【正文】 。，不得隨地亂扔。、廢紙箱等應(yīng)及時回收統(tǒng)一處理。，確保機械正常運轉(zhuǎn)。，必須嚴格遵守各工種安全操作規(guī)程。，并接地良好。，遵守勞動紀律。，應(yīng)進行全面檢查，確認各部位情況正常后才可正式提升。，嚴禁帶“病”作業(yè)。，吊裝作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴密、牢固。，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)。 ，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。，并且在合格期內(nèi)焊其合格項目。，強化質(zhì)量管理。，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強劑。，一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級；灌漿時，應(yīng)搗固密實。，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)有防凍措施。：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；塔體找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。，由甲方指定單位進行設(shè)備防腐保溫。在熱處理過程中，一直點燃液化氣，防止電加熱的熱量擴散。，為保證熱處理一次成功，特制作兩圈液化氣環(huán)管，環(huán)管內(nèi)側(cè)安裝噴頭?！婧?，加熱區(qū)降溫速度不得超過130 ℃/h，最小可為50℃/h。 ，各測溫點的溫差不得大于120℃。采用超細玻璃纖維保溫材料。,均勻布置3個測溫點。（詳見制造廠家熱處理指導(dǎo)文件）。 氣密性試驗合格后應(yīng)立即將塔內(nèi)的氣體及時通過排氣裝置排放。 氣密性試驗的氣源選用的氣體為干燥、潔凈的空氣。 在試壓過程中如有發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)立即停止充水，不得帶壓修復(fù)，需泄壓處理合格后，方可繼續(xù)進行試驗 液壓試驗合格后應(yīng)將水及時排凈，不得將水排在基礎(chǔ)附近。各階段均應(yīng)詳細記錄基礎(chǔ)下沉情況。充滿水后應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見的異常變形，無滲透，不降壓為合格。 液壓試驗在塔設(shè)備組對完畢安裝就位、塔體安裝找正固定后進行。b試驗前應(yīng)保證有潔凈水源。，待現(xiàn)場吊裝組焊完成后，進行液壓和氣密性試驗?，F(xiàn)場對設(shè)備對接焊縫進行100%焊縫探傷檢驗。 變換氣脫硫塔、二氧化碳吸收塔的氣密性試驗，因此應(yīng)待甲醇合成壓縮機調(diào)試完畢后，使用壓縮機進行設(shè)備的氣密性試驗。h返修超過二次時，應(yīng)經(jīng)焊接責任工程師、總工程師批準，另行編制焊接返修工藝，且返修焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。f待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。d 焊縫外觀檢查合格后，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求對組對焊縫進行相應(yīng)比例的射線探傷。b 焊縫無損探傷檢查按JB47302005進行檢驗。b采用液化氣火焰消氫處理方法，寬度為每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍。，應(yīng)在平臺上安裝防風擋板。工卡具和組對平臺與設(shè)備的焊接采用J427電焊條。 安裝組對用工裝夾具，組對點焊和工卡具焊接要按正式焊接工藝要求進行。 塔體焊接（詳見設(shè)備制造廠家現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書） 焊接應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。e吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進行打磨修整，并認真檢查，修整后的厚度不得小于設(shè)計要求的厚度。b筒體組裝時焊縫接點固的焊道長度在30～50mm，焊道應(yīng)有足夠的強度，點固焊焊接宜采用回焊法，使引弧焊和熄弧焊點均在焊道內(nèi)，對不清根的焊縫，由點固焊引起的缺陷，應(yīng)及時處理。，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈，對不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除，應(yīng)在焊縫兩側(cè)采取防止飛濺的措施。 塔體空中組對時，為保證焊接坡口間隙，大型吊車應(yīng)按照廠家作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定焊縫間隙將上段筒體保持穩(wěn)定，至焊縫焊接完畢后方可卸鉤。采用垂線測量后再用經(jīng)緯儀測量。，以保證組對時的坡口間隙，坡口間隙具體數(shù)值按照廠家的焊接作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備組對前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸進行復(fù)驗，對于復(fù)驗不合格的項目，應(yīng)提交相關(guān)單位，做出處理意見。、找正、螺栓緊固工作完成后，方可進行上段塔體的吊裝組對工作。吊裝加固簡圖如下：7 塔類設(shè)備的組對焊接根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)備到貨情況， E6120E61209塔整體吊裝，其余分段到貨塔器進行空中組對。 吊裝加固吊裝加固可在內(nèi)部預(yù)焊件上采用鋼管進行十字加固，鋼管采用108*10高壓鋼管。 吊耳外觀銹蝕程度及變形程度。在檢查時應(yīng)注意以下幾點要求。 計算得σ=Px/ΦA(chǔ)≤[σ]時滿足要求其中P=(Q+Q卡+ Q繩)/2（t）,平衡梁材質(zhì)為20[σ]=25/根據(jù)以上公式平衡梁參數(shù)見下表： 序號設(shè)備位號吊耳位置以上設(shè)備直徑（mm）P（t）Px（t）L(mm)λ(mm)Φ(mm)重量（t）σ(t/mm2)1CO2吸收塔32001203100 吊耳檢查 設(shè)備吊裝采用設(shè)備自帶吊耳。平衡梁受力分析如下圖。 塔平衡梁選用Φ27312的無縫鋼管制作，在鋼管端頭焊有49037010的鋼板，每端用4個螺栓與槽鋼夾具將吊索加緊固定?！躘σ2]卡環(huán)本體材質(zhì)為Q235A，屈服極限σs=24kg/mm2，安全系數(shù)為K= [σ2]=σs/k=16 kg/mm2=d1≥√[σ2] =√P直徑D的計算：由拉應(yīng)力公式知道P/[2(Dd)b]≤[σ2]求得D≥d+P/2b[σ2] 根據(jù)以上公式，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，卡環(huán)選用規(guī)格見下表：序號卡環(huán)規(guī)格及數(shù)量備注1150噸4個250噸4個 卡環(huán)結(jié)構(gòu)圖形如下: 卡環(huán)受力分析圖 平衡梁準備與計算 對于軸耳型吊耳，應(yīng)選用吊裝平衡梁。按第四強度理論求得合應(yīng)力σ盒=σ12+3τ2=178。計算剪應(yīng)力銷軸受剪力θ=P/2銷軸截面面積A= d178。 溜尾抬吊鋼絲繩選擇Φ52