【正文】 請注意勿讓液體滲透進(jìn)天平，操作平臺或A。5. 設(shè)備維護(hù)方法 避免陽光直射。 天平每次放置新位置時，應(yīng)該調(diào)節(jié)水平。4. 注意事項 天平應(yīng)放置在無振動位置，盡可能的水平。稱量完畢后關(guān)閉天平：觸摸并按住《ON／OFF》鍵直到“OFF”出現(xiàn)在顯示屏上。稱量樣品：如果運用稱量器皿，請將它放置在稱量盤上。電子天平作業(yè)指導(dǎo)書打開電源，開啟天平，輕觸《ON／OFF》鍵。檢驗完畢后必須將生化培養(yǎng)箱打掃干凈。查看培養(yǎng)箱實際顯示溫度是否達(dá)到要求。培養(yǎng)箱作業(yè)指導(dǎo)書先檢查電源是否正常，接通電源，打開開關(guān)。檢驗完畢后必須將干燥箱打掃干凈。放入樣品，烘干后，取出。將干燥箱表盤溫度所需溫度。對停機(jī)后的產(chǎn)品和半產(chǎn)品必須由化驗室嚴(yán)格檢驗，合格的入庫或進(jìn)入下一工序，如不合格按照不合格品處理制度實行。生產(chǎn)中斷管理制度停電時先明確停電時間，如果時間超過30分鐘，立即將加工過程的牛奶降溫，清理管路中的滯留物。殺菌人員要認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，不得虛報數(shù)據(jù)及時間，不得在記錄本上亂畫或亂撕。工作期間，不得隨意脫崗、串崗、看雜志、睡覺，不得在車間內(nèi)吸煙，對于工作不負(fù)責(zé)任，造成焦管現(xiàn)象的，每次給與20～50元罰款，發(fā)現(xiàn)三次以上者，開除出崗。以上九條如有違反，罰款20～100元。每日需做好清潔衛(wèi)生工作。本班次完畢后，應(yīng)認(rèn)真打掃好清潔衛(wèi)生，交下班次，保持收奶臺及門前、窗前的清潔衛(wèi)生。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書工作，保持用具、設(shè)備的衛(wèi)生清潔。對原料的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求并作檢驗。每個車間的操作人員必須嚴(yán)格按照各車間的衛(wèi)生制度，不得污染產(chǎn)品，違反者按造成的經(jīng)濟(jì)損失照價賠償。二、車間安全衛(wèi)生為明確責(zé)任，保證企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定制度，生產(chǎn)大職工務(wù)必遵照執(zhí)行。 選定工作小組對評價結(jié)果進(jìn)行分析，選定供應(yīng)商，將之歸納入供應(yīng)商管理系統(tǒng)。 由選定小組派人到供應(yīng)商現(xiàn)場考察，現(xiàn)場考察小組必須有質(zhì)管部門人員參加，對現(xiàn)場考察和取樣檢查結(jié)束后應(yīng)有綜合分析意見的書面報告。 選定工作小組確定供應(yīng)商候選名單，并對候選供應(yīng)商遞交的材料逐個進(jìn)行審核。原料收購檢驗本廠產(chǎn)品的主要的原料，為了保證原料質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，要求檢驗室務(wù)必按照要求檢驗，合格方可入廠。所有物品驗貨必須填寫驗貨記錄。所有到貨的物品必須由所需方檢驗合格后方可使用。各項會議記錄、檢驗記錄、驗貨記錄、采購記錄每月交辦公室歸檔保存。如特殊情況需外借則必須由質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可借出。本廠的工藝文件、技術(shù)資料、設(shè)備檔案、人員檔案、質(zhì)量手冊必須長期保存，其余所有文件必須歸檔保存三年。安全： 貫徹執(zhí)行“四會”“三懂” 認(rèn)認(rèn)真真填寫交接班簿，遵守操做規(guī)程，電器部位絕對良好，接地裝置限位開關(guān)，安全擋鐵等靈敏。潤滑：熟悉潤滑圖表及部位，按油質(zhì)、油量等要求加油。整齊：標(biāo)牌、線路、電路、照明燈架完整可靠，螺釘、蓋地、防護(hù)裝置、附件工具齊全并放置妥善。自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，經(jīng)生產(chǎn)驗證和技術(shù)鑒定無法修復(fù)、改裝、調(diào)出利用者。因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?zé)o法使用，修復(fù)和改裝者。凡列入固定資產(chǎn)的設(shè)備調(diào)撥（有償調(diào)撥 ）時，須經(jīng)管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并抱送財務(wù)科。如擅自運遷設(shè)備，以違章論處，追究相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。四、設(shè)備運遷及審批制度凡安裝并列入企業(yè)固定資產(chǎn)的設(shè)備，不得擅自動遷，如生產(chǎn)急需動遷時，須辦理運遷手續(xù)。對事故責(zé)任者，應(yīng)根據(jù)情節(jié)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由有關(guān)部門對其實行經(jīng)濟(jì)制裁直至追究刑事責(zé)任。一般事故由發(fā)生事故部門的主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員根據(jù)情況進(jìn)行分析，并填寫事故分析報告單，抱送經(jīng)理辦公室。設(shè)備確實需提高或退后檢修，必須及時報生產(chǎn)辦公室，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可更改計劃，一般情況不得任意更改。設(shè)各檢修時，要認(rèn)真逐項填定檢修記錄、注明主要檢修部位，更換的零部件，修復(fù)精度，檢驗情況等內(nèi)容。技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合”的原則，做到合理選購、正確使用、用心維護(hù)，科學(xué)檢修，適時改造和更新，搞好配件供應(yīng)與合理潤滑，使設(shè)備經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)。3廣大職工要重視設(shè)備管理和維修工作，在日常使用，保養(yǎng)工作中做到“三懂（懂原理、懂性能 、懂結(jié)構(gòu)）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）以便企業(yè)財產(chǎn)不受損失。對廠設(shè)備造型、購置、安裝、調(diào)試、專用。 設(shè)備管理制度生產(chǎn)設(shè)備是廠固定資本的主要部分，是廠生產(chǎn)能力的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，為保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀太，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力， 確保質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，保證安全生產(chǎn)，特制定本制度。公司送貨過程中也應(yīng)按規(guī)定采取必要的保護(hù)措施。，協(xié)助顧客將產(chǎn)品完好無損的運抵目的地。，認(rèn)真核對產(chǎn)品種類、規(guī)格、數(shù)量、包裝質(zhì)量等，確何所發(fā)產(chǎn)品與發(fā)貨單相符。、無泄露現(xiàn)象，經(jīng)檢驗符合要求方可使用或交付。，衛(wèi)生條件要達(dá)到規(guī)定要求、搬運工具應(yīng)符合規(guī)定及衛(wèi)生要求，汽車運輸時應(yīng)有防雨、防落設(shè)施。、完整，做到包裝物與箱外標(biāo)識相一致。，確保包裝質(zhì)量。包裝過程應(yīng)遵守《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序》，避免破裂、泄露、丟失或污染，保證產(chǎn)品完整無損地交付。，要保持庫內(nèi)安全衛(wèi)生，防止產(chǎn)品污染，還要保證滅火系統(tǒng)正常有效。，保管員應(yīng)做好記錄，特別是化學(xué)物品應(yīng)注意有效期限。、半成品及成品應(yīng)按規(guī)定履行完所有手續(xù)后，方能接收和發(fā)放，應(yīng)做好貯存記錄，并做到帳、物、卡相符。，防止混淆。用來搬運的工具和車輛應(yīng)由專人管理，并定期檢查和保養(yǎng)，叉車等機(jī)動車輛必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的人員操作。 （1）要經(jīng)常對汽車、叉車等其它搬運設(shè)備和器具進(jìn)行安全監(jiān)視、清潔、緊固等日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備安全、衛(wèi)生及適用。（3）對于搬運操作中，容易引起的碰撞、掉落、擠壓、污染等有損產(chǎn)品質(zhì)量的因素，采取措施，有效防止產(chǎn)品質(zhì)量下降。（1）各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點選擇設(shè)備和工具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。根據(jù)貨物、庫房和作業(yè)環(huán)境的不同，選擇不同的搬運形式。 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品的防護(hù)。負(fù)責(zé)指導(dǎo)搬運工對所負(fù)責(zé)保管的原輔材料的搬運。2 范圍本程序適用于原輔材料、產(chǎn)品、生產(chǎn)過程及交付的防護(hù)。3我廠對于＊號檢驗項目的必須一年兩次定期送至質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢驗，如出現(xiàn)不合格的情況必須對所有產(chǎn)品報質(zhì)量管理部門批復(fù)作銷毀處理。四、成品檢驗1每批產(chǎn)品生產(chǎn)時必須由我廠的檢驗人員抽樣按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。三、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗1由班長按目標(biāo)檢查物件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。二、原材料檢驗1購入我廠不具有檢驗?zāi)芰Φ脑牧希M(jìn)廠由質(zhì)檢員按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗其手續(xù)、該批產(chǎn)品的質(zhì)檢報告等。采用群眾檢驗和專職檢驗相結(jié)合的辦法，在生產(chǎn)過程中，以操作負(fù)責(zé)人自檢，上下道工序互檢，建立自互檢、專檢制、完善管理體制 ，共同把好質(zhì)量關(guān)。貫徹國家和上級有關(guān)部門關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方針和政策，正確處理產(chǎn)品質(zhì)與量的關(guān) ，嚴(yán)格執(zhí)行 “質(zhì)量第一”方針， 執(zhí)行“三不”原則：（既不合格原料不投產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不出廠、不合格的產(chǎn)品不計標(biāo)產(chǎn)算產(chǎn)量）。 產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理制度一、產(chǎn)品檢驗內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是全面質(zhì)量管理的需要組成部分， 其主要任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件工藝規(guī)程）等技術(shù)條件和訂貨合同，負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品以及主要工序檢驗工作， 簽發(fā)出廠合格證。，在得到確認(rèn)后進(jìn)行。、嗅覺、觸覺判斷不合格品。，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，要經(jīng)質(zhì)量檢查人員確認(rèn)。成品加工過程中受到損傷不具備產(chǎn)品形態(tài)技術(shù)不當(dāng)使產(chǎn)品不完整，雜 色加工工藝正常、衛(wèi)生要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，成為可食用的內(nèi)銷產(chǎn)品。添加劑化學(xué)污染，不符合GB2760，雜 色貯存不當(dāng)變質(zhì) 包裝小規(guī)格占比例過大達(dá)不到合同要求不符合加工工藝要求按正常加工工藝、衛(wèi)生要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加工使之成為可食用的內(nèi)銷產(chǎn)品。名稱不合格項目處置方式原 料有明顯雜質(zhì)，菌群超標(biāo)，不符合協(xié)議要求，水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，貯藏不當(dāng)，變質(zhì)應(yīng)及時標(biāo)識做好記錄，通知上報主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員。在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在原料接收和生產(chǎn)加工過程中，出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)確保該原料、產(chǎn)品得到識別和相應(yīng)控制，以防止非預(yù)期的交付加工和銷售。R． 糾正和預(yù)防措施實施過程中產(chǎn)生的有關(guān)記錄，由品質(zhì)管理人負(fù)責(zé)整理保存。P． 驗證有效的糾正和預(yù)防措施品管負(fù)責(zé)匯總并提交管理評審。N．品控在責(zé)任人承諾的時間內(nèi)對糾正、預(yù)防措施實施情況進(jìn)行檢查，并記錄實施情況。L．任人在規(guī)定的時間內(nèi)，制定糾正、預(yù)防措施，并提交認(rèn)證，認(rèn)證評審所制定的糾正、預(yù)防措施，如不符合要求，責(zé)令責(zé)任人重新制定。J．其他原因造成的不合格。H．相關(guān)部門信息流通不暢或工作程序混亂產(chǎn)生的不合格。F．由于工藝配方的調(diào)整等原因引起顧客的抱怨或投訴。D．所用基料不合格而產(chǎn)生的成品不合格。B．違規(guī)操作（工作）。，并參考責(zé)任人的原因分析，做出準(zhǔn)確、合理的事故原因分析。，責(zé)任人需及時、有效地處置，并排查工作中是否還有此類問題或現(xiàn)象發(fā)生及發(fā)生的可能性。2 .品質(zhì)管理人員負(fù)責(zé)協(xié)助責(zé)任人調(diào)查和分析不合格產(chǎn)生的原因、監(jiān)控糾正和預(yù)防措施的實施與效果驗證。不合格品的糾正和預(yù)防措施 適用于本企業(yè)生產(chǎn)活動全過程產(chǎn)生的或潛在的不合格，以及質(zhì)量