【正文】 經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行。汽輪機試車前應首先進行暖管。1保護罩等安全設施皆已安裝。機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調試合格。水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并已預膜合格。壓縮機段間管業(yè)經(jīng)壓力試驗并已清洗或吹掃合格。十、汽輪機、泵的試車（一）汽輪機、泵試車條件供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度，機器振動情況，電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。電機試車合格后，機器方可試車。當試車介質的比重大于設計介質的比重時，試車時應注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質。設備保護罩已安裝。安全閥經(jīng)調試合格。壓力潤滑密封油管道及設備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉。與機器試車有關的管道及設備業(yè)經(jīng)吹掃或清洗合格。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%,如置換后直接輸入可燃可爆介質,%。（四）合格標準以惰性氣置換可燃性氣體時，％。分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。當管道系統(tǒng)聯(lián)有氣柜時，應將氣柜反復起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。確認盲板的數(shù)量、質量、安裝部位合格。惰性氣體可以滿足置換工作的需要。（二）系統(tǒng)置換條件已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。系統(tǒng)的預膜工作應一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預膜的管道和設備。已采取了處理廢液的有效措施。藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質，成膜效果良好，腐蝕性低于設計規(guī)定。七、循環(huán)水系統(tǒng)預膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。（四）對吹掃后的復位工作應進行嚴格的檢查。（三）盲板位置業(yè)經(jīng)確認，氣源已有保證。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等皆已備齊。（二）化學洗藥液經(jīng)質量部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。吹掃要有降噪音防護措施。吹掃時應逐根吹遍導淋管。（二）應遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。管道安全標準應符合有關規(guī)范的要求。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗合格。（五）沖洗水應排入下水道或指定地點。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應和大氣相通。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。（絕壓）。（四）應遵守下列規(guī)定試驗壓力不高于設計壓力。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。試驗結束后，應排盡積水并做好復位工作。當以液體進行試驗時，應在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。當以氣體進行試驗時。試驗溫度必須高于材料的脆性轉化溫度。試驗前應確認試驗系統(tǒng)已與無關系統(tǒng)進行了有效隔絕。壓力表已經(jīng)校驗合格。彈簧支、吊架已鎖定。十三、其他需要說明和解決的問題附件3：單機試車安全操作要點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板拆除并加了盲板。（一）試車成本測算的方法、結果及分析，所需資金總量和分配表。十一、試車的難點及對策試車程序、“倒開車”、化工投料、裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應的對策。（二）“三廢”處理的措施、方法及標準。（四）試生產(chǎn)方案報地方安監(jiān)部門的備案情況。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險危害因素辨識情況。有關勞動安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術規(guī)程、事故應急預案等制訂和完善情況。設計審查、重大設計變更、“三查四定”情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中勞動安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構、人員和職責。氮氣平衡表。蒸汽用量平衡表。用電計劃表。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣的平衡。經(jīng)濟技術指標。主要原料消耗指標表。（二）主要原料消耗計劃指標與設計值（或合同保證值）的對比。（四）試車統(tǒng)籌進度關聯(lián)圖。（二）試車進度及其安排原則、化工投料與出合格產(chǎn)品的時間。（三）試車保運體系。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導思想和應達到的標準四、試車應具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構與指揮。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。八、其他準備（一）后勤服務保障準備（二）技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備（三）設計單位配合的有關準備（四）施工單位配合的有關準備（五）設備制造和供應單位配合的有關準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃將生產(chǎn)準備七項內容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術規(guī)范和應急預案。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。編印產(chǎn)品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質量、性能、使用方法。七、營銷及產(chǎn)品儲運準備（一）營銷準備調查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。落實依托社會的機電儀維護力量及公共服務設施。鐵路、碼頭、中轉站、物料互供管廊等工程銜接。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。其他物資。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。引進裝置三劑，化學藥品，標準樣氣，潤滑油（脂）國內配套情況。六、物資及外部條件準備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油（脂）。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。（八）應急救授預案、組織和隊伍。（六）安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（二）安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作技術規(guī)程。（十一）技術準備總體網(wǎng)絡計劃。（九）國內外技術資料編制（翻譯）出版計劃。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方案。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填等方案，并配合施工單位做好系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。（三）編制各類綜合性技術資料。四、技術準備（一）技術資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。培訓單位的選擇及時間安排。（二）人員培訓人員培訓的組織與管理。二、組織準備組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領導機構、工作機構，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。《生產(chǎn)準備工作綱要》至少應在總體設計（或初步設計）審查批復后半年之內完成。第一百一十二條 本規(guī)范從公布之日起施行。生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設計文件及合同規(guī)定的內容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定?；ね读显囓嚕褐溉垦b置用設計文件規(guī)定的工藝介質打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。生產(chǎn)準備：指在化工工程建設過程中指為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務保障等其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。合理工期：指根據(jù)建設項目的特點和建設條件，本著技術可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從生產(chǎn)裝置正式開工起至生產(chǎn)考核結束止的期限。第一百一十條 本規(guī)范下列用語的含義：建設（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設資金籌集、生產(chǎn)裝置建設組織、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核或化工裝置的檢維修、停車和開車等工作。第一百零八條 生產(chǎn)考核結束后，建設（生產(chǎn)）單位應對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，按裝置或項目寫出生產(chǎn)考核總結，留存?zhèn)浒?，作為項目竣工驗收的重要依?jù)。第一百零七條 生產(chǎn)考核遺留問題的處理：（一）生產(chǎn)考核結果達不到設計要求時，應由建設（生產(chǎn)）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。第一百零五條 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)３至５天，特殊情況下時間可適當延長。（八）“三廢”排放達標情況，環(huán)境噪聲強度和有毒有害氣體、粉塵濃度。（六）機電設備的運行狀況。（四）產(chǎn)品質量和成本。（二）原料、燃料及動力指標。（七）上、下游裝置的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，出廠渠道及運輸已暢通。（五）原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質量符合設計要求，儲備量能滿足考核時的需要。（三）全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。第一百零三條 生產(chǎn)考核應在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷或高負荷持續(xù)穩(wěn)定運行一段時間，并具備下列條件后進行：（一）在滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。（四）會同設計部門和裝置提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。第一百零二條 建設（生產(chǎn)）單位應會同設計、科研單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：（一）組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，科研、設計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，全面安排考核工作.（二）研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎數(shù)據(jù)。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行?；ぱb置運行期間調節(jié)幅度不宜過大，逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)加量提負荷的瓶頸，為系統(tǒng)安全優(yōu)化提供依據(jù)。在每一個負荷階段均要做好進入下一負荷階段的設備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸問題，做好負荷調整準備。保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。根據(jù)化工裝置運行情況，對化工裝置危險源做進一步識別，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設備優(yōu)化，消除安全隱患。建設（生產(chǎn)）單位應逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低產(chǎn)品消耗、優(yōu)化工藝操作指標，對各項安全設施進行長周期運行的考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。（九）意見及建議。（七）試車成本分析。（五）開停車事故統(tǒng)計分析。（三）試車實際網(wǎng)絡與原計劃網(wǎng)絡的對比圖。試車總結應重點包括下列內容：（一）各項生產(chǎn)準備工作。第六章 生產(chǎn)考核第一節(jié) 試車總結第九十五條 建設（生產(chǎn)）單位應做好試車各階段（生產(chǎn)準備，單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等）各種原始數(shù)據(jù)的記錄和積累。突然出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。緊急停車后的設備、人員安全保障措施。在各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。緊急停車處置預案應主要包括以下內容：能夠導致化工裝置緊急停車的危險源分析辨識。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。第二節(jié) 緊急停車第九十一條 緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預見的設備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持生產(chǎn)的正常運行造成的非計劃性的被動停車。1冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。1停車時嚴禁高壓串低壓。高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。凡需保壓、保溫的設備容器等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。在排放殘留物料前，嚴禁將易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料；設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。與上下工序及有關工段(如鍋爐、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。停送物料、電、氣時，必須填寫聯(lián)絡票并經(jīng)生產(chǎn)調度部門及相關領導批準。停車后的維護、保養(yǎng)措施?；ぱb置和人員安全