【正文】 （3）臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。參照《木器涂裝職業(yè)安全健康要求》（AQ5217）2涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時作業(yè)場所）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。（2）產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式，不能密閉時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。參照《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（QB1532）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（5）粉塵爆炸危險場所， 應(yīng)采取防雷措施。（4）禁止采用正壓吹掃。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（6）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。（4）在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道環(huán)節(jié)，應(yīng)有防靜電接地措施。（2）應(yīng)在混合、攪拌前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（3）安全出口和消防通道保持暢通?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計規(guī)范》（GB50140)2安全出口設(shè)置安全出口設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時人員無法及時疏散火災(zāi)其他傷害（1）。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140)的規(guī)定。（7）氣瓶瓶口不容許沾有油污，助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存。（5）氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過４０℃的熱源對氣瓶加熱。（3）瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠（4）溶解氣體氣瓶不允許臥放使用， 盛裝易起聚合反應(yīng)或分解。2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸容器爆炸（1）瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB7144）的相關(guān)規(guī)定。（2）用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置； 盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。連接空壓機(jī)及其儲氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。2空壓機(jī)及管道保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸， 或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸其他爆炸觸電（1）安全閥、壓力表定期校驗， 空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好。參照《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（DB33/707）（三）空壓機(jī)1空壓機(jī)周邊環(huán)境空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。（6）作業(yè)時間超過30min時，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3/h。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次/h。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序， 辦理有限空間作業(yè)票。（4）建立職業(yè)健康檔案。（2）設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。5產(chǎn)生有毒氣體的工作區(qū)域未采取防護(hù)措施，導(dǎo)致中毒和窒息中毒和窒息在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒氣體的作業(yè)場所，必須設(shè)置泄露自動報警裝置和與其聯(lián)鎖的事故通風(fēng)裝置及應(yīng)急處理裝置。建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)， 不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》（TSGD0001） 第1131條4管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固， 導(dǎo)致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸容器爆炸（1）架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度， 以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置， 并確保其靈敏、可靠。（2）輸送易燃、易爆、助燃、介質(zhì)的管道、管件、閥門、泵等等連接處應(yīng)嚴(yán)密，管道系統(tǒng)應(yīng)采取靜電接地措施。（2）對可能突然放散大量有爆炸危險物質(zhì)的建筑（或工作間），應(yīng)設(shè)置事故報警裝置及與之聯(lián)鎖的事故通風(fēng)系統(tǒng)。（3）安全出口和消防通道保持暢通?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計規(guī)范》（GB50140)2安全出口設(shè)置安全出口設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時人員無法及時疏散火災(zāi)其它傷害（1）。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140)的規(guī)定。（5）劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。（3）儲存酸、堿或其它具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）（二）劇毒品儲存場所1電鍍危化品儲存電鍍?；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，導(dǎo)致火災(zāi)、中毒和窒息火災(zāi)中毒和窒息（1）滅火方法不同、相互反應(yīng)的危化品應(yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。在有毒氣體可能逸出的場所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場所，操作人員應(yīng)戴長膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時，清洗陽極板時應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）、5設(shè)備設(shè)施布局防止將酸帶入氰化鍍槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體中毒和窒息氰化鍍槽與酸液槽不準(zhǔn)相鄰或背靠設(shè)置，氰化鍍槽與酸液槽的鍍后清洗槽不準(zhǔn)合用?！峨婂兩a(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ 52032008）4槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸灼燙其它爆炸（1）槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。需要沖擊電流時，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時允許過載能力來確定?！峨婂兩a(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ5203）3鍍槽導(dǎo)電與電源裝置電氣設(shè)備不符合安全要求，導(dǎo)致過載等故障，引起觸電、火災(zāi)觸電火災(zāi)（1），若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（2）有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其它作業(yè)場所隔離?！堵殬I(yè)病危害因素分類目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號）?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》。（3）加強(qiáng)員工教育與培訓(xùn)，督促員工正確佩戴、使用耳塞。噪聲聾（1）為工人配備符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的耳塞。2切削、成型、刨光及打磨等設(shè)備?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》。（4）改善工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，降低粉塵危害。（2）在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，提示作業(yè)人員佩戴防塵口罩。（九）職業(yè)病危害因素1粉塵車間或產(chǎn)生粉塵的工藝作業(yè)人員長期接觸木粉塵，導(dǎo)致職業(yè)病。（2）具有爆炸危險的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口。（八）儲存設(shè)施1泄爆裝置倉庫未設(shè)置泄爆裝置，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。（七）干燥系統(tǒng)1火花探測裝置干燥系統(tǒng)中未設(shè)置火花探測系統(tǒng)及自動滅火系統(tǒng)，導(dǎo)致火災(zāi)火災(zāi)在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)備之間。（2）以回收木粉塵未燃料的加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置防回火裝置。3安全防護(hù)設(shè)施易燃燃料管線未設(shè)置截止閥或截止閥位置設(shè)置不合理，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。（2）在加熱設(shè)備附近有粉塵或積塵的場所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直接用導(dǎo)管導(dǎo)入。2加熱設(shè)備表面積聚粉塵加熱設(shè)備表面積聚粉塵，粉塵受熱導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。（六）熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備1設(shè)備溢油溢油未及時清理，遇明火導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸火災(zāi)其他爆炸油溢出時應(yīng)及時清理。（6）具有火災(zāi)及爆炸危險性危險的輸送系統(tǒng)應(yīng)采用高速截止閥等機(jī)械類隔離方式或火花探測系統(tǒng)與化學(xué)易爆系統(tǒng)聯(lián)動的方式與其上下游系統(tǒng)進(jìn)行隔離。（4）穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動軸密封。（2）設(shè)備的軸承應(yīng)采用防塵球軸承或滾動軸承。（五）機(jī)械輸送系統(tǒng)1軸承、移動蓋板設(shè)備傳動軸承、軸襯、設(shè)備外殼未采取密封措施，移動設(shè)備的蓋板未做密封防塵，導(dǎo)致粉塵爆炸。（6）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,并符合AQ 。8除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。（2）壓機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置廢氣強(qiáng)制排放系統(tǒng)。7人造板機(jī)械鋪裝機(jī)未設(shè)置火花探測裝置，未設(shè)置廢氣強(qiáng)排系統(tǒng)，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。5風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)機(jī)殼體強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致粉塵爆炸。火災(zāi)其他爆炸所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。其他爆炸（1）管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如 PVC管）；（2）存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進(jìn)行隔離?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 42282012）?；馂?zāi)其他爆炸（1）氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備（如砂輪機(jī)等），或可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機(jī)械設(shè)備（如噴涂裝置等）相連接?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）第7條。（四）設(shè)備、安全裝置1加工設(shè)備設(shè)備加工時產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。（4）作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。（2）作業(yè)場所及設(shè)備、應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理?；馂?zāi)其他爆炸（1）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB 15577）。（3）電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。其他爆炸（1）電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB155772007）。（二）防雷與電氣系統(tǒng)1防雷裝置拋光、打磨車間未設(shè)置防雷設(shè)施，由于雷電導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸?；馂?zāi)其他傷害廠房或車間必須設(shè)置符合要求的消防設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢測?！豆べQ(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）、4應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)識廠房或車間未設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)識，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時不能進(jìn)行有效人員疏散。其他傷害（1）每座建筑或每個防火分區(qū)的安全出口數(shù)目不應(yīng)少于兩個；（2）?！督ㄖ阑鹨?guī)范》（GB500162014）；《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB155772007）?；馂?zāi)其他傷害（1）木加工的廠房與廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）的相關(guān)規(guī)定。（3）如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時其能有效地進(jìn)行泄爆?；馂?zāi)其他爆炸（1）在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ！豆べQ(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》、11應(yīng)急滅火措施滅火器材選用不當(dāng)而造成此次生事故火災(zāi)爆炸粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。吸塵罩的入口不得正對加工產(chǎn)生的濺射火花，以防止濺射火花進(jìn)入除塵管道。（3）為了防止局部管道爆炸后能及時控制爆炸的進(jìn)一步發(fā)展或防止爆炸引起沖擊波外泄，造成揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次爆炸，管道架空敷設(shè)，不允許暗設(shè)和布置在地下、半地下建筑物中；管道長度每隔 6米處，以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處，設(shè)置泄壓面積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動隔爆閥；若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時，使用長度不超過6米的泄壓導(dǎo)管通向室外。（2）為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采用圓形，盡量縮短水平風(fēng)管的長度，減少彎頭數(shù)量，管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和袋狀管，避免粉塵積聚；水平管道每隔6米設(shè)有清理口。《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》9人員行為因為人員缺少防靜電措施而引起粉塵火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸在粉塵爆炸危險場所的工作人員穿戴防靜電的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時操作人員佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面采用導(dǎo)電地面。《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》、《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB155772007）7除塵器除塵器位置設(shè)置不當(dāng)加重人員傷亡事故火災(zāi)爆炸干式除塵器一般設(shè)置在廠房建筑物外部和屋頂，同時與廠房外墻的距離大于10米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻設(shè)非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置有足夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）6除塵除塵措施、工具不當(dāng)而造成粉塵爆炸事故火災(zāi)爆炸（1）根據(jù)本企業(yè)可燃性粉塵特性對產(chǎn)生粉塵的車間采用負(fù)壓吸塵、灑水降塵等不會產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的方式進(jìn)行清掃，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。（4）動火作業(yè)時，有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，確保作