飲料廠生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范(參考版)
2025-04-15 11:24本頁面
【正文】 本標準主要起草人姜永煌。附加說明：本標準由全國食品工業(yè)標準化技術委員會提出。A2 物理消毒方法 消毒方法：在高壓蒸汽或100℃的沸水中進行。 乙醇溶液 配制方法：配制70％～75％的乙醇溶液，吸入棉花球。 高錳酸鉀溶液 配制方法：％％溶液。 臭藥水(克利奧林) 配制方法：將克利奧林5kg溶于95kg水中，即成5％的臭藥水溶液。 氫氧化鈉溶液配制方法：將氫氧化鈉1kg或2kg溶于99或98kg水中，即成為1％或2％的氫氧化鈉溶液。％～％的澄清液(取10％乳劑澄清液200～500mL，加水稀釋成10L即成)。 各項檢驗記錄保留二年，備查。檢驗室應按照國家規(guī)定的檢驗方法(標準)抽樣，做物理、化學、微生物等方面檢驗。工廠必須設有與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生、質量檢驗室，并配備經(jīng)專業(yè)培訓考核合格的檢驗、化驗人員。貯藏期間應定期檢查產(chǎn)品質量，保證成品的安全性。 檢查結果應詳細記錄，由檢驗人員簽字后編號存檔，保存二年，備查。下列檢瓶速度和連續(xù)檢瓶時間為宜：檢瓶速度連 續(xù)檢瓶時間100個以下/min 40min以內100個以上/min 30min以內 灌裝后必須逐個檢驗外觀、灌裝量、容器狀況、封蓋嚴密性等。檢驗成品時應采用較強的白熾間接燈?；加猩ぐY者不得從事檢瓶工作。檢瓶人員的視力。殺菌或不殺菌的產(chǎn)品其衛(wèi)生指標必須符合GB2759的規(guī)定。 停止灌裝后，必須將所有接觸飲料的設備、管道、貯料缸進行消毒、清洗。 應采用自動或機械灌裝、壓蓋。洗凈的空瓶(罐)應經(jīng)過最短的距離輸送到灌裝機。 灌裝 灌裝前應將灌裝設備、管道、冷卻器和其他接觸飲料的器具徹底消毒、清洗。輸送糖漿的管道必須安裝合理，所有接頭應連接嚴密、光滑，不得滲漏糖漿。調好的基料糖漿必須盡快灌裝完畢，不得使用變質、不合格的糖漿。制備糖漿時必須嚴格控制衛(wèi)生條件，從配料到貯存，各個工序都必須嚴格防止污染。 空瓶周轉箱必須經(jīng)常清洗。 洗瓶機應裝配記錄式或刻盤式堿液溫度記錄儀，至少2h記錄一次。 洗瓶灌裝飲料前的玻璃瓶必須用洗瓶機清洗干凈。生產(chǎn)操作人員因調換工作崗位有可能導致產(chǎn)品污染時，必須更換工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。消毒、清洗后的回收包裝容器必須抽驗雜菌和大腸菌，不符合標準時不得使用。 包裝容器使用前必須經(jīng)過嚴格檢驗，不合格時不得使用。 包裝容器包裝容器必須符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法(試行)》第四章的規(guī)定。 經(jīng)二氧化碳凈化系統(tǒng)處理的二氧化碳，必須符合GB 1917的規(guī)定。7 生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生 原料及輔料投產(chǎn)前的原
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