)開采方案比較一、采區(qū)方案根據(jù)980m北二采區(qū)煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況，為利于980m北二采區(qū)的開拓及礦井回采工作面的接續(xù)，經(jīng)綜合分析，對主系統(tǒng)位置篩選出如下可行二個方案進行比較。為便于煤炭運輸，工作面運輸順槽與軌道上山交叉處采用風橋隔開（運輸順槽布置在軌道大巷的下面）。方案二的優(yōu)點：采區(qū)單翼布置，工作面走向長度相對較長，采掘工作面搬家相對較較少，利于采區(qū)生產(chǎn)能力穩(wěn)定。故設計推薦方案一作為980m北二采區(qū)的開采方案。二、采煤工藝及頂板管理工作面采用爆破落煤，采用SGB620/40T型刮板運輸機運煤， ZH2600/16/24型懸移支架支護頂板。采區(qū)變電所：沿4號煤層布置，跟煤層頂板掘進。工作面切眼：沿4號煤層布置，跟煤層底板掘進，采用錨桿錨索支護，矩形斷面，；S=。三、采區(qū)工程量采區(qū)工程量見表2?？紤]5%掘進煤。礦井在副立井、回風立井井筒內(nèi)設有通往地面的梯子間，作為礦井的安全出口。 采區(qū)風量計算⑴按采區(qū)