【正文】 特殊情況經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后方可經(jīng)常大修54 / 54。駕駛員須經(jīng)常對蓄電池進(jìn)行例檢、清掃衛(wèi)生，保持電池表面清潔，保持螺栓接頭牢固，并分冬、夏季按規(guī)定保持電解液比例，延長使用壽命。駕駛員每行駛25000公里須檢查緊固全車螺栓、檢查四輪潤滑油剎車片、橫直拉桿球頭、差速器、轉(zhuǎn)向器潤滑油、全車線路有無老化、發(fā)動機(jī)有無異響，發(fā)現(xiàn)問題，及時修換。六、車輛保養(yǎng)、大修制度駕駛員在每日出車前、收車后，須檢查燈光、輪胎氣壓、制動、水箱、皮帶、蓄電池等一級保養(yǎng)項目，發(fā)現(xiàn)問題，及時整修，未維修好嚴(yán)禁出車。車輛發(fā)生故障后，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)查看確認(rèn)后，到指定汽修廠修理。車輛在發(fā)車前，收車后須認(rèn)真檢查機(jī)油、水箱、燈光、喇叭、剎車等是否正常，行駛時須隨時注意車輛狀況，有異常時停車檢查。非專職駕駛員，未經(jīng)同意嚴(yán)禁駕駛車輛。下班收車后，車輛一律到公司院內(nèi)停放。五、車輛管理制度本廠車輛負(fù)責(zé)運送本公司原材料及產(chǎn)成品。產(chǎn)品運輸車輛專車專用，不得裝載有毒有害的物質(zhì)。運輸工人要愛護(hù)產(chǎn)品，保持包裝完好。倉庫附近應(yīng)無污染物，倉庫內(nèi)不能存放農(nóng)藥、殺蟲劑等，防止產(chǎn)品污染。成品應(yīng)置于墊板上，不能直接放在地面，成品箱疊放不能大于八層，防止紙箱變形，外包裝破損的產(chǎn)品不得出庫銷售，超過保質(zhì)期產(chǎn)品不能出庫銷售。銷售人員能力準(zhǔn)則：事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)，具有良好的職業(yè)道德；業(yè)務(wù)技術(shù)熟練，在掌握推銷接近、推銷洽談、障礙處理和促進(jìn)交易等推銷技巧的基礎(chǔ)上，能熟練地運用各種業(yè)務(wù)技術(shù)，處理有關(guān)業(yè)務(wù)問題；全面了解企業(yè)知識、商品知識、顧客知識、市場知識，并具備一定社會知識；有一定的推銷理論和技巧；語言表達(dá)能力強(qiáng)；身體健康、儀表端正、態(tài)度誠懇、平易近人、服務(wù)周到、助人為樂。能力驗證：電氣安全規(guī)程的一般規(guī)定；熟悉各運行設(shè)備的規(guī)定參數(shù)；業(yè)務(wù)測試合格；按規(guī)程要求獨立正確操作各生產(chǎn)設(shè)備；能對各設(shè)備進(jìn)行正確巡檢，并能發(fā)現(xiàn)運行中的異常現(xiàn)象；正確填寫記錄。能力驗證：有駕駛證B證，有上崗證；業(yè)務(wù)測試合格。各部門負(fù)責(zé)人：具有高中以上學(xué)歷；熟悉自己負(fù)責(zé)的部門的各項法規(guī)制度，熟悉本部門人員的生產(chǎn)技能、身體狀況；能熟練掌握本部門的專業(yè)技能，有一定管理能力；熟悉本公司其他部門業(yè)務(wù)；保證部門運行正常，不因本部門原因影響公司的正常生產(chǎn)。做好車間的門窗安全管理，注意防盜。應(yīng)防止水及其它雜物進(jìn)入電控箱，保證電源安全。廠區(qū)內(nèi)需動火時應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)，動火現(xiàn)場要設(shè)專人監(jiān)管，人走火滅。車間專職安全員要切實履行職責(zé)，隨時檢查安全生產(chǎn)制度落實情況，制止違章操作和冒險作業(yè)。生產(chǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免各類事故發(fā)生。一、廠區(qū)分布******奶業(yè)科技服務(wù)有限公司位于****縣****鎮(zhèn)***路**號，占地面積***平方米，院內(nèi)綠化整齊，環(huán)境整潔，無有害氣體、煙塵、粉塵及其他擴(kuò)散性污染源。 用90℃以上的熱水給巴氏奶儲罐殺菌10分鐘后冷卻備用，用巴氏殺菌機(jī)將純凈水加熱到90℃以上，給其之間的管道進(jìn)行消毒后冷卻備用。 四、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程： 首先將儲奶罐、混料機(jī)等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。（3）將香精等輔料倒入（2）中攪拌均勻。（1）糖和穩(wěn)定劑在65℃溫水加熱溶解均質(zhì)打入儲奶罐與鮮奶混合。三、配料計量操作規(guī)程：根據(jù)生產(chǎn)的要求，計算并量出所需鮮奶的數(shù)量，將奶打入儲奶罐儲存。此項應(yīng)每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應(yīng)配制1：200消毒液，消毒40分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。 （2）管道設(shè)備的維修保養(yǎng)及清洗消毒：管道設(shè)備清洗消毒應(yīng)每季度一次，兩次清洗消毒時間間隔不超過4個月。啟動臭氧發(fā)生器加注臭氧對水進(jìn)行消毒二、水源及管道設(shè)備和清洗消毒操作規(guī)程：（1）水源深水井的維修保養(yǎng)及清洗消毒：，并保持周圍清潔衛(wèi)生，防止污染水源。樹脂灌應(yīng)每日進(jìn)行一次反沖洗，每50噸原水過濾后進(jìn)行鹽水再生。操作規(guī)程：每日開機(jī)工作前要進(jìn)行手動反沖，反沖時應(yīng)關(guān)閉出水閥門，打開反沖閥連續(xù)沖洗時間不低于10分鐘。定時監(jiān)測并記錄原水電導(dǎo)、純水電導(dǎo)、各壓力以及進(jìn)出水流量等重要參數(shù)。，定期反洗多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器。一、水處理操作規(guī)程：水處理系統(tǒng)維護(hù) ：，并指定技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理，對系統(tǒng)情況、運行參數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運行情況。產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程。 水處理操作規(guī)程水源及管道設(shè)備和清洗消毒操作規(guī)程。七、含乳飲料生產(chǎn)過程工藝文件定期檢查存放的成品，及時去除破包產(chǎn)品。 原料包材貯存區(qū)應(yīng)保持干燥、無積水、無堆積的塵土。 生產(chǎn)過程中應(yīng)避免大面積沖水工作，必要時也盡可能放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。 無菌包裝間里應(yīng)設(shè)有紫外線無菌燈，并在停機(jī)無人員工作時保持開啟狀態(tài)。 隨時保持上、下水通暢。車間衛(wèi)生、清潔規(guī)范 車間內(nèi)的地面保持平整，無暴露的塵土。各工具使用后應(yīng)及時放回指定地方。 對特定的設(shè)備部件，如灌裝頭，在生產(chǎn)后應(yīng)及時清洗干凈，并在再次使用前用消毒液浸泡。 生產(chǎn)完成后，停機(jī)24小時以上重新開機(jī)前及一切必要的時候，應(yīng)及時進(jìn)行清洗程序，并在清洗完成后認(rèn)真檢查，再次確保清洗效果良好。設(shè)備衛(wèi)生規(guī)范 工廠內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、部件表面應(yīng)保持干凈，無灰塵、無廢的標(biāo)簽、無鐵青焊渣等。 （5）當(dāng)用手直接接觸原料、包材或產(chǎn)品時應(yīng)及時用75%的酒精消洗消毒，防止污染。 （3）無菌服不應(yīng)穿出工作區(qū)域，否則需要重新消毒后才可在工作區(qū)使用。著裝規(guī)范 （1）所有進(jìn)入車間的人員都應(yīng)穿著全套整潔的工作服裝，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。七、操作人員衛(wèi)生管理及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制個人衛(wèi)生規(guī)范 健康規(guī)范： （1）凡感染或接觸過傳染性疾病的人員不得參加工作。c、不清洗時，任何人任何時候不準(zhǔn)隨意開啟任何開送否則后果自負(fù)。將清洗中使用的閥，短接復(fù)位，為下次使用作準(zhǔn)備，同時也是為了防止誤控作引起失誤注意事項：a、常觀察洗液的清潔度和濃度不合格時及時更換新的洗液。 清洗完畢后出液泵停止，洗液全部返回后關(guān)閉回流泵。 c、注意安全，不要發(fā)生燒傷，燙傷事件， d、避免使回流泵內(nèi)有過多氣體，造成異常響聲。注意：a、清楚使用的是哪套程序。 （注意：檢查罐的噴頭是否靈活，正確使用閥彎頭 待各清洗液溫度達(dá)到要求時，關(guān)閉加熱開關(guān)。 打開蒸氣加熱開關(guān)，并檢查所動閥是否正常工作，不正常要立即檢修。六、設(shè)施、工具、容器的清洗操作規(guī)程 CIP站清洗程序 時間 濃度 溫度 沖水（冷水） 5—10分鐘 堿循環(huán) 3—10分鐘 2—4% 70—80℃ 沖洗（冷水） 5—10分鐘 酸循環(huán) 3—10分鐘 1—2% 70—75℃　熱水循環(huán) 10—20分鐘 ≥90℃（在不作消毒用時可低些） 注：預(yù)處理片式交換器，巴氏殺菌機(jī)、無菌灌裝機(jī)，超高溫滅菌機(jī)的清洗都是自身的CIP清洗，清洗程序可根據(jù)各個設(shè)備的實際情況來執(zhí)行，一般情況下清洗順序是一致的，只是清洗的時間和酸、液的濃度根據(jù)具體情況可略提高些在保證清洗效果的前提下作到潔耗最少。d、灌裝頭浸泡：將膜封制成桶狀，打開浸泡開關(guān)，按下浸泡另開關(guān)，膜中的H2O2 不易太多，沒入灌裝即可，浸泡14分鐘后，將帶H2O2膜跑出，見膜上有日期后，停機(jī)待包。 c、冷卻：將冷卻開關(guān)打開，冷卻25分鐘后，機(jī)器自動報警。 滅菌 a、H2O2噴霧：首先將H2O2加熱到43℃，然后打開噴霧開關(guān)14分鐘后，機(jī)器自動報警。 b、堿洗：將已配制好的堿液倒入罐中，用蒸汽加溫至50℃左右后，打開堿液清洗開關(guān)，沖洗19分鐘后，將堿液放出。五、無菌灌裝操作規(guī)程 配制酸、堿溶液，按比例配制完后，將其放入盆中備用。（7）此時“系統(tǒng)啟動”，“恢復(fù)生產(chǎn)”中間清洗和“主清洗”等鍵同時閃爍，按下“主清洗”又進(jìn)入清洗狀態(tài)，完。此時，包裝機(jī)繼續(xù)包裝330秒，將均質(zhì)機(jī)壓力調(diào)為常壓，即1003至1200。 （4）打開“打奶泵”，看奶是否進(jìn)入管道，此時按“灌裝生產(chǎn)”即進(jìn)行料置換水，平衡灌裝料加質(zhì)，即從0700至0900，當(dāng)料循環(huán)時按V0105鍵，同時按灌裝生產(chǎn)、系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)即1002，灌裝機(jī)可以裝奶。 （2）當(dāng)系統(tǒng)清洗結(jié)束時，轉(zhuǎn)入工藝流程圖“生產(chǎn)狀態(tài)”鍵閃爍。屏幕又顯示“歡迎”畫面。 （2）此時按下“系統(tǒng)啟動”與“系統(tǒng)清洗”中任何一個鍵，系統(tǒng)將自動進(jìn)入“系統(tǒng)清洗”程序，即從0101至0201，“系統(tǒng)清洗”后轉(zhuǎn)入流程圖（打開蒸汽）。四、超高溫滅菌操作規(guī)程 配制酸堿溶液：將酸堿按比例配制成30%的酸堿液，分別放入酸堿罐中，以備清洗。打掃環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。 將混好的輔料加入奶倉或奶罐中混合攪拌30分鐘以上，再通過均質(zhì)機(jī)，巴氏殺菌機(jī)巴氏殺菌，冷卻，打到貯奶罐暫存。三、標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程 根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，按不同品種的配方根據(jù)鮮奶量算出正常添加的輔料量。清潔凈乳機(jī)，打掃環(huán)境衛(wèi)生。 將所收合格鮮牛奶經(jīng)過濾布過濾掉大的雜質(zhì)，再通過凈乳機(jī)將小的灰塵、細(xì)菌等過濾掉，使其雜質(zhì)度小于2ppm。 （2）奶桶及時沖洗，消毒備用。清洗及衛(wèi)生處理： （1）奶車運完后由收奶人員刷奶罐。 校正計量器具，把取樣杯和奶箱和準(zhǔn)備好， 收購鮮奶方法： （1）由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)收購前取樣、檢驗，出現(xiàn)不合格的拒收。 （二）操作規(guī)程設(shè)施工具、容器清潔操作規(guī)程。超高溫瞬時無毒操作規(guī)程。 原料驗收操作規(guī)程予處理