【正文】 制表人： 制表日期： 年 月 日 29 附表 17 銷售訂單執(zhí)行績效審核評估表 第 周 起始日期： 年 月 日 截止日期： 年 月 日 順序號 銷售訂單號 物料號 單 位 數(shù) 量 交貨期 實際交貨量 實際交貨期 1 2 3 4 5 6 7 8 本頁平均百分率 * 1 0 0 %計劃下達(dá)銷售訂單數(shù) 訂單數(shù)實際按時按量完成銷售銷售訂單執(zhí)行率 ? 。 制表人： 制表日期： 年 月 日 附表 16 車間控制績效審核評估表 第 周 /日 起始日期： 年 月 日 截止日期： 年 月 日 順序號 工 作 令 編 號 零 件 號 計 劃 日 期 完 成 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 本頁平均百分率 * 100%到期應(yīng)完成的工作令數(shù) 準(zhǔn)時完成的工作令數(shù)準(zhǔn)時完成工作令百分率 ?? 目的：衡量工廠工作中心所執(zhí)行的能力。 制表人： 制表日期： 年 月 日 28 附表 15 供應(yīng)商質(zhì)量績效審核評估表 第 周 起始日期： 年 月 日 截止日期： 年 月 日 順序號 訂單號 物料編號 物料名稱 單位 收到數(shù)量 合格數(shù)量 合格率 % 合格率 標(biāo)準(zhǔn) % 合格 不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 本頁平均百分率 * 1 0 0 %收到物料件數(shù)驗收合格物料件數(shù)物料驗收合格率 ? 目的：衡量供應(yīng)商品質(zhì)量能力。 說明： 1．到貨日期按規(guī)定日期內(nèi)； 2．誤差允許177。 說明： 1．隨機(jī)抽樣檢查工藝路線； 2． 檢查工藝路線文件中描述的所有信息項與車間實際生產(chǎn)過程的工藝路線是否相符一致，測量工藝路線的準(zhǔn)確率； 3． 工 藝路線文件信息包括：零部件碼、名稱、工序號、工序描述、工作中心、工裝、工時定額 (準(zhǔn)備、加工工時 )。 說明： 1．隨機(jī)抽樣檢查物料； 2． 抽查各個庫存物料記錄逐項相加后求取平均實績優(yōu)良率 =（ A+B+C） / 3，反映庫存數(shù)與庫存記錄數(shù)的庫存管理優(yōu)良率； 3．實際庫存數(shù)與庫存記錄數(shù)進(jìn)行比較測量，反映庫存正確數(shù)； 4．超出的物料準(zhǔn)確度計算為 0。 說明： 1．隨機(jī)抽樣檢查物料單； 2．抽查的物料單（一個裝配件或裝配一臺）必須能獨立地與實際進(jìn)行比較測定； 3．抽樣檢查工 程部門的物料單或制造部門的物料單與車間實際生產(chǎn)制造的物料單進(jìn)行比較測定； 4．物料單內(nèi)容包括：母項零部件號、子項零部件號、數(shù)量、名稱等。 制表人： 制表日期： 年 月 日 附表 10 成本計劃績效審核評估表 第 周 起始日期： 年 月 日 截止日期： 年 月 日 順序號 產(chǎn) 品 名 稱 計 劃 實 際 降 低 率 1 2 3 4 5 6 7 8 本頁平均百分率 * 100 %計劃 計劃實際成本計劃降低率 ?? 目的：衡量成本計劃執(zhí)行能力。 制表人： 制表日期： 年 月 日 附表 8 物料需求計劃績效審核評估表 第 周 起始日期： 年 月 日 截止日期： 年 月 日 順序號 產(chǎn)品系列號 物料編號 物料名稱 MRP 計劃下達(dá)的訂單數(shù) 準(zhǔn)時下達(dá) 的訂單數(shù) 過期 訂單數(shù) 有效 百分率 1 2 3 4 5 6 7 8 本頁平均百分率 * 1 0 0 %計劃下達(dá)的訂單總數(shù) 準(zhǔn)時下達(dá)的訂單數(shù)有效百分率 ?M R P *訂單 =制造訂單或采購訂單 *準(zhǔn)時 =按系統(tǒng)建議一周內(nèi)按時下達(dá) *每月的有效 =各周的平均值 目的：衡量訂單準(zhǔn)確執(zhí)行率。 制表人： 制表日期： 年 月 日 附表 6 生產(chǎn)計劃績效審核評估表 第 月 起始日期： 年 月 日 截止日期： 年 月 日 順序號 產(chǎn)品系列號 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱 計劃生產(chǎn)數(shù) 實際生產(chǎn)數(shù) 有效百分率 1 2 3 4 5 6 7 8 本頁平均百分率 * 100%計劃生產(chǎn)數(shù) |實際生產(chǎn)數(shù)計劃生產(chǎn)數(shù)|1有效百分率 ?????? ??? *實際生產(chǎn)數(shù) =實際生產(chǎn)數(shù) + / 產(chǎn)成品調(diào)整數(shù) 目的：衡量生產(chǎn)計劃產(chǎn)能的有效性。 21 附表 1 制造企業(yè) MRP II 系統(tǒng) 等級水平評估申請表 企業(yè)名稱 負(fù) 責(zé) 人 地 址 郵政編碼 建廠時間 所屬主管部門 企業(yè)等級 批準(zhǔn)日期 經(jīng)濟(jì)類型 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)方式 MRP II 系統(tǒng)實施時間 MRP II 系統(tǒng)正式使用時間 項目組負(fù)責(zé)人 項目組人員數(shù) MRP II 系統(tǒng)實施的部門 業(yè)務(wù)部門 專職小組數(shù) 組 數(shù) 人 數(shù) 車 間 倉 庫 MRP II 系 統(tǒng) 應(yīng) 用 情 況 軟件單位 軟件名稱 模塊數(shù) 是否有源程序 產(chǎn)品數(shù) 零件數(shù) 工藝路線 工作中心數(shù) 庫存零件數(shù) 系統(tǒng)接受教育 人 占總?cè)藬?shù) % 占系統(tǒng)應(yīng)用 % 系統(tǒng)全部運行 系統(tǒng)局部運行 計算機(jī)系統(tǒng) 型號 名稱 內(nèi) 存 外 存 終 端 數(shù) 終端設(shè)置部門數(shù) 系統(tǒng)自我評價： 申請單位意見： 公 章 年 月 日 評估組織機(jī)構(gòu)意見： 公 章 年 月 日 22 附表 2 MRP II 系統(tǒng)等級水平評審委員會組成人員表 類 別 姓 名 性 別 年 齡 工 作 單 位 職 稱 負(fù)責(zé)項目 負(fù)責(zé)人 成 員 附表 3 MRP II 系統(tǒng)等級水平評估計劃 工 作 內(nèi) 容 日 期 1．進(jìn)廠 2．評審會介紹評估工作計劃 3．評審會宣講介紹評估具體內(nèi)容 4．實地進(jìn)行系統(tǒng)評估 5．召開座談會 6．評估與計算 7．評估報告 8．與工廠交換意見和通過評估報告 附表 4 經(jīng)營計劃績效審核評估表 第 月 起始日期： 年 月 日 截止日期： 年 月 日 順序號 項目名稱 執(zhí)行期限 計劃資產(chǎn) 實際資產(chǎn) 預(yù)計效益 實際收益實現(xiàn)率 1 2 3 4 5 6 7 8 本頁平均百分率 * 1 0 0%計劃資產(chǎn)收益率實際資產(chǎn)收益率資產(chǎn)收益實現(xiàn)率 ?? 目的：衡量經(jīng)營計劃的執(zhí)行情況。 8． 8． 5 系統(tǒng)達(dá)到等級水平結(jié)論、存在的問題和建議。 8． 8． 3 系統(tǒng)運行后，改善工作環(huán)境和實際達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果。 8． 8 編寫評估報告 8． 8． 1 表達(dá)被評估企業(yè)實施 MRPII 系統(tǒng)的基本狀況 及水平。 8． 6 實地考核計算各個功能‘績效水平和系統(tǒng)性能水平評估。 8． 4 實地考核系統(tǒng)各應(yīng)用部門、車間、倉庫等實際運行情況評估。 8． 2 由 MRPII 系統(tǒng)實施等級水平審委員會成員，向企業(yè)系統(tǒng)實施部門人員宣講介紹評估程序、內(nèi)容、工作 計劃和要求配合的工作內(nèi)容。 (參見附表 2) 7． 2 MPII 系統(tǒng)等級水平審委員會人員選定組成，由上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會確認(rèn)。 7 MRPII 系統(tǒng)等級水平審委員會成員組成條件 7． 1 MRPII 系統(tǒng)等級水平審委會成員由 MRP 理論、生產(chǎn)管理、計算機(jī)系統(tǒng)和系統(tǒng)實施等專家組成。并填寫制造企業(yè) MRPII 系統(tǒng)等級水平評估申請表，參見附表 l。 5． 4 系統(tǒng)須經(jīng)半年以上實際運行考核。 5． 2 系統(tǒng)實施運行有一套完整的軟硬件操作手冊、說明書和原始數(shù)據(jù)，并對文件檔案等資料進(jìn)行分類管理。如果評估的系 統(tǒng)只運行采購和裝配功能，那么， 和 條不必評估分?jǐn)?shù)可給滿分。 4． 4． 13 使用生產(chǎn)系統(tǒng)控制成本。 4． 4． 1l 系統(tǒng)有效地執(zhí)行工程改變。 4． 4． 9 企業(yè)廣級領(lǐng)導(dǎo)和銷售、計劃、物料、制造、工程、財務(wù)等部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員很好地理解≤統(tǒng)和進(jìn)行模擬功能分析運用。 4． 4． 7 按生產(chǎn)計劃管 理制度規(guī)定編制與執(zhí)行主生產(chǎn)計劃。 4． 4． 5 主生產(chǎn)計劃的執(zhí)行完成率≥ 95％。 4． 4． 2 供應(yīng)廠商的按時交貨完成率≥ 95％。 4． 3． 2 企業(yè)有一個長期持續(xù)進(jìn)行的 MRPII 系統(tǒng)教育計劃。 4． 2． 3 建立系統(tǒng)運行文檔記錄。 4． 2 總體運行方面評估 4． 2． 1 建立工程數(shù)據(jù)庫維護(hù)工作準(zhǔn)則。 4． 1． 6 系統(tǒng)包括每日的調(diào)度表。 4． 1． 4 直觀方式管理 (人工干預(yù) )主生產(chǎn)計劃而不是“自動”生成。 4． 1． 2 每周運行一次主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，或頻繁地運行。 3． 14 銷售訂單執(zhí)行績效審核評估表，參見附表 17。 3． 12 供應(yīng)商質(zhì)量績效審核評估表，參見附表 15。 工藝路線準(zhǔn)確率審核評估表，參見附表 13。 物料清單準(zhǔn)確率審核評估表，參見附表 ll。 能力需求計劃績效審核評估表，參見附表 9。 主生產(chǎn)計劃績效審核評估表，參見附表 7。 表 2 ABCD 等級標(biāo)準(zhǔn) 等級 達(dá) 到 標(biāo) 準(zhǔn) 功能水平平均值 性能水平平均值 A 1．實際運行 MRPII 系統(tǒng)，提供銷售、計劃、制造、庫存記錄和成本等信息來經(jīng)營管理整個企業(yè)各項業(yè)務(wù) 2． 企業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員運行系統(tǒng)功能參與制定生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求 計劃、車間任務(wù)分配與控制以及成本計算與控制等 3．嚴(yán)格監(jiān)控工程數(shù)據(jù)庫準(zhǔn)確率： BOM 準(zhǔn)確率達(dá)到 98%以上 庫存記錄準(zhǔn)確率達(dá)到 95%以上 工藝路線準(zhǔn)確率達(dá)到 95%以上 4．監(jiān)視主生產(chǎn)計劃與能力計劃應(yīng)達(dá)到的效果 5．企業(yè)各級生產(chǎn)計劃管理人員均按物料需求計劃下達(dá)指令，執(zhí)行采購、制造和控制車間生產(chǎn) 6．進(jìn)一步將 MRP II 系統(tǒng)和財務(wù)系統(tǒng)連接應(yīng)用 7．其余每一功能的平均水平均在 90%以上 8．使用同一數(shù)據(jù)庫處理、查詢和修改維護(hù) 9．應(yīng)用效果達(dá)到：整體優(yōu)化，壓縮生產(chǎn)周期，減少庫存 90%~100% 90 分以上 18 B 1． 實際運行 MRP 物料需求計劃為主的系統(tǒng)，進(jìn)行物料需求計劃與庫存控制 2．企業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員運用系統(tǒng)功能參與制定生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃執(zhí)行采購、自制件加工制造 3．工程數(shù)據(jù)庫準(zhǔn)確率： BOM 準(zhǔn)確率達(dá)到 85%以上 庫存記錄準(zhǔn)確率達(dá)到 80%以上 工藝路線準(zhǔn)確率達(dá)到 80%以上